CN207983909U - 一种超长抽芯塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超长抽芯塑料模具,包括下模座、模芯、型芯、升降板、抽芯针和油缸;型芯固定在下模座的中心,且位于下模座的顶部;下模座的内部设有合模槽,合模槽对称位于型芯的两侧,且合模槽倾斜设置;模芯活动安装在下模座的内部,且对称位于型芯的两侧,模芯与型芯相对一侧设有型腔,模芯的两端设有合模块,合模块活动插在合模槽内;升降板通过导柱安装在下模座的顶部,升降板上装有推杆,推杆压在模芯的端部;抽芯针的一端固定在油缸上,另一端插在下模座侧面的孔中,模芯位于下模座的内部时,抽芯针插在模芯上,且穿过型腔。该模具设计巧妙、模具结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度,生产效率高,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑料模具,尤其是一种超长抽芯塑料模具。
背景技术
如图1所示,注塑件9的两侧对称设有多个转轴座91,转轴座91上设有转轴孔92,由于注塑件9的长度超过1米,现有的模具成型轴孔92时分成多个独立的模块,导致结构复杂,且容易发生故障、生产效率低、模具的使用寿命短,并且注塑成型后的转轴孔92的同轴度较差,导致装配困难。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度,减少模具的故障率、提高模具的使用寿命的一种超长抽芯塑料模具,具体技术方案为:
一种超长抽芯塑料模具,包括下模座、模芯、型芯、升降板、抽芯针和油缸;所述型芯固定在下模座的中心,且位于下模座的顶部;所述下模座的内部设有合模槽,合模槽对称位于型芯的两侧,且合模槽倾斜设置;所述模芯活动安装在下模座的内部,且对称位于型芯的两侧,模芯与型芯相对一侧设有型腔,模芯的两端设有合模块,合模块活动插在合模槽内;所述升降板通过导柱安装在下模座的顶部,升降板上装有推杆,推杆压在模芯的端部;所述抽芯针的一端固定在油缸上,另一端插在下模座侧面的孔中,模芯位于下模座的内部时,抽芯针插在模芯上,且穿过型腔;注塑完成时,抽芯针抽离模芯,升降板压向下模座,推杆将模芯沿合模槽顶出下模座,模芯在合模槽的作用下分离,模芯带动注塑件脱离型芯,完成脱模。
优选的,所述下模座的内部的两侧对称设有导向斜面,导向斜面的两端对称设有合模槽;所述模芯的另一侧设有滑动斜面,滑动斜面与导向斜面相匹配。
通过采用上述技术方案,导向斜面使模芯的受力均匀,避免力集中在合模块上,同时避免模芯变形,提高两个模芯合模后的密封性。
优选的,所述下模座的底部设有限位块,模芯的另一侧设有限位槽,限位块活动位于限位槽内。
通过采用上述技术方案,限位块防止模芯脱落。
注塑时,首先模芯被注塑机压紧在下模座的内部,模芯成合模状,型芯位于两个模芯的中心,且与型腔配合;然后油缸启动,油缸将抽芯针插到模芯内,抽芯针穿过型腔,然后开始注塑。注塑完成后,抽芯针先抽离模芯,升降板在注塑机顶杆的作用下压向下模座,升降板带动推杆,推杆将模芯沿合模槽顶出下模座,模芯在合模槽的作用下分离,模芯带动注塑件脱离型芯,完成脱模。
一种超长抽芯塑料模具总长度达3米,抽芯针规格Φ5.2mm×L1.5m,双针同时通过液压油缸驱动方式插入模具内,注塑后通过液压油缸驱动方式抽芯出模具外,注塑件脱模,同时两支抽芯针在保证同心度的情况下自然顺畅与模具间配合活动,以保证模具正常动作和保证产品精度。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的一种超长抽芯塑料模具设计巧妙、模具结构简单实用、能有效保证注塑件转轴孔的同轴度,减少模具的故障率、极大的提高了模具的生产效率,延长了模具的使用寿命。
附图说明
图1是注塑件的结构示意图;
图2是本是实用新型的结构示意图;
图3是脱模状态的剖面结构示意图;
图4是合模状态的剖面结构示意图;
图5是下模座的结构示意图;
图6是模芯的局部结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2至图4所示,一种超长抽芯塑料模具,从上到下依次设有上模板44、连接板42、升降板45、上模座41和下模座1。
导柱43固定在上模板44与上模座41之间,升降板45活动安装在导柱43上,升降板45上装有推杆46,推杆46穿过上模座41,推杆46压在模芯2的端部。
如图5和图6所示,下模座1的内部设有空腔11,型芯3固定在上模座41上,且位于下模座1空腔11的中心,模芯2活动安装在下模座1的空腔11内,且对称位于型芯3的两侧,模芯2与型芯3相对一侧设有型腔21。
下模座1空腔11的两侧对称设有导向斜面22,且对称位于型芯3的两侧,模芯2的另一侧设有滑动斜面12,滑动斜面12与导向斜面22相匹配。
导向斜面22的两端对称设有倾斜的合模槽13,模芯2的两端设有合模块23,合模块23活动插在合模槽13内。
如图2所示,抽芯针54的一端固定在连接块53上,连接块53固定在油缸51的活塞杆上,油缸51通过支架52固定在下模座1的一侧,抽芯针54的另一端插在下模座1侧面的孔中,抽芯针54对称位于型芯3的两侧,模芯2位于下模座1的内部成合模状时,抽芯针54插在模芯2的抽芯孔24中,且穿过型腔21。
如图3所示,下模座1的底部设有限位块18,模芯2的另一侧设有限位槽,限位块18活动位于限位槽内。限位块18防止模芯2脱落,并且限制脱模的位置。
注塑时,首先模芯2被注塑机压紧在下模座1的内部,模芯2成合模状,型芯3位于两个模芯2的中心,且与型腔21配合;然后油缸51启动,油缸51将抽芯针54插到模芯2的抽芯孔24内,抽芯针54穿过型腔21,然后开始注塑。注塑完成后,抽芯针54先抽离模芯2,升降板45在注塑机顶杆的作用下压向下模座1,升降板45带动推杆46,推杆46将模芯2沿合模槽13顶出下模座1,模芯2在合模槽13的作用下分离,模芯2带动注塑件9脱离型芯3,完成脱模,注塑件9的转轴孔92一次成型,同轴度高。
Claims (3)
1.一种超长抽芯塑料模具,其特征在于,包括下模座(1)、模芯(2)、型芯(3)、升降板(45)、抽芯针(54)和油缸(51);所述型芯(3)固定在下模座(1)的中心,且位于下模座(1)的顶部;所述下模座(1)的内部设有合模槽(13),合模槽(13)对称位于型芯(3)的两侧,且合模槽(13)倾斜设置;
所述模芯(2)活动安装在下模座(1)的内部,且对称位于型芯(3)的两侧,模芯(2)与型芯(3)相对一侧设有型腔(21),模芯(2)的两端设有合模块(23),合模块(23)活动插在合模槽(13)内;
所述升降板(45)通过导柱(43)安装在下模座(1)的顶部,升降板(45)上装有推杆(46),推杆(46)压在模芯(2)的端部;
所述抽芯针(54)的一端固定在油缸(51)上,另一端插在下模座(1)侧面的孔中,模芯(2)位于下模座(1)的内部时,抽芯针(54)插在模芯(2)的抽芯孔(24)上,且穿过型腔(21);
注塑完成时,抽芯针(54)抽离模芯(2),升降板(45)压向下模座(1),推杆(46)将模芯(2)沿合模槽(13)顶出下模座(1),模芯(2)在合模槽(13)的作用下分离,模芯(2)带动注塑件脱离型芯(3),完成脱模。
2.根据权利要求1所述的一种超长抽芯塑料模具,其特征在于,所述下模座(1)的内部的两侧对称设有导向斜面(22),导向斜面(22)的两端对称设有合模槽(13);所述模芯(2)的另一侧设有滑动斜面(12),滑动斜面(12)与导向斜面(22)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种超长抽芯塑料模具,其特征在于,所述下模座(1)的底部设有限位块(18),模芯(2)的另一侧设有限位槽,限位块(18)活动位于限位槽内。
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