CN211842999U - 一种具有锁定紧贴结构的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其为一种具有锁定紧贴结构的成型模具，包括上单元模具和下单元模具，所述上单元模具下端面固定连接有呈左右分布的限位柱，所述上单元模具下方设有下单元模具，所述下单元模具上端面左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱外侧均固定连接有顶板，所述固定柱上方与限位柱滑动连接，所述限位柱内部固定连接有限位杆，所述固定柱内部均设有滑动板；本实用新型中，通过设置的滑动板、限位销、连接杆、伸缩弹簧和固定把手，通过向下移动限位柱带动限位杆移动，从而挤压限位销向外侧移动，然后与固定柱外侧的凹槽卡合，实现固定，使模具在注塑过程中，上下单元模具不会发生上下或者左右相对位移，保证成品质量。

Description

一种具有锁定紧贴结构的成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种具有锁定紧贴结构的成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或 锻压成型、冶炼、 冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前市场上存在的模具在使用时需要通过动模移动与定模严密卡合，然后在注入物料，现实种成型模具一般都没有锁定紧贴结构，一旦在注入物料时，其定模与动模发生上下或者左右相对位移，都会影响成品质量，因此，针对上述问题提出一种具有锁定紧贴结构的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有锁定紧贴结构的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有锁定紧贴结构的成型模具，包括上单元模具和下单元模具，所述上单元模具下端面固定连接有呈左右分布的限位柱，所述上单元模具下方设有下单元模具，所述下单元模具上端面左右两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱外侧均固定连接有顶板，所述固定柱上方与限位柱滑动连接，所述限位柱内部固定连接有限位杆，所述固定柱内部均设有滑动板，所述滑动板一端固定连接有限位销，所述滑动板另一端均固定连接有连接杆，所述连接杆另一端均固定连接有固定把手，所述连接杆外侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端均与滑动板固定连接，所述伸缩弹簧另一端均与固定柱固定连接，所述限位柱外侧均开设有滑槽，且限位柱通过滑槽与固定把手滑动连接，位于左侧的所述限位柱右端面固定连接有空心管。

优选的，所述限位杆数量为两个，且限位杆下端面均呈弧形设置，位于右侧的所述滑动板左端面呈弧面设置，位于左侧的所述滑动板右端面呈弧面设置。

优选的，位于左侧的所述限位柱左端面固定连接有气管，所述气管右端面与空心管连通，所述空心管右端面开设有均匀分布的通气孔。

优选的，所述空心管长度与上单元模具长度相同，所述空心管右侧开设有通气孔均呈倾斜设置。

优选的，所述限位柱呈空心设置，所述限位柱下端面与顶板上端面紧密接触，所述顶板上端面均位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的滑动板、限位销、连接杆、伸缩弹簧和固定把手，通过向下移动限位柱带动限位杆移动，从而挤压限位销向外侧移动，然后与固定柱外侧的凹槽卡合，实现固定，使模具在注塑过程中，上下单元模具不会发生上下或者左右相对位移，保证成品质量；

2、本实用新型中，通过设置的气管、空心管和通气孔，在上单元模具向下移动时，其气管外接气泵，然后通过空心管右侧的通气孔将上下单元的接触型面表面灰尘清理掉，保证型面之间无杂质堆积，保证成品质量，具有很好的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位柱剖视图；

图3为本实用新型图2的A处的结构示意图；

图4为本实用新型空心管结构示意图；

图5为本实用新型空心剖视图。

图中：1-上单元模具、2-限位柱、3-气管、4-空心管、5-通气孔、6-下单元模具、7-固定柱、8-顶板、9-限位杆、10-滑动板、11-限位销、12-连接杆、13-伸缩弹簧、14-固定把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有锁定紧贴结构的成型模具，包括上单元模具1和下单元模具6，上单元模具1下端面固定连接有呈左右分布的限位柱2，上单元模具1下方设有下单元模具6，下单元模具6上端面左右两侧均固定连接有固定柱7，固定柱7外侧均固定连接有顶板8，固定柱7上方与限位柱2滑动连接，限位柱2内部固定连接有限位杆9，固定柱7内部均设有滑动板10，滑动板10可以带动限位销11移动，滑动板10一端固定连接有限位销11，滑动板10另一端均固定连接有连接杆12，连接杆12另一端均固定连接有固定把手14，连接杆12外侧均设有伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的设置保证限位销11稳定与限位杆9卡合，避免其脱落，伸缩弹簧13一端均与滑动板10固定连接，伸缩弹簧13另一端均与固定柱7固定连接，限位柱2外侧均开设有滑槽，且限位柱2通过滑槽与固定把手14滑动连接，当需要脱模时，将固定把手14向外侧拉动，此时可以带动连接杆12、滑动板10和限位销11移动，从而与限位杆9分离，从而保证其稳定脱模，位于左侧的限位柱2右端面固定连接有空心管4。

限位杆9数量为两个，且限位杆9下端面均呈弧形设置，位于右侧的滑动板10左端面呈弧面设置，位于左侧的滑动板10右端面呈弧面设置，这种设置保证限位杆9可以稳定向下移动，可以挤压限位销11向两侧移动，从而使限位销11通过限位杆9外侧的卡槽与其卡合，实现固定，位于左侧的限位柱2左端面固定连接有气管3，气管3右端面与空心管4连通，空心管4右端面开设有均匀分布的通气孔5，空心管4长度与上单元模具1长度相同，空心管4右侧开设有通气孔5均呈倾斜设置，这种设置可以将下单元模具6表面的灰尘杂质清理干净，保证其稳定卡合，限位柱2呈空心设置，限位柱2下端面与顶板8上端面紧密接触，顶板8上端面均位于同一水平面，这种设置保证上单元模具1与下单元模具6接触时，限位柱2不会向下移动，进而保证成品质量。

工作流程：使用时气管3外接气泵，然后通过上单元模具1向下移动带动限位柱2向下移动，此时气泵通过气管3经过空心管4和通气孔5将空气排出，从而对上单元模具1和下单元模具6的接触型面进行清理，保证之间无杂质，保证其稳定卡合，然后使限位柱2内部的限位杆9向下移动，从而挤压限位销11，限位销11因为端面呈弧面设置，因此向两侧滑动，当限位杆9外侧的卡槽与限位销11位于同一平面时，其限位销11在伸缩弹簧13和滑动板10的作用下向限位杆9的方向移动，进而通过限位杆9外侧的卡槽与限位杆9卡合，实现固定，然后限位柱2下单元与顶板8上端面紧密接触，这种方式保证其上单元模具1与下单元模具6不会发生左右和上下相对位移，保证注塑质量，当需要进行脱模时，通过向两侧拉动固定把手14即可带动连接杆12和滑动板10向两侧移动，从而实现限位销11与限位杆9脱离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有锁定紧贴结构的成型模具，包括上单元模具（1）和下单元模具（6），其特征在于：所述上单元模具（1）下端面固定连接有呈左右分布的限位柱（2），所述上单元模具（1）下方设有下单元模具（6），所述下单元模具（6）上端面左右两侧均固定连接有固定柱（7），所述固定柱（7）外侧均固定连接有顶板（8），所述固定柱（7）上方与限位柱（2）滑动连接，所述限位柱（2）内部固定连接有限位杆（9），所述固定柱（7）内部均设有滑动板（10），所述滑动板（10）一端固定连接有限位销（11），所述滑动板（10）另一端均固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）另一端均固定连接有固定把手（14），所述连接杆（12）外侧均设有伸缩弹簧（13），所述伸缩弹簧（13）一端均与滑动板（10）固定连接，所述伸缩弹簧（13）另一端均与固定柱（7）固定连接，所述限位柱（2）外侧均开设有滑槽，且限位柱（2）通过滑槽与固定把手（14）滑动连接，位于左侧的所述限位柱（2）右端面固定连接有空心管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种具有锁定紧贴结构的成型模具，其特征在于：所述限位杆（9）数量为两个，且限位杆（9）下端面均呈弧形设置，位于右侧的所述滑动板（10）左端面呈弧面设置，位于左侧的所述滑动板（10）右端面呈弧面设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有锁定紧贴结构的成型模具，其特征在于：位于左侧的所述限位柱（2）左端面固定连接有气管（3），所述气管（3）右端面与空心管（4）连通，所述空心管（4）右端面开设有均匀分布的通气孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种具有锁定紧贴结构的成型模具，其特征在于：所述空心管（4）长度与上单元模具（1）长度相同，所述空心管（4）右侧开设有通气孔（5）均呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种具有锁定紧贴结构的成型模具，其特征在于：所述限位柱（2）呈空心设置，所述限位柱（2）下端面与顶板（8）上端面紧密接触，所述顶板（8）上端面均位于同一水平面。

Images