CN220973175U - 一种扁梳成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扁梳成型模具,包括:上模板,底端安装有上模;下模板,顶端安装有下模,且下模与上模组成两个扁梳成型模芯,所述下模板和下模的底端开设有贯通的若干第一顶针孔和若干第二顶针孔,若干所述第一顶针孔分别位于两个扁梳成型模芯下方,若干所述第二顶针孔位于两个扁梳成型模芯的连接部下方;抽芯组件,安装在下模板的一侧,所述抽芯组件的模芯端插入到下模内;底板,通过支撑块连接有下模板,所述底板的底端开设有顶出孔。该扁梳成型模具,能够通过直径不同的多个顶针,同时顶起扁梳以及加工过程中产生的连接部,从而保证脱模后扁梳的完好,降低损坏几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及梳子模具技术领域,具体为一种扁梳成型模具。
背景技术
扁梳是一种传统的发梳,也是我们日常生活中最常使用的,其包括基板和连接在基板上的多根梳针,这些梳针沿基板的长度方向排成一排。扁梳的材质多为木质或塑料,在批量化生产时,往往会使用塑料一次性注塑成型。因此需要使用扁梳成型模具完成生产。
但是现有扁梳成型模具在脱模时,往往是通过直接顶起加工过程中产生的连接部或扁梳本体来实现,两者之间会产生牵连,增大了扁梳的损坏概率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扁梳成型模具,现有扁梳成型模具在脱模时,往往是通过直接顶起加工过程中产生的连接部或扁梳本体来实现,两者之间会产生牵连,增大了扁梳的损坏概率,解决了上述技术背景所提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种扁梳成型模具,包括:
上模板,底端安装有上模;
下模板,顶端安装有下模,且下模与上模组成两个扁梳成型模芯,所述下模板和下模的底端开设有贯通的若干第一顶针孔和若干第二顶针孔,若干所述第一顶针孔分别位于两个扁梳成型模芯下方,若干所述第二顶针孔位于两个扁梳成型模芯的连接部下方;
抽芯组件,安装在下模板的一侧,所述抽芯组件的模芯端插入到下模内;
底板,通过支撑块连接有下模板,所述底板的底端开设有顶出孔,且顶出孔与外界顶升组件相互匹配,所述底板上安装有若干顶出导柱;
托板,设置在底板的上方,且托板活动连接在若干顶出导柱上,所述托板的顶端安装有若干连接部顶针和若干梳体顶针,若干所述连接部顶针分别与若干第二顶针孔相互匹配,若干所述梳体顶针分别与若干第一顶针孔相互匹配,所述梳体顶针有上部和下部两部分组成,且梳体顶针的上部和下部的半径比为1:3,所述梳体顶针的下部和连接部顶针的半径相同;
上模板用于安装上模,带动上模移动,下模板用于安装下模,带动下模移动,上模和下模用于相互配合,组成扁梳成型模芯,生产扁梳,第一顶出孔用于使梳体顶针能够穿过下模和下模板,第二顶出孔用于使连接部顶针能够穿过下模和下模板,抽芯组件用于将加工手柄的模芯抽出,从而取出模型,底板用于安装上方的下模板,顶出孔用于使外界的顶升组件能够伸入,顶起托板,顶出导柱用于使托板被顶起时沿着顶升导柱移动,支撑块用于连接底板和下模板,托板用于托起连接部顶针和梳体顶针,从而完成脱模,连接部顶针用于顶起两个扁梳之间的连接部,梳体顶针用于顶起扁梳。
优选的,所述上模板的顶端安装有顶板,所述顶板上开设有进料口;顶板用于连接外界驱动设备,带动上模板移动,进料口用于将原料导入到上模中。
优选的,所述上模板的底端四角处均安装有限位套筒,且限位套筒活动连接有限位导柱,四个所述限位导柱分别安装在下模板的顶端四角处;限位套筒用于沿着限位导柱滑动,使得上模板在移动时能够沿着限位导柱移动,限位导柱用于提供限位套筒滑动的通道。
优选的,所述抽芯组件包括安装座、气泵、连接杆、安装块和芯杆,所述安装座连接有下模板,所述安装座的顶端安装有气泵,所述气泵的输出端通过连接杆连接有安装块,所述安装块活动连接有安装座,所述安装块的前端连接有两个芯杆,两个所述芯杆分别插入到两个扁梳成型模芯内;安装座用于连接下模板和气泵,气泵用于带动连接杆移动,连接杆用于带动安装块移动,安装块用于在安装座上滑动带动芯杆移动,芯杆用于配合扁梳成型模芯提供成型功能,并在生产完成后抽取,从而方便脱模。
优选的,所述托板的顶端四角均安装有弹簧杆,所述弹簧杆上套有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧的底端和顶端分别贴合有连接板和下模板;弹簧杆用于安装缓冲弹簧,缓冲弹簧用于在外界顶升组件推动托板时,为其提供缓冲。
优选的,所述托板的上方设置有盖板,且盖板通过安装栓连接有托板;盖板用于配合托板固定住连接部顶针和梳体顶针,安装栓用于连接盖板和托板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
能够通过同时采用直径不同的顶针,分别顶起加工生产的扁梳,以及在导料过程中留有的外部连接部,从而使两个扁梳在脱模时与连接部一同脱离,避免扁梳和连接部错位导致的扁梳损坏情况;
该扁梳成型模具,能够通过直径不同的多个顶针,同时顶起扁梳以及加工过程中产生的连接部,从而保证脱模后扁梳的完好,降低损坏几率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型上模板及其连接件的结构示意图;
图3为本实用新型抽芯组件俯视的结构示意图;
图4为本实用新型抽芯组件仰视的结构示意图;
图5为本实用新型下模板的结构示意图;
图6为本实用新型底板、托板和盖板及其连接件俯视的结构示意图;
图7为本实用新型底板、托板和盖板及其连接件仰视的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下:
100、上模板;110、上模;120、顶板;130、进料口;140、限位套筒;200、下模板;210、下模;220、第一顶针孔;230、第二顶针孔;240、限位导柱;300、抽芯组件;310、安装座;320、气泵;330、连接杆;340、安装块;350、芯杆;400、底板;410、顶出孔;420、顶出导柱;430、支撑块;500、托板;510、连接部顶针;520、梳体顶针;530、弹簧杆;540、缓冲弹簧;600、盖板;610、安装栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图7,本实用新型提供的实施例:一种扁梳成型模具,包括:
上模板100,底端通过螺栓连接有上模110;
下模板200,顶端通过螺栓连接有下模210,且下模210与上模110组成两个扁梳成型模芯,所述下模板200和下模210的底端开设有贯通的六个第一顶针孔220和四个第二顶针孔230,六个所述第一顶针孔220分别位于两个扁梳成型模芯下方,四个所述第二顶针孔230位于两个扁梳成型模芯的连接部下方;
抽芯组件300,安装在下模板200的一侧,所述抽芯组件300的模芯端插入到下模210内;
底板400,通过支撑块430通过螺栓连接有下模板200,所述底板400的底端开设有顶出孔410,且顶出孔410与外界顶升组件相互匹配,所述底板400上焊接有六个顶出导柱420;
托板500,设置在底板400的上方,且托板500滑动连接在六个顶出导柱420上,所述托板500的顶端安装有四个连接部顶针510和六个梳体顶针520,四个所述连接部顶针510分别与四个第二顶针孔230相互匹配,六个所述梳体顶针520分别与六个第一顶针孔220相互匹配,所述梳体顶针520有上部和下部两部分组成,且梳体顶针520的上部和下部的半径比为1:3,所述梳体顶针520的下部和连接部顶针510的半径相同;
在具体的使用时,通过上模板100和下模板200合模,上模110和下模210组合成扁梳成型模芯,通过扁梳成型模芯加工生产出扁梳,在生产完成后,抽芯组件300将芯杆350抽出,再通过外部的顶升组件穿过顶出孔410,顶起托板500,使得托板500沿着顶出导柱420移动,带动梳体顶针520和连接部顶针510移动,梳体顶针520顶起扁梳的同时,连接部顶针510顶起加工梳体时留下的连接部,从而完成脱模。
实施例二
请参阅图1至图7,本实用新型提出的一种扁梳成型模具,相较于实施例一,本实施例还包括:
所述上模板100的顶端通过螺栓连接有顶板120,所述顶板120上开设有进料口130;通过顶板120带动上模板100与下模板200合模,并在生产前,通过进料口130将原料导入到扁梳成型模芯内。
所述上模板100的底端四角处均通过螺栓连接有限位套筒140,且限位套筒140滑动连接有限位导柱240,四个所述限位导柱240分别通过螺栓连接在下模板200的顶端四角处;在上模板100和下模板200合模时,限位套筒140在限位导柱240上滑动,使得上模板100和下模板200能够在合模时不产生偏移。
所述抽芯组件300包括安装座310、气泵320、连接杆330、安装块340和芯杆350,所述安装座310通过螺栓连接有下模板200,所述安装座310的顶端通过螺栓连接有气泵320,所述气泵320的输出端通过连接杆330通过螺栓连接有安装块340,所述安装块340滑动连接有安装座310,所述安装块340的前端嵌入连接有两个芯杆350,两个所述芯杆350分别插入到两个扁梳成型模芯内;在需要脱模时,通过气泵320带动连接杆330移动,连接杆330带动安装块340沿着安装座310滑动,安装块340带动芯杆350抽出,脱离扁梳成型模芯,从而完成抽芯工作。
所述托板500的顶端四角均嵌入连接有弹簧杆530,所述弹簧杆530上套有缓冲弹簧540,所述缓冲弹簧540的底端和顶端分别贴合有连接板和下模板200;在托板500向上移动时,托板500带动弹簧杆530向上移动,并且对缓冲弹簧540施加压力,缓冲弹簧540的顶端与下模板200接触,吸收压力,使托板500能够稳定的慢速移动。
所述托板500的上方设置有盖板600,且盖板600通过安装栓610连接有托板500;通过安装栓610将盖板600安装在托板500上,从而使托板500能够固定住连接部顶针510和梳体顶针520。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种扁梳成型模具,其特征在于,包括:
上模板(100),底端安装有上模(110);
下模板(200),顶端安装有下模(210),且下模(210)与上模(110)组成两个扁梳成型模芯,所述下模板(200)和下模(210)的底端开设有贯通的若干第一顶针孔(220)和若干第二顶针孔(230),若干所述第一顶针孔(220)分别位于两个扁梳成型模芯下方,若干所述第二顶针孔(230)位于两个扁梳成型模芯的连接部下方;
抽芯组件(300),安装在下模板(200)的一侧,所述抽芯组件(300)的模芯端插入到下模(210)内;
底板(400),通过支撑块(430)连接有下模板(200),所述底板(400)的底端开设有顶出孔(410),且顶出孔(410)与外界顶升组件相互匹配,所述底板(400)上安装有若干顶出导柱(420);
托板(500),设置在底板(400)的上方,且托板(500)活动连接在若干顶出导柱(420)上,所述托板(500)的顶端安装有若干连接部顶针(510)和若干梳体顶针(520),若干所述连接部顶针(510)分别与若干第二顶针孔(230)相互匹配,若干所述梳体顶针(520)分别与若干第一顶针孔(220)相互匹配,所述梳体顶针(520)有上部和下部两部分组成,且梳体顶针(520)的上部和下部的半径比为1:3,所述梳体顶针(520)的下部和连接部顶针(510)的半径相同。
2.根据权利要求1所述的一种扁梳成型模具,其特征在于:所述上模板(100)的顶端安装有顶板(120),所述顶板(120)上开设有进料口(130)。
3.根据权利要求1所述的一种扁梳成型模具,其特征在于:所述上模板(100)的底端四角处均安装有限位套筒(140),且限位套筒(140)活动连接有限位导柱(240),四个所述限位导柱(240)分别安装在下模板(200)的顶端四角处。
4.根据权利要求1所述的一种扁梳成型模具,其特征在于:所述抽芯组件(300)包括安装座(310)、气泵(320)、连接杆(330)、安装块(340)和芯杆(350),所述安装座(310)连接有下模板(200),所述安装座(310)的顶端安装有气泵(320),所述气泵(320)的输出端通过连接杆(330)连接有安装块(340),所述安装块(340)活动连接有安装座(310),所述安装块(340)的前端连接有两个芯杆(350),两个所述芯杆(350)分别插入到两个扁梳成型模芯内。
5.根据权利要求1所述的一种扁梳成型模具,其特征在于:所述托板(500)的顶端四角均安装有弹簧杆(530),所述弹簧杆(530)上套有缓冲弹簧(540),所述缓冲弹簧(540)的底端和顶端分别贴合有连接板和下模板(200)。
6.根据权利要求1所述的一种扁梳成型模具,其特征在于:所述托板(500)的上方设置有盖板(600),且盖板(600)通过安装栓(610)连接有托板(500)。
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