CN108598832B - 一种用于换向器压制成型工序的进圈模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，包括上模、中模、下模和中套板。上模的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨，中套板插在所述上导轨槽内，中套板上设有阵列的若干个成型孔。中模上设有与成型孔对应的若干个进圈顶杆和四根导向柱，进圈顶杆的上端安装一个铁芯，导向柱上套装弹簧。下模的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨，中模插在所述下导轨槽内。使用时，将片圈套装到铁芯上，通过铁芯顶出片圈内的塑料芯，片圈上的铜片通过铜片上的燕尾块插在铁芯上，压力机向上模施加向下的压力，组合成圆筒形的铜片进入成型孔，压力机的顶杆复位，弹簧顶出中套板，抽出带有铜片的中套板转入下道工序。

Description

一种用于换向器压制成型工序的进圈模具

技术领域

本发明属于换向器生产技术领域，具体地说，它涉及一种用于换向器压制成型工序的进圈模具。

背景技术

随着社会的进步，电动机在工业生产及家庭、公共场所等领域广泛应用，换向器作为电机里的一个与碳刷配合工作的零件，也是电动机的一个重要零件。

目前，换向器生产加工方式主要分为插片型，卷板型（铜板型）与全塑型三种。三种加工方式各有各的优势与不足。所述插片型换向器的生产加工的工艺路线是：铜材挤压→拉拔→冲换向片→振动清洗→冲云母片→排片→压制成型→固化→镗孔→回孔→车外圆镗内钩脚→铣下刻→铣钩脚→弯钩成型→抛光→检验。而压制成型主要分为进圈，产品压制成型，脱模三大步骤。

参见图12，目前针对插片型换向器的进圈，主要分为以下几步：首先将排好的片圈5依次敲进过渡板7（除去片圈外圆上的橡皮筋）的过渡孔71内，依次敲除塑料芯，然后将过渡板7与原中套板8通过导柱定位，放上进圈上模6，将过渡板7中的片圈通过压机和进圈上模6上的顶块61压入原中套板8的原下板孔81内。移去进圈上模6和过渡板7，取出原中套板8，将带有铜片的原中套板8转入下一步产品压制成型工序。因此，现有的进圈方式，工序较多，效率低，工人劳动强度高（模具外形大，重量较重），其次将片圈敲入过渡板7的过程中，因没有导向，完全凭工人手感和经验 ，铜材易敲坏，导致产品报废，成品率低，因此对工人技术要求较高。

发明内容

本发明的主要目的在于针对压制成型工序工人劳动强度高、工序多、品质低，效率低等问题 ，提供了一种用于换向器压制成型工序的进圈模具。

一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，包括上模1、中模2、下模3和中套板4，所述上模1、中模2和下模3分上、中、下三层布置。

所述上模1的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨12，这两件上模导轨12的上导轨槽以相对方向安装，所述中套板4插在所述上导轨槽内，所述中套板4上设有阵列的若干个成型孔42。

所述中模2上设有与成型孔42对应的若干个进圈顶杆22和四根导向柱26，所述进圈顶杆22的上端安装一个铁芯21，所述导向柱26上套装弹簧25。

所述下模3的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨32，这两件下模导轨32的下导轨槽以相对方向安装，所述中模2插在所述下导轨槽内。

使用时，将若干个片圈5分别套装到所述铁芯21上，通过铁芯21顶出片圈5内的塑料芯51，片 圈5上的组合成圆筒形的若干个铜片52通过铜片52上的燕尾块521插在铁芯21上，压力机的顶杆从上方向上模1的上平面施加向下的压力，上模1连同中套板4下行，并通过导向柱26获得定位，组合成圆筒形的铜片52进入成型孔42，压力机的顶杆复位，弹簧25顶出中套板4，抽出带有铜片52的中套板4转入下道工序。

进一步限定技术方案如下：

所述上模1还包括上模安装板11、两根上光杆13和上挡板14，所述两件上模导轨12的上导轨槽内分别安装一根上光杆13，所述两件上模导轨12的后侧端面连接上挡板14。

所述中模2还包括固定板23和底板24，所述固定板23上设有与进圈顶杆22对应的顶杆固定孔231、四个下导柱定位孔232、四个螺纹孔233和两个定位孔234，所述顶杆固定孔231与进圈顶杆22下端配合，所述下导柱定位孔232与导向柱26下端配合，所述固定板23利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔233和两个定位孔234与底板24连接，所述底板24的宽度尺寸大于固定板23的宽度尺寸，使得固定板23左右两侧形成滑道台阶，所述滑道台阶插在下导轨槽内。

所述中套板4还包括两件手柄43，所述两件手柄43平行安装在中套板4的前侧面，操作人利用手柄43将中套板4从上模导轨12推进或取出；所述中套板4 上设有四个上导柱定位孔41，所述上导柱定位孔41与导向柱26上端为间隙配合。

所述进圈顶杆22为上小下大的三级台阶轴，进圈顶杆22的上端为上圆柱221，上圆柱221的下侧同轴连接中圆柱222，中圆柱222下侧同轴连接下圆柱223，所述上圆柱221上套装铁芯21，所述铁芯21与塑料芯51结构相同。

所述塑料芯51的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽512，塑料芯51的中心设有中心孔511，所述燕尾槽512与燕尾块521配合，所述中心孔511与上圆柱221配合。

所述下模3还包括下模垫板31、六根下光杆33和下挡板34，所述下模垫板31的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽，圆孔槽内安装下光杆33，下光杆33的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板31的上平面；所述两件下模导轨32的后端连接下挡板34。

所述成型孔42为两级台阶孔，成型孔42下端大孔的直径大于上端的孔径，所述铜片52先进入成型孔42下端大孔。

所述弹簧25为圆柱螺旋压缩弹簧。

本发明的有益技术效果是：

（1）工人将片圈放入中模铁芯时，同时移除片圈内的塑料芯和片圈外圆上的橡皮筋，工序减少，效率提升了，劳动强度低。

（2）中套板的成型孔做成台阶孔，下端大孔的直径大于片圈外径，起着过渡板的作用，减少了过渡板，节约了模具生产成本，同时工人无需翻来翻去模具，减少了工人劳动强度。

（3）片圈进入中套板过程中增加了导柱定位，使得中套板与中模片圈同心，避免了之前工人敲片时，完全凭工人手感敲片，使铜材坏等导致产品报废，提高了产品品质，同时对工人技术要求低。

（4）上下模增加了光杆和导轨板，因光杆凸出板的平面，减少了中套板、中模前后移动过程中的阻力，中套板和中模可以前后轻松滑动，因此工人可以轻松操作，降低了工人劳动强度。

（5）铁芯同时起着检验铜片燕尾作用，防止缺燕尾、短燕尾等不良品流入下道工序缺燕尾、短燕尾等不良品经压制成型无法检出，造成换向器易出现飞排等严重不良后果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明上模结构示意图。

图3为本发明中模结构示意图。

图4为本发明中套板结构示意图。

图5为本发明片圈结构示意图。

图6为本发明塑料芯结构示意图。

图7为本发明铜片结构示意图。

图8为本发明进圈顶杆结构示意图。

图9为本发明下模结构示意图。

图10为本发明固定板结构示意图。

图11为本发明进圈状态示意图。

图12为原有进圈工艺示意图。

图中序号：上模1、上模安装板11、上模导轨12、上光杆13、上挡板14、中模2、铁芯21、进圈顶杆22、上圆柱221、中圆柱222、下圆柱223、固定板23、顶杆固定孔231、下导柱定位孔232、螺纹孔233、定位孔234、底板24、弹簧25、导向柱26、下模3、下模垫板31、下模导轨32、下光杆33、下挡板34、中套板4、上导柱定位孔41、成型孔42、手柄43、片圈5、塑料芯51、中心孔511、燕尾槽512、铜片52、燕尾块521；进圈上模6、顶块61、过渡板7、过渡孔71、原中套板8、原下板孔81。

实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例

参见图1, 一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，包括上模1、中模2、下模3和中套板4，所述上模1、中模2和下模3分上、中、下三层布置。

参见图2，所述上模1还包括上模安装板11、上模导轨12、两根上光杆13和上挡板14，所述两件上模导轨12的上导轨槽内分别安装一根上光杆13，所述两件上模导轨12的后侧端面连接上挡板14。上模安装板11的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨12，这两件上模导轨12的上导轨槽以相对方向安装，所述中套板4插在所述上导轨槽内，参见图3、图10和图11，所述中模2包括三十六个铁芯21、三十六个进圈顶杆22、固定板23、底板24、弹簧25和导向柱26。所述固定板23上设有三十六个顶杆固定孔231、四个下导柱定位孔232、四个螺纹孔233和两个定位孔234。三十六个顶杆固定孔231分成六行排列，每行六个顶杆固定孔231。所述顶杆固定孔231与进圈顶杆22下端配合，所述下导柱定位孔232与导向柱26下端配合，所述固定板23利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔233和两个定位孔234与底板24连接，所述底板24的宽度尺寸大于固定板23的宽度尺寸，使得固定板23左右两侧形成滑道台阶，所述滑道台阶插在下导轨槽内。

所述三十六个进圈顶杆22下端分别插在顶杆固定孔231内，且进圈顶杆22下端中心设有螺纹孔，通过螺纹孔用螺钉固定在底板24上。所述进圈顶杆22的上端安装一个铁芯21，所述导向柱26上套装弹簧25。

参见图4，所述中套板4上设有与三十六个进圈顶杆22相对应的三十六个成型孔42，所述成型孔42为两级台阶孔，两级台阶孔之间为光滑过渡，成型孔42下端大孔的直径大于上端的孔径，起着过渡板的作用，所述铜片52先进入成型孔42下端大孔，减少了过渡板，节约了模具生产成本。

所述中套板4还包括两件手柄43，所述两件手柄43平行安装在中套板4的前侧面，操作人利用手柄43将中套板4从上模导轨12推进或取出；所述中套板4 上设有四个上导柱定位孔41，所述上导柱定位孔41与导向柱26上端为间隙配合。

参见图5、图6和图7，片圈5包括塑料芯51和铜片52。所述塑料芯51的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽512，塑料芯51的中心设有中心孔511；铜片52上设有燕尾块521，所述燕尾槽512与燕尾块521配合，所述中心孔511与上圆柱221配合。

参见图8，所述进圈顶杆22为上小下大的三级台阶轴，进圈顶杆22的上端为上圆柱221，上圆柱221的下侧同轴连接中圆柱222，中圆柱222下侧同轴连接下圆柱223，所述上圆柱221上套装铁芯21，所述铁芯21与塑料芯51结构相同。

参见图9，所述下模3包括下模垫板31、两件下模导轨32、六根下光杆33和下挡板34。所述下模垫板31的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨32，这两件下模导轨32的下导轨槽以相对方向安装，所述中模2插在所述下导轨槽内。所述下模垫板31的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽，圆孔槽内安装下光杆33，下光杆33的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板31的上平面；所述两件下模导轨32的后端连接下挡板34。

参见图11，使用时，将三十六个片圈5分别套装到所述铁芯21上，通过铁芯21顶出片圈5内的塑料芯51，片圈5上的组合成圆筒形的若干个铜片52通过铜片52上的燕尾块521插在铁芯21上，压力机的顶杆从上方向上模1的上平面施加向下的压力，上模1连同中套板4下行，并通过导向柱26获得定位，组合成圆筒形的铜片52进入成型孔42，压力机的顶杆复位，弹簧25顶出中套板4，抽出带有铜片52的中套板4转入下道工序。

以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：包括上模（1）、中模（2）、下模（3）和中套板（4），所述上模（1）、中模（2）和下模（3）分上、中、下三层布置；

所述上模（1）的下侧的左右两侧分别连接一件上模导轨（12），这两件上模导轨（12）的上导轨槽以相对方向安装，所述中套板（4）插在所述上导轨槽内，所述中套板（4）上设有阵列的若干个成型孔（42）；

所述中模（2）上设有与成型孔（42）对应的若干个进圈顶杆（22）和四根导向柱（26），所述进圈顶杆（22）的上端安装一个铁芯（21），所述导向柱（26）上套装弹簧（25）；

所述下模（3）的上侧的左右两侧分别连接一件下模导轨（32），这两件下模导轨（32）的下导轨槽以相对方向安装，所述中模（2）插在所述下导轨槽内；

所述进圈顶杆（22）为上小下大的三级台阶轴，进圈顶杆（22）的上端为上圆柱（221），上圆柱（221）的下侧同轴连接中圆柱（222），中圆柱（222）下侧同轴连接下圆柱（223），所述上圆柱（221）上套装铁芯（21），所述铁芯（21）与塑料芯（51）结构相同；

所述塑料芯（51）的外圆上设有若干个竖直的燕尾槽（512），塑料芯（51）的中心设有中心孔（511），所述燕尾槽（512）与燕尾块(521)配合，所述中心孔（511）与上圆柱（221）配合；

使用时，将若干个片圈（5）分别套装到所述铁芯（21）上，通过铁芯（21）顶出片圈（5）内的塑料芯（51），片圈（5）上的组合成圆筒形的若干个铜片（52）通过铜片（52）上的燕尾块(521)插在铁芯（21）上，压力机的顶杆从上方向上模（1）的上平面施加向下的压力，上模（1）连同中套板（4）下行，并通过导向柱（26）获得定位，组合成圆筒形的铜片（52）进入成型孔（42），压力机的顶杆复位，弹簧（25）顶出中套板（4），抽出带有铜片（52）的中套板（4）转入下道工序；

所述成型孔（42）为两级台阶孔，成型孔（42）下端大孔的直径大于上端的孔径，所述铜片（52）先进入成型孔（42）下端大孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：所述上模（1）还包括上模安装板（11）、两根上光杆（13）和上挡板（14），所述两件上模导轨（12）的上导轨槽内分别安装一根上光杆（13），所述两件上模导轨（12）的后侧端面连接上挡板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：所述中模（2）还包括固定板（23）和底板（24），所述固定板（23）上设有与进圈顶杆（22）对应的顶杆固定孔（231）、四个下导柱定位孔（232）、四个螺纹孔（233）和两个定位孔（234），所述顶杆固定孔（231）与进圈顶杆（22）下端配合，所述下导柱定位孔（232）与导向柱（26）下端配合，所述固定板（23）利用定位销和螺钉分别通过四个螺纹孔（233）和两个定位孔（234）与底板（24）连接，所述底板（24）的宽度尺寸大于固定板（23）的宽度尺寸，使得固定板（23）左右两侧形成滑道台阶，所述滑道台阶插在下导轨槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：所述中套板（4）还包括两件手柄（43），所述两件手柄（43）平行安装在中套板（4）的前侧面，操作人利用手柄（43）将中套板（4）从上模导轨（12）推进或取出；所述中套板（4） 上设有四个上导柱定位孔（41），所述上导柱定位孔（41）与导向柱（26）上端为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：所述下模（3）还包括下模垫板（31）、六根下光杆（33）和下挡板（34），所述下模垫板（31）的上平面沿前后方向设有六个圆孔槽，圆孔槽内安装下光杆（33），下光杆（33）的纵向从圆孔槽中凸出且高于下模垫板（31）的上平面；所述两件下模导轨（32）的后端连接下挡板（34）。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向器压制成型工序的进圈模具，其特征在于：所述弹簧（25）为圆柱螺旋压缩弹簧。

Images