CN219926759U - 一种注塑机自动脱料机构 - Google Patents

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苏永琪
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑机自动脱料机构,包括底座,所述底座上端中部安装有工作台,所述工作台上端开设有注塑槽,所述工作台中部呈间隔固定连接有两个第二滑杆,两个所述第二滑杆外部均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板下端与工作台内底部均呈间隔固定连接有两个挡板,其中两个所述挡板侧壁固定连接有第一限位杆,另外两个所述挡板侧壁固定连接有第二限位杆,所述第一限位杆外部呈间隔滑动连接有两个第二限位块,所述第二限位杆外部呈间隔滑动连接有两个第一限位块。本实用新型利用弹簧推动斜杆进行活动,从而使推杆进行移动,利用推杆将注塑完成的模具取出,从而提高工作效率。

Description

一种注塑机自动脱料机构
技术领域
本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域,特别是涉及一种注塑机自动脱料机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
注塑模具在注塑完成之后,需要将注塑制品从模板中间脱离出来,原先都是通过人工将动模和定模分开后,再取出注塑制品,完了之后再将模具归位;这样比较麻烦,影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是脂肪切割深度不好控制。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种注塑机自动脱料机构,包括底座,所述底座上端中部安装有工作台,所述工作台上端开设有注塑槽,所述工作台中部呈间隔固定连接有两个第二滑杆,两个所述第二滑杆外部均滑动连接有第二滑块,两个所述第二滑块侧壁固定连接有支撑板,所述支撑板下端与工作台内底部均呈间隔固定连接有两个挡板,其中两个所述挡板侧壁固定连接有第一限位杆,另外两个所述挡板侧壁固定连接有第二限位杆,所述第一限位杆外部呈间隔滑动连接有两个第二限位块,所述第二限位杆外部呈间隔滑动连接有两个第一限位块,两个第一限位块和第二限位块侧壁均安装有转动件,多个所述转动件侧壁交叉安装有斜杆,利用斜杆与第一滑块和第二滑块进行配合,在弹簧的作用下推动支撑板进行移动,从而对注塑模具进行脱模,可以提高工作效率;
所述底座上端呈间隔固定连接有两个竖杆,两个所述竖杆侧壁安装有活动板,所述活动板下端安装有缓冲结构,所述缓冲结构由缓冲弹簧和活动杆组成,所述活动板下端呈间隔固定连接有两个套筒,所述缓冲弹簧与套筒内顶部固定连接,所述缓冲弹簧下端固定连接有限位板,所述限位板下端与活动杆一端固定连接,所述活动杆另一端穿过套筒下端延伸至外部并固定连接有压板,利用活动杆与缓冲弹簧进行配合,使上注塑模具对模具槽进行配合时能够起到缓冲的效果,避免过多挤压造成损坏。
优选的,两个所述竖杆中部均安装有第一滑杆,两个所述第一滑杆外部均滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块侧壁分别与活动板两侧固定连接,使活动板在移动的过程中保持稳定,避免上注塑模具与模具槽发生错位。
优选的,所述活动板下端中部安装有上注塑板,两个所述竖杆侧壁固定连接有固定板,所述固定板上端安装有液压缸,所述液压缸输出端与活动板上端固定连接,用于推动上注塑模具进行移动与注塑槽进行配合。
优选的,所述工作台上端安装有两个定位板,两个所述定位板分别与压板相互配合,利用定位板可以使压板对工作台起到保护的效果。
优选的,所述第一限位杆两端均安装有弹簧,两个所述弹簧一端分别与第二限位块侧壁固定连接。
优选的,所述底座下端四角均固定连接有支撑腿。
优选的,所述支撑板上端呈间隔安装有若干个推杆,多个所述推杆上端均穿过注塑槽下端延伸至内部,利用推杆对注塑完成后的模具进行脱模。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过弹簧与第二限位块进行配合,上注塑板对模具进行挤压,使斜杆对弹簧进行压缩,注塑完成后再利用弹簧推动第二限位块进行移动,在移动的过程中利用斜杆推动支撑板进行移动,使推杆将注塑完成的模具取出,便于将模具取出,有效地提高了工作效率,并且利用活动杆与缓冲弹簧进行配合,使上注塑板在挤压的过程中起到缓冲的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑机自动脱料机构的立体图;
图2为本实用新型一种注塑机自动脱料机构的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的放大图;
图4为本实用新型图2中B处的放大图。
图中:1、底座;2、工作台;3、缓冲结构;4、竖杆;5、压板;6、支撑腿;7、液压缸;8、固定板;9、活动板;10、上注塑板;11、第一滑杆;12、第一滑块;13、支撑板;14、第一限位杆;15、斜杆;16、弹簧;17、推杆;18、第二滑杆;19、第二滑块;20、定位板;21、第一限位块;22、转动件;23、第二限位块;24、第二限位杆;301、套筒;302、活动杆;303、限位板;304、缓冲弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-图4,一种注塑机自动脱料机构,包括底座1,底座1上端中部安装有工作台2,工作台2上端开设有注塑槽,工作台2中部呈间隔固定连接有两个第二滑杆18,两个第二滑杆18外部均滑动连接有第二滑块19,使支撑板13在移动的过程中保持温度,避免发生倾斜,两个第二滑块19侧壁固定连接有支撑板13,支撑板13下端与工作台2内底部均呈间隔固定连接有两个挡板,其中两个挡板侧壁固定连接有第一限位杆14,另外两个挡板侧壁固定连接有第二限位杆24,第一限位杆14外部呈间隔滑动连接有两个第二限位块23,第二限位杆24外部呈间隔滑动连接有两个第一限位块21,两个第一限位块21和第二限位块23侧壁均安装有转动件22,多个转动件22侧壁交叉安装有斜杆15,利用弹簧16弹性推动第二限位块23进行移动,从而推动支撑板13进行移动,使推杆17将模具取出;
底座1上端呈间隔固定连接有两个竖杆4,两个竖杆4侧壁安装有活动板9,活动板9下端安装有缓冲结构3,缓冲结构3由缓冲弹簧304和活动杆302组成,活动板9下端呈间隔固定连接有两个套筒301,缓冲弹簧304与套筒301内顶部固定连接,缓冲弹簧304下端固定连接有限位板303,限位板303下端与活动杆302一端固定连接,活动杆302另一端穿过套筒301下端延伸至外部并固定连接有压板5,压板5与定位板20进行配合,使上注塑板10在挤压的过程中起到缓冲的效果。
如图2-图4两个竖杆4中部均安装有第一滑杆11,两个第一滑杆11外部均滑动连接有第一滑块12,使活动板9在液压缸7推动下保持稳定,避免发生倾斜影响模具的制作,两个第一滑块12侧壁分别与活动板9两侧固定连接,活动板9下端中部安装有上注塑板10,两个竖杆4侧壁固定连接有固定板8,固定板8上端安装有液压缸7,液压缸7输出端与活动板9上端固定连接,工作台2上端安装有两个定位板20,两个定位板20分别与压板5相互配合,第一限位杆14两端均安装有弹簧16,两个弹簧16一端分别与第二限位块23侧壁固定连接,底座1下端四角均固定连接有支撑腿6,支撑板13上端呈间隔安装有若干个推杆17,便于将注塑完成的模具取出,从而提高工作效率,多个推杆17上端均穿过注塑槽下端延伸至内部。
本实用新型在使用时,利用液压缸7推动活动板9进行移动,从而使上注塑板10与注塑槽进行配合,从而对模具进行制作,在注塑的过程中压板5与定位板20进行配合,使活动杆302对缓冲弹簧304进行挤压,从而使上注塑板10能够起到缓冲的效果,上注塑板10对注塑槽进行挤压时,推杆17向下活动,利用斜杆15与第二限位块23进行配合对弹簧16进行挤压,从而对模具进行制作,在制作完成后,上注塑板10与注塑槽分离,利用弹簧16的弹性推动第二限位块23在第一限位杆14外部进行移动,交叉安装的斜杆15推动支撑板13进行移动,从而利用推杆17将注塑完成的模具取出,可以提高工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种注塑机自动脱料机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端中部安装有工作台(2),所述工作台(2)上端开设有注塑槽,所述工作台(2)中部呈间隔固定连接有两个第二滑杆(18),两个所述第二滑杆(18)外部均滑动连接有第二滑块(19),两个所述第二滑块(19)侧壁固定连接有支撑板(13),所述支撑板(13)下端与工作台(2)内底部均呈间隔固定连接有两个挡板,其中两个所述挡板侧壁固定连接有第一限位杆(14),另外两个所述挡板侧壁固定连接有第二限位杆(24),所述第一限位杆(14)外部呈间隔滑动连接有两个第二限位块(23),所述第二限位杆(24)外部呈间隔滑动连接有两个第一限位块(21),两个第一限位块(21)和第二限位块(23)侧壁均安装有转动件(22),多个所述转动件(22)侧壁交叉安装有斜杆(15);
所述底座(1)上端呈间隔固定连接有两个竖杆(4),两个所述竖杆(4)侧壁安装有活动板(9),所述活动板(9)下端安装有缓冲结构(3),所述缓冲结构(3)由缓冲弹簧(304)和活动杆(302)组成,所述活动板(9)下端呈间隔固定连接有两个套筒(301),所述缓冲弹簧(304)与套筒(301)内顶部固定连接,所述缓冲弹簧(304)下端固定连接有限位板(303),所述限位板(303)下端与活动杆(302)一端固定连接,所述活动杆(302)另一端穿过套筒(301)下端延伸至外部并固定连接有压板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:两个所述竖杆(4)中部均安装有第一滑杆(11),两个所述第一滑杆(11)外部均滑动连接有第一滑块(12),两个所述第一滑块(12)侧壁分别与活动板(9)两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:所述活动板(9)下端中部安装有上注塑板(10),两个所述竖杆(4)侧壁固定连接有固定板(8),所述固定板(8)上端安装有液压缸(7),所述液压缸(7)输出端与活动板(9)上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:所述工作台(2)上端安装有两个定位板(20),两个所述定位板(20)分别与压板(5)相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:所述第一限位杆(14)两端均安装有弹簧(16),两个所述弹簧(16)一端分别与第二限位块(23)侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:所述底座(1)下端四角均固定连接有支撑腿(6)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机自动脱料机构,其特征在于:所述支撑板(13)上端呈间隔安装有若干个推杆(17),多个所述推杆(17)上端均穿过注塑槽下端延伸至内部。
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