CN211105414U - 一种用于注塑模具的脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的脱模结构，包括注塑模具、滑块、扭簧、第一顶针、卡舌、模仁、滑轨、第二顶针、伸缩弹簧、金属件、工作台、模架、注塑管道和注塑头，所述注塑模具内部的一侧与滑块的右侧通过铰链活动连接，所述滑块与注塑模具之间相对的一侧通过扭簧连接，所述第一顶针的顶部与滑块的底部相接触，所述卡舌的右侧与滑块左侧的顶部固定连接。本实用新型达到了在产品脱模时实现产品与成型治具快速分离的目的，改善后的模具结构可替代取产品辅机的使用，这样每套模具在设备的投入中节省大量的成本，而且能够避免以往脱模过程中的反复性操作，不仅提高了脱模效率，而且还降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的脱模结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
在注塑模具的使用过程中，所注塑的产品经冷却成型后需要对其进行取出，该过程称之为脱模，以往在脱模的过程中，需要借助一些辅助工具已达到便利性的目的，如图1所示，传统的模具结构注塑该种产品时，需要在模具成型后利用辅助设备将产品从成型治具中取出，因此该种方式的脱膜过程较为繁琐，还需要增设额外的辅机进行辅助操作，因此对于生产成本而言具有显著提升，并且在使用辅机脱膜的过程中，人员需要往复性操作，因此，不仅提高了劳动强度，而且还降低了脱膜效率，难以满足于生产需求。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于注塑模具的脱模结构，达到了在产品脱模时实现产品与成型治具快速分离的目的，改善后的模具结构可替代取产品辅机的使用，这样每套模具在设备的投入中节省大量的成本，而且能够避免以往脱模过程中的反复性操作，同时脱模过程迅速，不仅提高了脱模效率，而且还降低了劳动强度。
(二)技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于注塑模具的脱模结构，包括注塑模具、滑块、扭簧、第一顶针、卡舌、模仁、滑轨、第二顶针、伸缩弹簧、金属件、工作台、模架、注塑管道和注塑头，所述注塑模具内部的一侧与滑块的右侧通过铰链活动连接，所述滑块与注塑模具之间相对的一侧通过扭簧连接，所述第一顶针的顶部与滑块的底部相接触，所述卡舌的右侧与滑块左侧的顶部固定连接，所述模仁位于注塑模具的内部，所述模仁的右侧开设有配合卡舌使用的限位槽，所述滑轨位于注塑模具的内部，所述第二顶针位于滑轨的内部，所述第二顶针的外表面与伸缩弹簧相套接，所述伸缩弹簧的一端与第二顶针外表面的卡杆固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与滑轨内部的底部固定连接，所述金属件插接在模仁的内部。
进一步地，所述注塑模具上设置有驱动结构，所述第一顶针的底部与驱动结构的输出端传动连接，所述驱动结构由导向杆、复位弹簧和凸轮构成。
进一步地，所述注塑模具的底部与工作台的顶部相接触，所述工作台的顶部设置有配合注塑模具使用的夹具，所述工作台位于模架的内部。
进一步地，所述模架上设置有注塑机，所述模架上同样设置有配合注塑模具使用的压合结构。
进一步地，所述注塑管道通过支架与模架固定连接，所述注塑管道的一端与注塑机的输出端固定连通。
进一步地，所述注塑管道的另一端与注塑头的一端固定连通，所述注塑头位于注塑模具顶部的上方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于注塑模具的脱模结构，具备以下有益效果：
1、本实用新型结构简单，设计合理，通过滑块与第一顶针的配合，使得注塑件与注塑模具之间形成良好的隔绝能力，而且开模时注塑件更容易从模具中部脱模，通过自动顶出动作的设计，能够实现注塑件的均匀脱模，所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。
2、本实用新型通过对传统金属预装成型的模具进行改变，这样可以在不需要使用辅助设备的情况下，节约产品的生产周期，只需要在注塑模具上增加固定模仁治具的滑块，即能够在产品脱模时实现产品与成型治具的分离，改善后的模具结构可替代取产品辅机的使用，这样每套模具在设备的投入中节省大量的成本，而且本实用新型结构简便合理，能够避免以往脱模过程中的反复性操作，同时脱模过程迅速，不仅提高了脱模效率，而且还降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型注塑产品的正面示意图；
图2为本实用新型结构模仁与金属件的位置示意图；
图3为本实用新型模仁与滑块相连接状态的结构示意图；
图4为本实用新型模仁与滑块相分离状态的结构示意图；
图5为本实用新型结构模架的正面示意图。
图中：1、注塑模具；2、滑块；3、扭簧；4、第一顶针；5、卡舌；6、模仁；7、限位槽；8、滑轨；9、第二顶针；10、伸缩弹簧；11、金属件；12、工作台；13、模架；14、注塑管道；15、注塑头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-5，本实用新型提供了一种技术方案：一种用于注塑模具的脱模结构，包括注塑模具1、滑块2、扭簧3、第一顶针4、卡舌5、模仁6、滑轨8、第二顶针9、伸缩弹簧10、金属件11、工作台12、模架13、注塑管道14和注塑头15，注塑模具1内部的一侧与滑块2的右侧通过铰链活动连接，滑块2与注塑模具1之间相对的一侧通过扭簧3连接，第一顶针4的顶部与滑块2的底部相接触，卡舌5的右侧与滑块2左侧的顶部固定连接，模仁6位于注塑模具1的内部，模仁6的右侧开设有配合卡舌5使用的限位槽7，滑轨8位于注塑模具1的内部，第二顶针9位于滑轨8的内部，第二顶针9的外表面与伸缩弹簧10相套接，伸缩弹簧10的一端与第二顶针9外表面的卡杆固定连接，伸缩弹簧10的另一端与滑轨8内部的底部固定连接，金属件11插接在模仁6的内部，本实用新型结构简单，设计合理，通过滑块2与第一顶针4的配合，使得注塑件与注塑模具1之间形成良好的隔绝能力，而且开模时注塑件更容易从模具中部脱模，通过自动顶出动作的设计，能够实现注塑件的均匀脱模，所得注塑件表面光滑，无气孔，内部通孔结构完好，无缺陷，综合性能优异。
注塑模具1上设置有驱动结构，第一顶针4的底部与驱动结构的输出端传动连接，驱动结构由导向杆、复位弹簧和凸轮构成，注塑模具1的底部与工作台12的顶部相接触，工作台12的顶部设置有配合注塑模具1使用的夹具，工作台12位于模架13的内部，模架13上设置有注塑机，模架13上同样设置有配合注塑模具1使用的压合结构，注塑管道14通过支架与模架13固定连接，注塑管道14的一端与注塑机的输出端固定连通，注塑管道14的另一端与注塑头15的一端固定连通，注塑头15位于注塑模具1顶部的上方，本实用新型通过对传统金属预装成型的模具进行改变，这样可以在不需要使用辅助设备的情况下，节约产品的生产周期，只需要在注塑模具1上增加固定模仁6治具的滑块2，即能够在产品脱模时实现产品与成型治具的分离，改善后的模具结构可替代取产品辅机的使用，这样每套模具在设备的投入中节省大量的成本，而且本实用新型结构简便合理，能够避免以往脱模过程中的反复性操作，同时脱模过程迅速，不仅提高了脱模效率，而且还降低了劳动强度。
工作原理：在使用的过程中，首先将金属件11插入到模仁6上，根据位置排列好金属件11后，把插入金属件11后的模仁插到注塑模具1上，此时模仁6上的限位槽7与卡舌5之间进行接触，因此模仁6相对于注塑模具1处于稳固状态，在产品脱模使，通过凸轮的转动进行抵触导向杆，而导向杆表面的复位弹簧动作，其自身所蓄存的弹性势能推动导向杆进行伸进，同时对第一顶针4的底部进行推动，此时滑块2由于铰链的活动连接，因此在顺时针方向上转动，同时，由于卡舌5与限位槽7之间的相互分离，模仁6处于限制解除状态，而第二顶针9配合伸缩弹簧10的弹性势能，通过滑轨8向上滑动，随后对模仁6的底部进行施加推动力，因此推动模仁6与注塑模具1之间进行弹开，使产品在脱模时实现产品与成型治具的分离，改善后的模具结构可替代取产品辅机的使用，提高了脱模的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于注塑模具的脱模结构，包括注塑模具(1)、滑块(2)、扭簧(3)、第一顶针(4)、卡舌(5)、模仁(6)、滑轨(8)、第二顶针(9)、伸缩弹簧(10)、金属件(11)、工作台(12)、模架(13)、注塑管道(14)和注塑头(15)，其特征在于：所述注塑模具(1)内部的一侧与滑块(2)的右侧通过铰链活动连接，所述滑块(2)与注塑模具(1)之间相对的一侧通过扭簧(3)连接，所述第一顶针(4)的顶部与滑块(2)的底部相接触，所述卡舌(5)的右侧与滑块(2)左侧的顶部固定连接，所述模仁(6)位于注塑模具(1)的内部，所述模仁(6)的右侧开设有配合卡舌(5)使用的限位槽(7)，所述滑轨(8)位于注塑模具(1)的内部，所述第二顶针(9)位于滑轨(8)的内部，所述第二顶针(9)的外表面与伸缩弹簧(10)相套接，所述伸缩弹簧(10)的一端与第二顶针(9)外表面的卡杆固定连接，所述伸缩弹簧(10)的另一端与滑轨(8)内部的底部固定连接，所述金属件(11)插接在模仁(6)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述注塑模具(1)上设置有驱动结构，所述第一顶针(4)的底部与驱动结构的输出端传动连接，所述驱动结构由导向杆、复位弹簧和凸轮构成。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述注塑模具(1)的底部与工作台(12)的顶部相接触，所述工作台(12)的顶部设置有配合注塑模具(1)使用的夹具，所述工作台(12)位于模架(13)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述模架(13)上设置有注塑机，所述模架(13)上同样设置有配合注塑模具(1)使用的压合结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述注塑管道(14)通过支架与模架(13)固定连接，所述注塑管道(14)的一端与注塑机的输出端固定连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的脱模结构，其特征在于：所述注塑管道(14)的另一端与注塑头(15)的一端固定连通，所述注塑头(15)位于注塑模具(1)顶部的上方。
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Cited By (1)
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| CN118849342A (zh) * | 2024-09-24 | 2024-10-29 | 深圳市港源微键技术有限公司 | 一种端子塑胶模具 |
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2019
- 2019-11-05 CN CN201921888284.7U patent/CN211105414U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN118849342B (zh) * | 2024-09-24 | 2024-11-22 | 深圳市港源微键技术有限公司 | 一种端子塑胶模具 |
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