CN217862568U - 一种生产igbt外壳的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产IGBT外壳的注塑模具，包括上端面上通过支撑块设置下模具的底座、通过四根呈圆周阵列垂直设于底座上方的顶板、以及设于顶板下方且位于下模具上方的上模具、以及设于底座上并对模具组件进行夹紧固定的夹持机构，夹持机构包括设于顶板上驱动上模具向下模具移动的驱动组件、设于下模具和上模具相互贴合位置两侧的两个卡板、以及连接驱动组件控制两个卡板相互靠近对下模具和上模具进行夹持的传动组件；本实用新型保证了下模具和上模具之间的多次使用，并提高了下模具和上模具之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

Description

一种生产IGBT外壳的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种生产IGBT外壳的注塑模具。

背景技术

模具产业正处于高速发展阶段，其中注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工工具。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

其中塑料注射(塑)模具它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

现有的IGBT外壳大多采用塑料制品，其中均通过塑料注射模具进行制造，但是现有的塑料注射模具中动模和定模之间的长期使用容易造成偏差，影响注塑效果，甚至出现原料溢出的情况出现。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种生产IGBT外壳的注塑模具，保证了下模具和上模具之间的多次使用，并提高了下模具和上模具之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产IGBT外壳的注塑模具，包括上端面上通过支撑块设置下模具的底座、通过四根呈圆周阵列垂直设于所述底座上方的顶板、以及设于所述顶板下方且位于所述下模具上方的上模具、以及设于底座上并对模具组件进行夹紧固定的夹持机构，所述夹持机构包括设于所述顶板上驱动上模具向下模具移动的驱动组件、设于下模具和上模具相互贴合位置两侧的两个卡板、以及连接所述驱动组件控制两个所述卡板相互靠近对下模具和上模具进行夹持的传动组件。

优选的，所述卡板呈V型，且卡板折角处所处的直线与底座相互平行，两个所述卡板的开口方向朝向下模具和上模具的方向，且所述开口大小大于下模具与上模具相互贴合时的厚度。

优选的，所述驱动组件包括设于顶板上端面上且输出端呈竖直设置的伸缩气缸、以及一端连接所述伸缩气缸输出端另一端贯穿顶板并连接上模具上端端面的输出杆。

优选的，所述传动组件包括横向设于输出杆底端的控制杆、将所述控制杆与上模具上端面连接的伸缩件、两根顶端垂直所述控制杆两端设于控制杆下方且位于两个所述卡板之间的竖杆、活动设于滑杆上并限制两个所述卡板仅能相互靠近或相互远离的移动件、以及两两一组一端活动设于竖杆侧面另一端分别与两个所述卡板侧面位于上方和下方位置连接的联动杆。

优选的，所述移动件包括两根均通过两个套块套设于滑杆上且相互平行设置的限位条、设于两个所述限位条相邻端面上沿长度方向开设的移动槽内的两个移动块、以及两根一端分别垂直设于同一所述移动槽内不同所述移动块临近卡板端面另一端与卡板侧面折角位置连接的固定杆。

优选的，所述伸缩件包括设于控制杆位于底部侧面和上模具上端面之间的连接垫、设于两个所述连接垫之间的伸缩杆、以及套设于所述伸缩杆上且两端分别连接不同所述连接垫的支撑弹簧。

优选的，所述下模具下端面和上模具上端面与卡板平行的棱角位置设置有与卡板开口面相互平行的转动杆。

本实用新型的有益效果：首先通过驱动组件带动上模具向下模具进行移动，再上模具和下模具贴合时，再通过传动组件带动两个位于上模具和下模具两侧的卡板向上模具和下模具移动，从而便于对贴合的上模具和下模具之间的位置进行固定，避免了上模具和下模具之间多次使用后出现偏移的情况，保证了下模具和上模具之间的多次使用，并提高了下模具和上模具之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的生产IGBT外壳的注塑模具简易结构示意图。

图2为本实用新型的夹持机构结构示意图。

图3为本实用新型的夹持机构展开结构示意图。

图中：1、底座；2、顶板；3、支撑脚；4、防滑垫；5、支撑块；6、下模具；7、上模具；8、伸缩气缸；9、输出杆；10、伸缩杆；11、支撑弹簧；12、控制杆；13、竖杆；14、滑杆；15、卡板；16、限位条；17、套块；18、移动槽；19、移动块；20、固定杆；21、转动杆；22、联动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-3，一种生产IGBT外壳的注塑模具，包括上端面上通过支撑块5 设置下模具6的底座1、通过四根呈圆周阵列垂直设于底座1上方的顶板2、以及设于顶板2下方且位于下模具6上方的上模具7、以及设于底座1上并对模具组件进行夹紧固定的夹持机构，其特征在于，夹持机构包括设于顶板2上驱动上模具 7向下模具6移动的驱动组件、设于下模具6和上模具7相互贴合位置两侧的两个卡板15、以及连接驱动组件控制两个卡板15相互靠近对下模具6和上模具7进行夹持的传动组件。

如图1-3所示，其中底座1下端面上设置有支撑脚3，且支撑脚3的底端设置有防滑垫4，其中装置在使用时首先需要通过驱动组件带动上模具7向下模具6的方向进行移动，在上模具7与下模具6的位置相互贴合时，再通过传动组件带动两个卡板15对上模具7和下模具6之间的位置进行固定，从而便于保证上模具7和下模具6之间固定的紧密性，此时再通过上模具7上开设的注料孔向上模具7和下模具6之间注入原料，保证了下模具6和上模具7之间的多次使用，并提高了下模具 6和上模具7之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

卡板15呈V型，且卡板15折角处所处的直线与底座1相互平行，两个卡板15 的开口方向朝向下模具6和上模具7的方向，且开口大小大于下模具6与上模具7 相互贴合时的厚度。

如图1-3所示，其中再通过传动组件带动两个卡板15向上模具7和下模具6的方向进行移动时，卡板15呈V型且开口方向朝向上模具7和下模具6的方向，此时在卡板15向上模具7和下模具6靠近时，卡板15临近上模具7和下模具6的开口侧面相互接触，随着两个卡板15相互靠近从而便于通过卡板15对上模具7和下模具 6贴合时提供相互靠近的力，一方面提供对上模具7和下模具6来自两侧的夹力，另一方面还会对上模具7和下模具6之间施加一个眼上模具7和下模具6与卡板15 面接触处向上模具7和下模具6之间的力，从而便于保证上模具7和下模具6之间的固定可以更精密，保证了下模具6和上模具7之间的多次使用，并提高了下模具6和上模具7之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

驱动组件包括设于顶板2上端面上且输出端呈竖直设置的伸缩气缸8、以及一端连接伸缩气缸8输出端另一端贯穿顶板2并连接上模具7上端端面的输出杆 9。

如图1-2所示，其中通过伸缩气缸8输出端连接的输出杆9便于带动上模具7 想下模具6进行移动。

传动组件包括横向设于输出杆9底端的控制杆12、将控制杆12与上模具7上端面连接的伸缩件、两根顶端垂直控制杆12两端设于控制杆12下方且位于两个卡板15之间的竖杆13、活动设于滑杆14上并限制两个卡板15仅能相互靠近或相互远离的移动件、以及两两一组一端活动设于竖杆13侧面另一端分别与两个卡板15侧面位于上方和下方位置连接的联动杆22。

如图2-3所示，其中当控制杆12在伸缩件的作用下向上模具7进行移动时，以便于通过竖杆13带动联动杆22的一端向下移动，从而便于拉动两个卡板15相互靠近，从而便于对贴合在一起的上模具7和下模具6之间进行固定，并提高了上模具7和下模具6之间的紧密性。

移动件包括两根均通过两个套块17套设于滑杆14上且相互平行设置的限位条16、设于两个限位条16相邻端面上沿长度方向开设的移动槽18内的两个移动块19、以及两根一端分别垂直设于同一移动槽18内不同移动块19临近卡板15端面另一端与卡板15侧面折角位置连接的固定杆20。

如图2-3所示，其中通过固定杆20将卡板15侧面转角处与移动块19连接，从而便于限定两个卡板15仅能在移动槽18内进行移动，且限位条16通过套块17套设于滑杆14上，从而在伸缩气缸8通过输出杆9带动上模具7在竖直方向上进行移动时，以便于带动限位条16在竖直方向上进行移动，从而便于保证两个卡板15 之间仅能相互靠近或相互远离。

伸缩件包括设于控制杆12位于底部侧面和上模具7上端面之间的连接垫、设于两个连接垫之间的伸缩杆10、以及套设于伸缩杆10上且两端分别连接不同连接垫的支撑弹簧11。

如图3所示，其中在上模具7位于下模具6的上方时，此时支撑弹簧11处于伸长状态，在上模具7与下模具6贴合并通过伸缩气缸8对上模具7进行加压时，此时支撑弹簧11出现压缩，从而输出杆9带动控制杆12在竖直方向上进行移动，从而便于通过联动杆22带动两个卡板15对上模具7和下模具6之间的位置进行固定，保证了下模具6和上模具7之间的多次使用，并提高了下模具6和上模具7之间的紧密性，避免了原料溢出的情况出现。

下模具6下端面和上模具7上端面与卡板15平行的棱角位置设置有与卡板 15开口面相互平行的转动杆21。

其中通过设置转动杆21便于避免在上模具7和下模具6与卡板15接触进行固定夹紧时，避免被卡板15表面损伤，或出现夹坏的情况。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产IGBT外壳的注塑模具，包括上端面上通过支撑块(5)设置下模具(6)的底座(1)、通过四根呈圆周阵列垂直设于所述底座(1)上方的顶板(2)、以及设于所述顶板(2)下方且位于所述下模具(6)上方的上模具(7)、以及设于底座(1)上并对模具组件进行夹紧固定的夹持机构，其特征在于，所述夹持机构包括设于所述顶板(2)上驱动上模具(7)向下模具(6)移动的驱动组件、设于下模具(6)和上模具(7)相互贴合位置两侧的两个卡板(15)、以及连接所述驱动组件控制两个所述卡板(15)相互靠近对下模具(6)和上模具(7)进行夹持的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述卡板(15)呈V型，且卡板(15)折角处所处的直线与底座(1)相互平行，两个所述卡板(15)的开口方向朝向下模具(6)和上模具(7)的方向，且所述开口大小大于下模具(6)与上模具(7)相互贴合时的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件包括设于顶板(2)上端面上且输出端呈竖直设置的伸缩气缸(8)、以及一端连接所述伸缩气缸(8)输出端另一端贯穿顶板(2)并连接上模具(7)上端端面的输出杆(9)。

4.根据权利要求3所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述传动组件包括横向设于输出杆(9)底端的控制杆(12)、将所述控制杆(12)与上模具(7)上端面连接的伸缩件、两根顶端垂直所述控制杆(12)两端设于控制杆(12)下方且位于两个所述卡板(15)之间的竖杆(13)、活动设于滑杆(14)上并限制两个所述卡板(15)仅能相互靠近或相互远离的移动件、以及两两一组一端活动设于竖杆(13)侧面另一端分别与两个所述卡板(15)侧面位于上方和下方位置连接的联动杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述移动件包括两根均通过两个套块(17)套设于滑杆(14)上且相互平行设置的限位条(16)、设于两个所述限位条(16)相邻端面上沿长度方向开设的移动槽(18)内的两个移动块(19)、以及两根一端分别垂直设于同一所述移动槽(18)内不同所述移动块(19)临近卡板(15)端面另一端与卡板(15)侧面折角位置连接的固定杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述伸缩件包括设于控制杆(12)位于底部侧面和上模具(7)上端面之间的连接垫、设于两个所述连接垫之间的伸缩杆(10)、以及套设于所述伸缩杆(10)上且两端分别连接不同所述连接垫的支撑弹簧(11)。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种生产IGBT外壳的注塑模具，其特征在于：所述下模具(6)下端面和上模具(7)上端面与卡板(15)平行的棱角位置设置有与卡板(15)开口面相互平行的转动杆(21)。

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