CN214640060U - 一种用于饰品制模的数控注蜡机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于饰品制模的数控注蜡机，包括注蜡主机、模架组件、进模气缸组件、模架组件传动装置，所述的模架组件，由5‑10模架组成，当模架上板向下滑动，模具滑块带动模具同步向前移动，模具的注口与注蜡主机的注嘴连接。所述的进模气缸组件，包括：气缸、气缸支架和气缸压块。所述的模架组件传动装置，包括：底座板、模架滑轨、皮带轮、传动带和步进电机，当启动步进电机工作，步进电机通过同步传动带带动模架组件移动一个工位，此时气缸工作，将模具推进到注蜡主机的注嘴前，注蜡主机注蜡。本实用新型由于设置了模架组件、进模气缸组件和模架组件传动装置，实现了连续作业，节省了人力，降低了成本，大幅度提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产首饰的机械，特别是涉及一种用于饰品制模的数控注蜡机。
背景技术
饰品制模的数控注蜡机是用于首饰制模的工具，首饰制模先制作蜡模，再通过蜡模制作金属铸造模，本实用新型是专用于蜡模的制作装置。传统的蜡模的制作是通过注蜡机用人工操作一个一个注蜡，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种用于饰品制模的数控注蜡机，采用该装置可以实现机械化连续作业，工作效率大幅度提高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种用于饰品制模的数控注蜡机，包括注蜡主机、模架组件、进模气缸组件、模架组件传动装置，
所述的模架组件，由5-10模架组成，模架相互连接为一体，每个模架包括：模架底板、模具滑块、模架上板、导柱、推进斜面块，模具底板上设有滑块槽，滑块槽内设有用于放置模具的模具滑块；模架上板通过导柱与模架底板活动连接并可沿导柱上下滑动，底面后侧设有推进斜面块，当模架上板向下滑动，推进斜面块向下压模具滑块，模具滑块带动模具同步向前移动，模具的注口与注蜡主机的注嘴连接；
所述的进模气缸组件，包括：气缸、气缸支架和气缸压块，气缸支架的下部固定在底板上，气缸固定在气缸支架的上端，气缸活塞杆的下端固定连接气缸压块，当气缸动作，气缸压块向下压处于气缸下的模架上板；
所述的模架组件传动装置，包括：底座板、模架滑轨、皮带轮、传动带和步进电机，模架滑轨左右向设在底座板上，模架底板与模架滑轨滑动连接，底座板后侧连接同步传动带，传动带的两端连接同步皮带轮，同步皮带轮连接步进电机，步进电机通过步进电机支架与底座板连接，当启动步进电机工作，步进电机通过同步传动带带动模架组件移动一个工位，此时气缸工作，将模具推进到注蜡主机的注嘴前，注蜡主机注蜡。
本实用新型的有益效果：由于设置了模架组件、进模气缸组件和模架组件传动装置，实现了连续作业，节省了人力，降低了成本，大幅度提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体示意图。
图3为图2主要部件分解的示意图。
图4为图3另一视角的立体示意图。
图5为单个模架的立体示意图。
图6为图5前侧样式的立体示意图。
图7为图5中模具滑块和滑块上的模具从滑块槽分离出来的立体示意图。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实用新型包括：注蜡主机1、模架组件2、进模气缸组件3、模架组件传动装置4，注蜡主机为传统产品，其前面设有用于注蜡的注嘴11，右侧设有控制旋钮。模架组件2，由5-10模架组成，本实施例由5个模架相互连接为一体，每个模架间距相同，每个模架构成一个工位，模架移动一个模架的间距就是下一个工位，当一排工作结束，反方向依次运行，如此反复使注蜡不断进行。可根据工作的需要组合5-10个构成一排，每个模架的结构是相同的，按左右顺序排列。每个模架包括：模架底板23、模具滑块24、模架上板21、导柱22、推进斜面块26，模具底板上设有滑块槽25，滑块槽内设有用于放置模具的模具滑块；模架上板通过导柱与模架底板活动连接并可沿导柱上下滑动，底面后侧设有推进斜面块26，当模架上板向下滑动，推进斜面块向下压模具滑块，模具滑块带动模具5同步向前移动，模具的注口与注蜡主机的注嘴11连接；进模气缸组件3，包括：气缸31、气缸支架33和气缸压块32，气缸支架的下部固定在底板上，气缸固定在气缸支架的上端，气缸活塞杆的下端固定连接气缸压块，当气缸动作，气缸压块向下压处于气缸下的模架上板。模架组件传动装置4，包括：底座板45、模架滑轨46、皮带轮43、传动带44和步进电机41，模架滑轨左右向设在底座板上，模架底板与模架滑轨滑动连接，底座板后侧连接同步传动带，传动带的两端连接同步皮带轮，同步皮带轮连接步进电机，步进电机通过步进电机支架与底座板连接，当启动步进电机工作，步进电机通过同步传动带带动模架组件移动一个工位，此时气缸工作，将模具推进到注蜡主机的注嘴前，注蜡主机注蜡。
本实用新型采用控制电路和程序控制各部件工作，工作开始，程序控制第一个模架处于注嘴的位置，启动气缸工作，气缸向下动作，气缸压块向下压模架上板，模架上板沿导柱下滑，推进斜面块26的斜面压在模具滑块24的后侧，模具滑块向前滑动，此时模具的注孔与注蜡主机1的注嘴连接，启动注蜡开关开始注蜡，注蜡完成，气缸做抬起来的动作，模具滑块在弹簧的作用下复位，此时步进电机转动带动第二个模架到注蜡的工位，以前面的运行一样，以此反复模架组件2上的每个模架按序进入注蜡工位注蜡，整个过程由程序控制进行，模具5的上下可采用人工上料，也就是已经注过蜡的模具可以在其他模具正在注蜡的时间按序取出，注蜡的时间整个模架不滑动，便于取模和上模，整个生产过程不间断，大幅度提高了工作效率。
本实用新型并不局限于上述的实施方式，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型保护的范围。
Claims (1)
1.一种用于饰品制模的数控注蜡机，其特征在于：包括注蜡主机（1）、模架组件（2）、进模气缸组件（3）、模架组件传动装置（4），
所述的模架组件（2），由5-10模架组成，模架相互连接为一体，每个模架包括：模架底板（23）、模具滑块（24）、模架上板（21）、导柱（22）、推进斜面块（26），模具底板上设有滑块槽（25），滑块槽内设有用于放置模具的模具滑块；模架上板通过导柱与模架底板活动连接并可沿导柱上下滑动，底面后侧设有推进斜面块（26），当模架上板向下滑动，推进斜面块向下压模具滑块，模具滑块带动模具同步向前移动，模具的注口与注蜡主机的注嘴（11）连接；
所述的进模气缸组件（3），包括：气缸（31）、气缸支架（33）和气缸压块（32），气缸支架的下部固定在底板上，气缸固定在气缸支架的上端，气缸活塞杆的下端固定连接气缸压块，当气缸动作，气缸压块向下压处于气缸下的模架上板；
所述的模架组件传动装置（4），包括：底座板（45）、模架滑轨（46）、皮带轮（43）、传动带（44）和步进电机（41），模架滑轨左右向设在底座板上，模架底板与模架滑轨滑动连接，底座板后侧连接同步传动带，传动带的两端连接同步皮带轮，同步皮带轮连接步进电机，步进电机通过步进电机支架与底座板连接，当启动步进电机工作，步进电机通过同步传动带带动模架组件移动一个工位，此时气缸工作，将模具推进到注蜡主机的注嘴前，注蜡主机注蜡。
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