CN208615025U - 一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其结构包括上模和下模，所述下模设于上模的下侧，且所述上模和下模镶嵌连接，所述下模的顶面设有凹槽，所述凹槽的内底部设置了顶板，所述下模的内部设置了空腔；所述顶板的底面中部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端设于空腔内并与推板的顶部固定连接，所述连接杆的外侧设置了弹簧。脱模设备内设置了顶板，在陶瓷成型后通过推杆给予推板推动力，将推板向内侧推动，并通过连接杆带动顶板，使顶板向上移动，从而使成型后的陶瓷脱模，在脱模的过程中激振器给予下模振动力，使下模微振，可以使陶瓷快速的脱离下模，脱模的速度较快效率高。

Description

一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体为一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备。

背景技术

陶瓷材料在进行注塑或者压制成型后，需要采用脱模设备来对其进行脱模操作。目前现有的脱模设备在使用的时候通过推杆来对陶瓷进行脱模，使用推杆时的受力面积小，在脱模的过程中会造成模体的损坏，脱模的质量较差，工作效率底下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其结构包括上模和下模，所述下模设于上模的下侧，且所述上模和下模镶嵌连接，所述下模的顶面设有凹槽，所述凹槽的内底部设置了顶板，所述下模的内部设置了空腔；所述顶板的底面中部与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端设于空腔内并与推板的顶部固定连接，所述连接杆的外侧设置了弹簧，所述弹簧的两端分别与下模和推板的表面固定连接，所述推板的底面中部与推杆的顶部固定连接，所述空腔的内顶部设置了激振器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模的底面设有凸块，所述凸块与凹槽对应设置，且所述凸块与凹槽之间设置了型腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述型腔的中部与导孔连通，所述导孔设于上模的中部，且所述导孔的顶部与浇口连接，所述浇口设于上模的顶面中部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模的顶面设置了限位块，所述下模的顶部位于限位块的外侧设有导柱，所述导柱与上模镶嵌连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆的顶部穿过通孔与推板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该脱模设备内设置了顶板，在陶瓷成型后通过推杆给予推板推动力，将推板向内侧推动，并通过连接杆带动顶板，使顶板向上移动，从而使成型后的陶瓷脱模，在脱模的过程中激振器给予下模振动力，使下模微振，可以使陶瓷快速的脱离下模，脱模的速度较快效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备的外部的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备的内部的结构示意图。

图中:上模1，下模2，推杆3，导柱4，浇口5，限位块6，导孔7，型腔8，顶板9，空腔10，连接杆11，弹簧12，推板13，激振器14，通孔15，凹槽16，凸块17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其结构包括上模1和下模2，所述下模2设于上模1的下侧，且所述上模1和下模2镶嵌连接，所述下模2的顶面设有凹槽16，所述凹槽16的内底部设置了顶板9，所述下模2的内部设置了空腔10；所述顶板9的底面中部与连接杆11的一端固定连接，所述连接杆11的另一端设于空腔10内并与推板13的顶部固定连接，所述连接杆11的外侧设置了弹簧12，所述弹簧12的两端分别与下模2和推板13的表面固定连接，所述推板13的底面中部与推杆3的顶部固定连接，所述空腔10的内顶部设置了激振器14。

所述上模1的底面设有凸块17，所述凸块17与凹槽16对应设置，且所述凸块17与凹槽16之间设置了型腔8；型腔8的形状为陶瓷成型后的形状。

所述型腔8的中部与导孔7连通，所述导孔7设于上模1的中部，且所述导孔7的顶部与浇口5连接，所述浇口5设于上模1的顶面中部；通过导孔7将注液导入到型腔8内。

所述下模2的顶面设置了限位块6，所述下模2的顶部位于限位块6的外侧设有导柱4，所述导柱4与上模1镶嵌连接；限位块6防止在加工过程中上模1或者下模2发生移位的现象，导柱4起到了导向的作用。

所述推杆3的顶部穿过通孔15与推板13连接；使用推杆3来对推板13进行推动。

本实用新型所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，在使用的时候，将上模1靠近下模2，导柱4与上模1镶嵌连接，并将限位块6与上模1镶嵌连接，将注液通过浇口5注入，并通过导孔7倒入到型腔8内，导入完成使注液充满型腔8后即可，待其成型后将上模1移开，然后将推杆3插入到通孔15内，并与推板13的底面连接，推杆3将推板13顶出，通过连接杆11将顶板9顶出，在顶出的过程中启动激振器14，激振器14给予下模2持续微振力，顶板9将成型后的陶瓷推出后收回推板13，弹簧12给予推板13回弹力，使其复位即可进行下次加工。

本实用新型的上模1，下模2，推杆3，导柱4，浇口5，限位块6，导孔7，型腔8，顶板9，空腔10，连接杆11，弹簧12，推板13，激振器14，通孔15，凹槽16，凸块17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在脱模设备内设置了顶板9，在陶瓷成型后通过推杆3给予推板13推动力，将推板13向内侧推动，并通过连接杆1带动顶板9，使顶板9向上移动，从而使成型后的陶瓷脱模，在脱模的过程中激振器14给予下模2振动力，使下模2微振，可以使陶瓷快速的脱离下模2，脱模的速度较快效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其结构包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述下模(2)设于上模(1)的下侧，且所述上模(1)和下模(2)镶嵌连接，所述下模(2)的顶面设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内底部设置了顶板(9)，所述下模(2)的内部设置了空腔(10)；

所述顶板(9)的底面中部与连接杆(11)的一端固定连接，所述连接杆(11)的另一端设于空腔(10)内并与推板(13)的顶部固定连接，所述连接杆(11)的外侧设置了弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与下模(2)和推板(13)的表面固定连接，所述推板(13)的底面中部与推杆(3)的顶部固定连接，所述空腔(10)的内顶部设置了激振器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于：所述上模(1)的底面设有凸块(17)，所述凸块(17)与凹槽(16)对应设置，且所述凸块(17)与凹槽(16)之间设置了型腔(8)。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于：所述型腔(8)的中部与导孔(7)连通，所述导孔(7)设于上模(1)的中部，且所述导孔(7)的顶部与浇口(5)连接，所述浇口(5)设于上模(1)的顶面中部。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于：所述下模(2)的顶面设置了限位块(6)，所述下模(2)的顶部位于限位块(6)的外侧设有导柱(4)，所述导柱(4)与上模(1)镶嵌连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用生胚成型脱模设备，其特征在于：所述推杆(3)的顶部穿过通孔(15)与推板(13)连接。