CN219705921U - 一种利于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利于脱模的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括上模仁以及下模仁，下模仁包括下部哈夫条、第一哈夫条与第二哈夫条，下部哈夫条上设有第一成型槽，第一哈夫条上设有第二成型槽、第二哈夫条上设有第三成型槽，上模仁上设有第四成型槽，第一、第二、第三、第四成型槽配合成型有模腔，通过设置第一哈夫条、第二哈夫条以及下部哈夫条，拉手与第一哈夫条固接，能够在脱模时使第一哈夫条与第二哈夫条分离，使产品的侧壁在第二成型槽或第三成型槽的内壁脱离，能够快速脱模的同时并增加了模腔数量，能够避免因为难以脱模而导致产品侧壁开裂，也避免手工将产品外沿切开而导致产品受损，能提高脱模效率与生产效率。

Description

一种利于脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种利于脱模的注塑模具。

背景技术

根据申请号为CN201520408991.7的中国实用新型专利所述“由于汽车传动轴中间支承胶垫的外形存在凹陷部分，在传统的制造方法中，凹陷部分内部全部由中模成型，导致中模卡在凹陷部分内部，产品牢在中模，难以取出。脱模时，必须手工将产品外沿切开，再将凹陷部分整个翻起，从零件中心强行脱出。

由于采用手工强行脱模，增加了劳动强度，同时，在取件过程中极易造成零件中间的环形带与侧壁孔开裂，产品合格率极低”。

根据申请号为CN201420275887.0 的中国实用新型专利所述“此类防尘套波纹多，结构较复杂，精密度较高，由于具有多波纹的特点，其脱模困难，现有模具进行成型时，脱模过程工作强度高，且易损伤防尘套”。

根据申请号为CN201320804771.7的中国实用新型专利所述“哈夫是英文half的谐音，也就是二分之一的意思，是将一个模板分成多个一半，一般情况下指的是哈夫块，可以是2块也可以是多块。带有哈夫结构的模具，包括模芯、哈夫条、上模板、下模板和下模垫板，在上、下模之间就是哈夫，哈夫条装配于导轨中，哈夫条包括多个独立的哈夫块，各个独立的哈夫块可以在导轨中滑动”。

综上所述，在脱模过程中因产品侧壁的结构导致产品在脱模时，产品的侧壁容易开裂以及产品容易受到损伤，而导致产品脱模后的合格率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于脱模的注塑模具，包括上模仁以及下模仁；

所述下模仁包括有下部哈夫条、第一哈夫条以及第二哈夫条；

所述下部哈夫条上设有第一成型槽，第一哈夫条上设有第二成型槽、第二哈夫条上设有第三成型槽；

所述上模仁上成型有第四成型槽；

所述第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽以及第四成型槽配合成型有模腔；

所述下部哈夫条的两端分别固设有Z型块；

所述第一哈夫条上设有第一滑动腔、Z型块上设有第二滑动腔；

所述第一滑动腔以及第二滑动腔内分别设有第一楔块以及第二楔块；

所述第一楔块的一端在第一滑动腔内滑动设置，另一端与Z型块固接；

所述第二楔块的一端在第二滑动腔内滑动设置，另一端与第二哈夫条固接；

所述第一哈夫条远离第二哈夫条的一侧固设有拉手。

作为本实用新型进一步方案：还包括有底板以及固设于底板上定位柱组件；

所述定位柱组件分别包括第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱以及第四定位柱；

所述下部哈夫条、第一哈夫条以及第二哈夫条一并嵌设于底板上；

所述第一定位柱与第二定位柱分别贯穿第一哈夫条的两端设置；

所述第三定位柱与第四定位柱分别贯穿第二哈夫条的两端设置。

作为本实用新型进一步方案：所述底板上开设有容纳下部哈夫条的第一容纳槽以及分别对称位于第一容纳槽两端并与第一容纳槽连通的第二容纳槽以及第三容纳槽，所述下部哈夫条设于第一容纳槽内；

所述Z型块包括有分别与下部哈夫条两端固接的第一Z型块以及第二Z型块，其中，第一Z型块与第二Z型块分别设于第二容纳槽以及第三容纳槽内。

作为本实用新型进一步方案：所述第一成型槽的内底面贯穿固设有伸入第一成型槽内配合产品成型的成型镶件。

作为本实用新型进一步方案：所述第一成型槽沿着下部哈夫条长度方向设有多个，第二成型槽沿第一哈夫条的长度方向设有多个，第三成型槽沿第二哈夫条的长度方向设有多个，第四成型槽在上模仁上设有多个，并所述多个第一成型槽、多个第二成型槽、多个第三成型槽以及多个第四成型槽分别配合成型有多个模腔。

作为本实用新型进一步方案：所述第一楔块的头端横截面积直径大于第一楔块尾端的横截面积直径，并第一楔块呈T型设置，所述第二楔块的头端横截面积直径大于第一楔块尾端的横截面积直径，并第二楔块呈T型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置第一哈夫条、第二哈夫条以及下部哈夫条，拉手与第一哈夫条固接，能够在脱模时使第一哈夫条与第二哈夫条分离，使产品的侧壁在第二成型槽或第三成型槽的内壁脱离，能够快速脱模的同时也能够避免因为难以脱模而导致产品侧壁开裂，也能够避免因难以脱模而需要手工将产品外沿切开等一系列操作而导致产品受损，从而能够提高脱模效率，避免产品在脱模时受到伤害，从而提高产品的合格率；

通过第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽以及第四成型槽均设有多个，并多个第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽以及第四成型槽一一配合形成有多个完整的模腔，多个模腔能够极大的提高生产效率，多个模腔在脱模时也能一并脱出，提高工作效率，其中，第一哈夫条与第二哈夫条分别并列设有多个，能够使模腔在横向同时设有多个，可进行批量化的注塑生产，能够进一步地增多了模腔数量，在一次注塑中能够形成更多的产品，在脱模时也能够一并脱下，简化了成型取模的操作，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖面视图；

图4是图2中沿B-B方向的剖面视图；

图5是本实用新型的内部结构示意图；

图6是本实用新型中的成型槽示意图；

图7是本实用新型的结构示意图；

图中的附图标记及名称如下：

模腔-0；

上模仁-1，第四成型槽-11；

下模仁-2；

下部哈夫条-21，第一成型槽-211，成型镶件-2111；

第一哈夫条-22，第二成型槽-221，第一滑动腔-222，第一楔块-2221；

第二哈夫条-23，第三成型槽-231；

底板-3；

Z型块-4，第一Z型块-41，第二Z型块-42，第二滑动腔-43，第二楔块-431；

拉手-5；

第一定位柱-61，第二定位柱-62，第三定位柱-63，第四定位柱-64；

第一容纳槽-7；

第二容纳槽-8；

第三容纳槽-9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种利于脱模的注塑模具，包括上模仁1以及下模仁2；

所述下模仁2包括有下部哈夫条21、第一哈夫条22以及第二哈夫条23；

所述下部哈夫条21上设有第一成型槽211，第一哈夫条22上设有第二成型槽221、第二哈夫条23上设有第三成型槽231；

所述上模仁1上成型有第四成型槽11；

所述第一成型槽211、第二成型槽221、第三成型槽231以及第四成型槽11配合成型有模腔0；

所述下部哈夫条21的两端分别固设有Z型块4；

所述第一哈夫条22上设有第一滑动腔222、Z型块4上设有第二滑动腔43；

所述第一滑动腔222以及第二滑动腔43内分别设有第一楔块2221以及第二楔块431；

所述第一楔块2221的一端在第一滑动腔222内滑动设置，另一端与Z型块4固接；

所述第二楔块431的一端在第二滑动腔43内滑动设置，另一端与第二哈夫条23固接；

所述第一哈夫条22远离第二哈夫条23的一侧固设有拉手5。

在注塑完成后，脱模的过程中，首先将上模仁1升起，当上模仁1升起后，将拉手5拉动，拉手5会带动第一哈夫条22向拉手5拉动的方向位移，使第一哈夫条22的第二成型槽221与第二哈夫条23的第三成型槽231分离，在第二成型槽221与第三成型槽231分离时，产品的侧壁将会与第二成型槽221或第三成型槽231的内壁脱离，届时产品脱模完成；

其中，在上述的脱模过程中，当第一哈夫条22被拉动时，第一哈夫条22的第二成型槽221与第二哈夫条23的第三成型槽231分离时，由于第一哈夫条22的第一滑动腔222内设有第一楔块2221，第一楔块2221一端在第一滑动腔222内滑动，第一楔块2221的另一端与下部哈夫条21的Z型块4固接，从而使第二成型槽221与第三成型槽231分离后，第一哈夫条22与第二哈夫条23通过第一楔块2221与第二楔块431分别在第一滑动腔222与第二滑动腔43内滑动设置，使第一哈夫条22的第二成型槽221与第二哈夫条23的第三成型槽231分离后，第一哈夫条22与第二哈夫条23之间通过Z型块4以及第一楔块2221与第二楔块431的配合使第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21具有连接关系，此结构能够在脱模完成后，需要再次注塑时能够更快的使第一哈夫条22、第二哈夫条23、下部哈夫条21以及上模仁1配合形成模腔0重新进行注塑；

其中，通过第一楔块2221与第二楔块431能够使脱模后的第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21具有连接关系，在模腔0的过程中，将拉手5往拉动的反方向推动，使第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21重新回复成为脱模前的状态，再将上模仁1降落盖回，此时将模腔0完成可进行下一次的注塑工作开始；

通过设置第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21，拉手5与第一哈夫条22固接，能够在脱模时使第一哈夫条22与第二哈夫条23分离，使产品的侧壁在第二成型槽221或第三成型槽231的内壁脱离，能够快速脱模的同时也能够避免因为难以脱模而导致产品侧壁开裂，也能够避免因难以脱模而需要手工将产品外沿切开等一系列操作而导致产品受损，从而能够提高脱模效率，避免产品在脱模时受到伤害，从而提高产品的合格率。

以及使第一楔块2221、第二楔块431作为第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21的连接件，能够在脱模后重新配合模腔0时更加快速，提高加工效率。

本实用新型实施例中，还包括有底板3以及固设于底板3上定位柱组件；

所述定位柱组件分别包括第一定位柱61、第二定位柱62、第三定位柱63以及第四定位柱64；

所述下部哈夫条21、第一哈夫条22以及第二哈夫条23一并嵌设于底板3上；

所述第一定位柱61与第二定位柱62分别贯穿第一哈夫条22的两端设置；

所述第三定位柱63与第四定位柱64分别贯穿第二哈夫条23的两端设置。

在产品脱模完成后，需使第一哈夫条22、第二哈夫条23以及下部哈夫条21进行复位时，首先需将第二哈夫条23的两端与第三定位柱63以及第四定位柱64对位插接配合，使第二哈夫条23定位于底板3上，再将第一哈夫条22的两端分别与第一定位柱61以及第二定位柱62进行插接配合，使第一哈夫条22复位至脱模前的位置上，多个定位柱使第一哈夫条22以及第二哈夫条23插接配合，能够使第一哈夫条22、第二哈夫条23复位后位置更加精准，能够提高在生产过程中产品的合格率。

本实用新型实施例中，所述底板3上开设有容纳下部哈夫条21的第一容纳槽7以及分别对称位于第一容纳槽7两端并与第一容纳槽7连通的第二容纳槽8以及第三容纳槽9，所述下部哈夫条21设于第一容纳槽7内；

所述Z型块4包括有分别与下部哈夫条21两端固接的第一Z型块41以及第二Z型块42，其中，第一Z型块41与第二Z型块42分别设于第二容纳槽8以及第三容纳槽9内。

下部哈夫条21嵌设于第一容纳槽7内，第一Z型块41以及第二Z型块42分别嵌设于第二容纳槽8以及第三容纳槽9内，并第一Z型块41与第二Z型块42分别与下部哈夫条21的两端固接，其中，在复位的过程中，将下部哈夫条21、第一Z型块41以及第二Z型块42分别嵌入至第一容纳槽7、第二容纳槽8以及第三容纳槽9内，能够使在复位的过程中，下部哈夫条21的位置被第一容纳槽7限定住，尤其第二容纳槽8与第三容纳槽9能够将第一Z型块41以及第二Z型块42限定住，通过在复位过程中将下部哈夫条21、第一Z型块41以及第二Z型块42的位置限定，能够使复位的更加精确，在多次脱模复位的过程中能够大幅减少误差，也能够在复位的过程中更加快捷。

本实用新型实施例中，所述第一成型槽211的内底面贯穿固设有伸入第一成型槽211内配合产品成型的成型镶件2221。

成型镶件2221贯穿第一成型槽211并与伸入模腔0内与模腔0配合使产品能够成型为所需的形状，也可通过改变成型镶件2221的形状从而改变产品的形状。

在本实用新型的一种实施例中，成型镶件2221通过螺接的方式固设于下部哈夫条21上。

本实用新型实施例中，所述第一成型槽211沿着下部哈夫条21长度方向设有多个，第二成型槽221沿第一哈夫条22的长度方向设有多个，第三成型槽231沿第二哈夫条23的长度方向设有多个，第四成型槽11在上模仁1上设有多个，并所述多个第一成型槽211、多个第二成型槽221、多个第三成型槽231以及多个第四成型槽11分别配合成型有多个模腔0。

配合关系如下：

第二成型槽221与第三成型槽231抵接配合，其中，第一成型槽211位于第二成型槽221与第三成型槽231底部，所述第四成型槽11设于第二成型槽221与第三成型槽231的顶部，从而使第一成型槽211、第二成型槽221、第三成型槽231以及第四成型槽11配合形成模腔0；

并第一成型槽211、第二成型槽221、第三成型槽231以及第四成型槽11均设有多个，并多个第一成型槽211、第二成型槽221、第三成型槽231以及第四成型槽11一一配合形成有多个完整的模腔0，多个模腔0能够极大的提高生产效率，多个模腔0在脱模时也能一并脱出，提高工作效率。

在本实用新型一种实施例中，上述多个模腔0沿纵向排列，其中，第一哈夫条22与第二哈夫条23分别并列设有多个，能够使模腔0在横向同时设有多个，可进行批量化的注塑生产，能够进一步地增多了模腔0数量，在一次注塑中能够形成更多的产品，在脱模时也能够一并脱下，简化了成型取模的操作，极大的提高了生产效率。

本实用新型实施例中，所述第一楔块2221的头端横截面积直径大于第一楔块2221尾端的横截面积直径，并第一楔块2221呈T型设置，所述第二楔块431的头端横截面积直径大于第一楔块2221尾端的横截面积直径，并第二楔块431呈T型设置。

第一楔块2221与第二楔块431分别呈T型设置，在脱模的过程中，当第一哈夫条22与第二哈夫条23分离后，第一楔块2221的尾端与Z型块4固接配合，第一楔块2221的头端在第一滑动腔222内滑动设置，第二楔块431的尾端与第二哈夫条23固接配合，第二楔块431的头端在第二滑动腔43内滑动设置，使产品在脱模时，第一哈夫条22与第二哈夫条23在分离后，第一楔块2221的头端在第一滑动腔222内滑动配合的同时，第一楔块2221不会离开第一滑动腔222内，第二楔块431的头端在第二滑动腔43内滑动配合的同时第二楔块431不会离开第二滑动腔43内，从而能够使第一哈夫条22与第二哈夫条23在分离的同时也能保持连接关系，从而使在复位时能够更好的复位，提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，包括上模仁以及下模仁；

所述下模仁包括有下部哈夫条、第一哈夫条以及第二哈夫条；

所述下部哈夫条上设有第一成型槽，第一哈夫条上设有第二成型槽、第二哈夫条上设有第三成型槽；

所述上模仁上成型有第四成型槽；

所述第一成型槽、第二成型槽、第三成型槽以及第四成型槽配合成型有模腔；

所述下部哈夫条的两端分别固设有Z型块；

所述第一哈夫条上设有第一滑动腔、Z型块上设有第二滑动腔；

所述第一滑动腔以及第二滑动腔内分别设有第一楔块以及第二楔块；

所述第一楔块的一端在第一滑动腔内滑动设置，另一端与Z型块固接；

所述第二楔块的一端在第二滑动腔内滑动设置，另一端与第二哈夫条固接；

所述第一哈夫条远离第二哈夫条的一侧固设有拉手。

2.根据权利要求1所述的一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，还包括有底板以及固设于底板上定位柱组件；

所述定位柱组件分别包括第一定位柱、第二定位柱、第三定位柱以及第四定位柱；

所述下部哈夫条、第一哈夫条以及第二哈夫条一并嵌设于底板上；

所述第一定位柱与第二定位柱分别贯穿第一哈夫条的两端设置；

所述第三定位柱与第四定位柱分别贯穿第二哈夫条的两端设置。

3.根据权利要求2所述的一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，所述底板上开设有容纳下部哈夫条的第一容纳槽以及分别对称位于第一容纳槽两端并与第一容纳槽连通的第二容纳槽以及第三容纳槽，所述下部哈夫条设于第一容纳槽内；

所述Z型块包括有分别与下部哈夫条两端固接的第一Z型块以及第二Z型块，其中，第一Z型块与第二Z型块分别设于第二容纳槽以及第三容纳槽内。

4.根据权利要求3所述的一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一成型槽的内底面贯穿固设有伸入第一成型槽内配合产品成型的成型镶件。

5.根据权利要求4所述的一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一成型槽沿着下部哈夫条长度方向设有多个，第二成型槽沿第一哈夫条的长度方向设有多个，第三成型槽沿第二哈夫条的长度方向设有多个，第四成型槽在上模仁上设有多个，并所述多个第一成型槽、多个第二成型槽、多个第三成型槽以及多个第四成型槽分别配合成型有多个模腔。

6.根据权利要求5所述的一种利于脱模的注塑模具，其特征在于，所述第一楔块的头端横截面积直径大于第一楔块尾端的横截面积直径，并第一楔块呈T型设置，所述第二楔块的头端横截面积直径大于第一楔块尾端的横截面积直径，并第二楔块呈T型设置。