CN101552420A - 换向器半自动压注模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种换向器半自动压注模具，包括模板、挤压料室、模腔定位板和底座，模板上连接有压料块，压料块与挤压料室的腔体匹配，模板上固定有导柱和第一拉杆，所述底座上固定有第二拉杆，挤压料室上分别设置有供导柱、第一拉杆和第二拉杆穿过的导孔、第一导孔和第二导孔，并在底座上设置有模芯，模腔定位板上设置有与模芯匹配的第一模孔，其特征在于模腔定位板上设置有可以滑动的模腔，该模腔上设置有与所述第一模孔对应的第二模孔，在所述底座上设有斜导杆，在模腔上设有与斜导杆匹配的缺槽。本发明的结构，能够在模具脱模后，由于斜导杆的导向作用，将模腔进行导向，而可以将模腔轻便地从模腔定位板上移出，减少了工人的劳动强度。

Description

换向器半自动压注模具

技术领域

本发明涉及一种换向器的压注模具。

背景技术

换向器在制作时，压注是一个必须的工序，也就是将石墨或者说电木粉注入换向器的铜壳内。目前，其压注的操作工序比较复杂。其首先要在压注前，将模腔用手放在模芯模具上，接着压模料室，用手放在模腔上，用铜块把模具闭紧，然后再打开，把料饼放入料室再压下去，到一定时间，把模具打开。其压注模料室有两种，一种是用两边固定夹具装液压机，模具两边通过夹具来卸下压注料室；另一种是用汽缸顶杆把料室顶下来，在卸下前用手来接应，拿出来用顶针固定板，在专用的液压机设备上送压注口废料，既浪费时间又费资源。上述两种结构的压注模料室，都要操作工人用手将模腔和料室拿进拿出，对安全造成一定的隐患，并对模具的寿命造成损害。而模腔和料室的重量各达到10千克，对于操作工人来说，其劳动强度较大。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种保证操作者安全，易于操作，减轻劳动强度的换向器半自动压注模具。

为此，本发明是采用以下技术方案来实现的：一种换向器半自动压注模具，包括模板、挤压料室、模腔定位板和底座，所述模板上连接有压料块，所述压料块与所述挤压料室的腔体匹配，所述模板上固定有导柱和第一拉杆，所述底座上固定有第二拉杆，所述挤压料室上分别设置有供所述导柱、第一拉杆和第二拉杆穿过的导孔、第一导孔和第二导孔，并在底座上设置有模芯，所述模腔定位板上设置有与所述模芯匹配的第一模孔，其特征在于所述模腔定位板上设置有可以滑动的模腔，该模腔上设置有与所述第一模孔对应的第二模孔，在所述底座上设有斜导杆，在所述模腔上设有与所述斜导杆匹配的缺槽；所述模腔定位板上设有滑槽，所述模腔通过所述滑槽可移动地置于模腔定位板上；所述挤压料室上设置有第一弹簧，在所述第一弹簧的端部设置有钢珠，所述钢珠与所述导柱的端部成动配合；所述第一拉杆上套有第二弹簧，并且所述第二弹簧设置有模腔定位板与所述挤压料室之间。

本发明的结构，在脱模时利用斜导杆的作用，将模腔移动，待完全脱模后，操作工人只需轻便的将模腔取出，不需要像以往一样将模腔和模腔定位板同时取出，易于操作，减轻了劳动强度，节约了工作量和时间，而且操作安全，模具的寿命也大大提高。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本发明的有关细节。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明挤压料室的结构图；

图3为本发明模腔的结构图；

图4为本发明模腔定位板的结构图；

图5为本发明底座的结构图；

图6为本发明挤压料室的剖视图；

图7为本发明第一拉杆的结构图；

图8为本发明第二拉杆的结构图；

图9为本发明换向器产品压注前的结构图；

图10为本发明换向器产品压注后的结构图。

具体实施方式

参照附图，这种换向器半自动压注模具，包括模板1、挤压料室4、模腔定位板12和底座9，所述模板1上连接有压料块3，所述压料块3与所述挤压料室4的腔体15匹配，所述模板1上固定有四根导柱2和四根第一拉杆13，所述底座9上固定有两根第二拉杆11，所述挤压料室4上分别设置有供所述导柱2、第一拉杆13和第二拉杆11穿过的导孔17、第一导孔16和第二导孔18，并在底座9上设置有模芯10，所述模腔定位板12上设置有与所述模芯10匹配的第一模孔21，并且还设有供所述的导柱2、第一拉杆13和第二拉杆11穿过的导孔(图中未标出)，所述模腔定位板12上设置有可以滑动的模腔7，该模腔7是这样滑动的：所述模腔定位板12上设有滑槽22，所述模腔7的侧面具有凸缘20，所述模腔7通过所述凸缘20插入所述滑槽22可置于模腔定位板12上，拉动模腔7就可以从滑槽22中滑出，非常易于操作，该模腔7上设置有与所述第一模孔21对应的第二模孔19，使得第二模孔19也与所述的模芯10对应，便于压注；在所述底座9上设有斜导杆24，在所述模腔7上设有与所述斜导杆24匹配的缺槽27；当模腔定位板12上下移动时，该斜导杆24便会将模腔7推动；所述挤压料室4上设置有第一弹簧26，在所述第一弹簧26的端部设置有钢珠25，所述钢珠25与所述导柱13的端部成动配合；所述第一拉杆2上套有第二弹簧5，并且所述第二弹簧5设置有模腔定位板12与所述挤压料室4之间。

当本发明工作时，首先将需要压注的换向器铜壳置于模腔7上，且将模腔7通过滑槽22的移动置于模腔定位板12上，并在挤压料室4的腔体15内加入电木粉，与本发明配合的液压设备将模板1下压，模板1下压的同时，由于导柱13受模板1的压力，不足以克服第一弹簧26的弹力，使得第一弹簧26端部的钢珠25顶住导柱2，使得导柱2带动挤压料室4下滑；挤压料室4的下滑，由于第二弹簧5的作用，将推动模腔定位板12下滑，当模腔定位板12下滑到与底座9接触时，底座9上的模芯10在模腔定位板12上的第一模孔21中就位，同时在模腔7上的第二模孔19中就位，当模腔定位板12与底座9接触时，挤压料室4继续下滑，直至与模腔定位板12接触，当挤压料室4与模腔定位板12接触后，由于液压设备继续对模板1施力，使得模板1上的导柱13可以克服第一弹簧5的弹力，将钢珠25往挤压料室4的弹簧孔中顶入，而使得导柱13穿过导孔17，模板1继续下滑，由于模板1上的压料块3与挤压料室4的腔体15匹配，使得压料块3压入挤压料室4的腔体15，将挤压料室腔体15内的电木粉注入到模腔7上的换向器铜壳中。然后，由于液压设备的作用，将模板1上拉，由于压料块3挤压电木粉，使得压料块3与挤压料室腔体15形成一个“粘力”，同时，也由于模芯10套在模腔定位板12上的第一模孔21中也存在较大的摩擦力，所以，脱模时，当液压设备对模板1施以上拉的力时，同时由于挤压料室4与模腔定位板12之间第二弹簧5的作用，首先是模腔定位板12与挤压料室4进行分离，当挤压料室4上升到设定位置时，第二拉杆11的顶端设置有第二卡帽28，第二导孔18中有第二阶梯29，所以，当挤压料室4上升到一定位置时，第二卡帽28卡住第二阶梯29，使得挤压料室4无法上升，而模板1继续上升。当模板1继续上升时，第一拉杆2端部的第一卡帽31卡住模腔定位板12上的第一阶梯(图中未画出)，使得第一拉杆2带动模腔定位板12脱离模芯10而上升，其第一阶梯在图4所示模腔定位板12的背面，结构与所述的第二阶梯相同。在模腔定位板12上升的同时，由于斜导杆24在模腔7的缺槽27中移动，而拨动模腔7，使得模腔7在模腔定位板12的滑槽22中移动；而当模腔定位板12上升到一定的高度时，底座9上的四根小拉杆8又拉住模腔定位板12，使其不能上行；此时模板1继续上升，使得压料块3脱离挤压料室4的腔室15。而后，操作工人将模腔7取出，并将模腔7上已经压注好的换向器铜壳取出即可。操作简单方便，降低了劳动强度，并且非常安全，同时提高了模具的使用寿命。

Claims (4)

1、一种换向器半自动压注模具，包括模板(1)、挤压料室(4)、模腔定位板(12)和底座(9)，所述模板(1)上连接有压料块(3)，所述压料块(3)与所述挤压料室(4)的腔体(15)匹配，所述模板(1)上固定有导柱(13)和第一拉杆(2)，所述底座(9)上固定有第二拉杆(11)，所述挤压料室(4)上分别设置有供所述导柱(13)、第一拉杆(2)和第二拉杆(13)穿过的导孔(17)、第一导孔(16)和第二导孔(18)，并在底座(9)上设置有模芯(10)，所述模腔定位板(12)上设置有与所述模芯(10)匹配的第一模孔(21)，其特征在于所述模腔定位板(12)上设置有可以滑动的模腔(7)，该模腔(7)上设置有与所述第一模孔(21)对应的第二模孔(19)，在所述底座(9)上设有斜导杆(24)，在所述模腔(7)上设有与所述斜导杆(24)匹配的缺槽(27)。

2、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述模腔定位板(12)上设有滑槽(22)，所述模腔(7)通过所述滑槽(22)可移动地置于模腔定位板(12)上。

3、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述挤压料室(4)上设置有第一弹簧(26)，在所述第一弹簧(26)的端部设置有钢珠(25)，所述钢珠(25)与所述导柱(13)的端部成动配合。

4、根据权利要求1所述的换向器半自动压注模具，其特征在于所述第一拉杆(2)上套有第二弹簧(5)，并且所述第二弹簧(5)设置有模腔定位板(12)与所述挤压料室(4)之间。

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