CN203817331U - 一种浮动压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向器压铸设备，具体涉及一种用于压铸换向器粗胚的浮动压模，包括位于最下层的下模垫板、位于中间层的下型腔板、位于最上层的片圈板，其特征在于，下型腔板上排列设置有若干竖直朝向的圆柱形通孔，圆柱形通孔分为上下两个部分，上部的通孔为上通孔，下部的通孔为下通孔，且上通孔的直径小于下通孔的直径，其中，下通孔内设置圆柱形的下型腔镶件，下型腔镶件内嵌入紧固件，紧固件上连接下型腔，下型腔的下半部位于上通孔内，下型腔的上半部露在上通孔外。浮动压模的形成解决了模温差异带来的难题，解决了模具同心度不高的问题，同时解决了模具易损坏的问题。

Description

一种浮动压模

技术领域

本实用新型涉及换向器压铸设备，具体涉及一种用于压铸换向器粗胚的浮动压模。

背景技术

换向器领域中，所谓浮动压模，是相对下型腔与下型腔板之间的配合来说的，这里的浮动压模是专指热固性塑料压铸模。以前传统配合方式是过渡配合、间隙配合及过盈配合。过盈配合的配合量在0.005-0.03mm之间；间隙配合的配合量也在0.005-0.02mm；而过渡配合则包含了这两种情况。一个压制周期内，装有换向片片圈的片圈板会有一个冷却及升温的过程，而片圈板在放入下模下型腔板内时，两者之间的温差导致了多腔模孔距的变化，给模具制作带来了困难。200mm×200mm，厚度33.5mm左右最大孔距为150mm，腔数为15腔的模板，由于入模前后温差30℃的情况（模温要求180℃左右，片圈板入模前的温度150℃左右），孔距变化达到0.0531mm左右。下型腔与片圈板之间的配合间隙过小如0.03mm则会发生下型腔与片圈板咬死或卡伤的现象；而间隙配合0.08mm以上模具的同心度就变的极差，不符合模具的制作要求。

采用浮动对正的方式，在铸造过程中对设备的要求相对降低，模具不再受设备的影响，如设备精度差而采用常规模具结构的话，将会出现模具的导柱导套咬死、快速磨损，磨具零件损坏或磨损速度过快，严重的甚至根本就没办法进行试模或生产。如果浮动压模下型腔与片圈板的间隙配合采用滑动配合 （除去温差带带来的影响，温差30℃、直径30mm左右的线胀系数影响为0.0103mm左右；考虑制造加工的互配性间隙值+0.005mm），配合尺寸就定为0.015mm至0.020mm，就能保证其有0.005mm至0.015mm左右的间隙，而实际间隙值绝不会超过0.025mm。（下型腔外径尺寸为∅d公差值-0.015mm至-0.020mm；片圈板孔径尺寸也为∅d公差为0mm至+0.005mm）。

发明内容

本实用新型主要针对，压铸时，模温差异造成的模具同心度不高或者模具孔隙之间的配合上存在的缺陷，发明了一种浮动压模，用于铸造换向器粗胚，该浮动压模的下型腔与下型腔板采用较大的间隙，间隙值在0.15-0.5之间，间隙值的大小视多腔模的孔距的变化而定；当片圈板下行时，又利用片圈板通孔下边缘的倒圆角迫使下型腔导正后在下型板上作轻微的位移，即下型腔能在下型腔板上在0.15-0.5的范围内向周边活动。

本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的：一种浮动压模，用于压铸换向器粗胚，包括位于最下层的下模垫板、位于中间层的下型腔板、位于最上层的片圈板，其特征在于，下型腔板上排列设置有若干竖直朝向的圆柱形通孔，圆柱形通孔分为上下两个部分，上部的通孔为上通孔，下部的通孔为下通孔，且上通孔的直径小于下通孔的直径，其中，下通孔内设置圆柱形的下型腔镶件，下型腔镶件内嵌入紧固件，紧固件上连接下型腔，下型腔的下半部位于上通孔内，下型腔的上半部露在上通孔外。

所述片圈板上设置若干圆柱形的片圈通孔，片圈通孔与上通孔在竖直方向上一一对齐，当压铸换向器粗胚时，将片圈板覆盖在下型腔板上，则下型腔的上半部伸入片圈通孔内，而下型腔和片圈通孔之间形成的空腔的形状即为换向器初胚的形状。

所述下型腔镶件的直径小于下通孔的直径，即下型腔镶件的侧面与下通孔内侧面之间保留空隙。

作为优选，所述下型腔镶件的直径与下通孔的直径相差0.15—0.5毫米，即下型腔镶件的侧面与下通孔内侧面之间的空隙距离为0.15—0.5毫米。片圈板下行时，片圈板通孔下端的倒圆角圆角迫使下型腔导正后在下型板上作轻微的位移，即下型腔能在下型腔板上在0.15-0.5mm的范围内向周边活动，然后进入片圈板。

作为优选，所述的片圈板下表面、片圈通孔的下端边缘设置成倒圆角形状。

作为优选，所述的紧固件为螺钉，螺钉的下端嵌在下型腔镶件内，螺钉的上部嵌入下型腔内，螺钉的上部螺钉的螺杆下部环套一个弹簧垫片，该弹簧垫片与下型镶件之间保留空隙，弹簧垫片的侧面与下型腔之间保留空隙。

作为优选，所述下模垫板上固定有竖直的导柱，所述的下型腔板和片圈板上、与导柱竖直对齐的位置设置有导柱通孔。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的下型腔与下型腔板采用较大的间隙，间隙值在0.15-0.5之间，在压铸过程中，下型腔被片圈板导正，且下型腔能在下型腔板上在0.15-0.5的范围内向周边活动；浮动压模的形成解决了模温差异带来的难题，解决了模具同心度不高的问题，同时解决了模具易损坏的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型片圈板的结构示意图；

图3是本实用新型下型腔的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图5中A部分的放大图。

图中标号为：1、下模垫板；2、下型腔板；3、片圈板；4、上通孔；5、下通孔；6、下型腔镶件；7、下型腔；8、片圈通孔；9、螺钉；10、弹簧垫片；11、导柱；12、导柱通孔。

实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，一种浮动压模，用于压铸换向器粗胚，包括位于最下层的下模垫板1、位于中间层的下型腔板2、位于最上层的片圈板3，下型腔板2上设置有15个竖直贯通的圆柱形通孔，15个通孔排成5排，每排3个，如图4所示。

如图5所示，圆柱形通孔分为上下两个部分，上部的通孔为上通孔4，下部的通孔为下通孔5，且上通孔4的直径小于下通孔5的直径，其中，下通孔4内设置圆柱形的下型腔镶件6，下型腔镶件6内嵌入紧固件，该紧固件为螺钉9，螺钉9的下端嵌在下型腔镶件6内，螺钉9的上部连接下型腔7，下型腔7的下半部位于上通孔内，下型腔7的上半部露在上通孔外。

所述片圈板3上设置有15个圆柱形的片圈通孔8，片圈通孔8的排列方式与下型腔板2上的通孔的排列方式相同，且片圈通孔8与上通孔4在竖直方向上一一对齐，当压铸换向器粗胚时，将片圈板3覆盖在下型腔板2上，则下型腔2的上半部伸入片圈通孔8内，而下型腔7和片圈通孔8之间形成的空腔的形状即为换向器初胚的形状；所述的片圈板3下表面、片圈通孔8的下端边缘设置成倒圆角形状，图6中所示。

所述下型腔镶件6的直径小于下通孔5的直径，下型腔镶件6的直径与下通孔5的直径相差0.15—0.5毫米，即下型腔镶件6的侧面与下通孔5内侧面之间的空隙距离为0.15—0.5毫米，图6中所示。

螺钉9的螺杆下部环套一个弹簧垫片10，该弹簧垫片10与下型镶件6之间保留空隙，弹簧垫片10的侧面与下型腔7之间保留空隙。

所述下模垫板1上固定有至少两根竖直的导柱11，所述的下型腔板2和片圈板3上、与导柱11竖直对齐的位置设置有导柱通孔12。

浮动压模的动作是，片圈板下行时，片圈板通孔下边缘的倒圆角迫使下型腔导正后在下型板上作轻微的位移，即下型腔能在下型腔板上在0.15mm-0.5mm的范围内向周边活动），然后进入片圈板。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种浮动压模，用于压铸换向器粗胚，包括位于最下层的下模垫板（1）、位于中间层的下型腔板（2）、位于最上层的片圈板（3），其特征在于，下型腔板上排列设置有若干竖直朝向的圆柱形通孔，圆柱形通孔分为上下两个部分，上部的通孔为上通孔（4），下部的通孔为下通孔（5），且上通孔的直径小于下通孔的直径，其中，下通孔内设置圆柱形的下型腔镶件（6），下型腔镶件内嵌入紧固件，紧固件上连接下型腔（7），下型腔的下半部位于上通孔内，下型腔的上半部露在上通孔外；

所述片圈板上设置若干圆柱形的片圈通孔（8），片圈通孔与上通孔在竖直方向上一一对齐，当压铸换向器粗胚时，将片圈板覆盖在下型腔板上，则下型腔的上半部伸入片圈通孔内，而下型腔和片圈通孔之间形成的空腔的形状即为换向器初胚的形状；

所述下型腔镶件的直径小于下通孔的直径，即下型腔镶件的侧面与下通孔内侧面之间保留空隙。

2.根据权利要求1所述的浮动压模，其特征在于，所述下型腔镶件的直径与下通孔的直径相差0.15—0.5毫米，即下型腔镶件的侧面与下通孔内侧面之间的空隙距离为0.15—0.5毫米。

3.根据权利要求1或2所述的浮动压模，其特征在于，所述的片圈板下表面、片圈通孔的下端边缘设置成倒圆角形状。

4.根据权利要求1或2所述的浮动压模，其特征在于，所述的紧固件为螺钉（9），螺钉的下端嵌在下型腔镶件内，螺钉的上部嵌入下型腔内，螺钉的上部螺钉的螺杆下部环套一个弹簧垫片（10），该弹簧垫片与下型镶件之间保留空隙，弹簧垫片的侧面与下型腔之间保留空隙。

5.根据权利要求1或2所述的浮动压模，其特征在于，所述下模垫板上固定有竖直的导柱（11），所述的下型腔板和片圈板上、与导柱竖直对齐的位置设置有导柱通孔（12）。