CN206287461U - 一种斜齿轮成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜齿轮成型模具，包含上模座、前模、后模和下模座，所述上模座的下端设置有前模，所述前模的底部设置有定位柱，所述后模的顶部设置有定位孔，且与定位柱相对应，所述前模通过定位柱与后模上的定位孔连接，所述后模的下端设置有下模座，所述前模和后模的中间均设置有轴承，所述轴承上设置有外模芯，所述外模芯的内表面设置有斜齿纹，所述外模芯的内部设置有内模芯，所述外模芯与内模芯之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔；本实用新型通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，通过外模芯内表面的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是模具技术领域，具体的说是一种斜齿轮成型模具。
背景技术
模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
现有的斜齿轮成型模具，在成品齿轮开模时，容易出现成品齿轮的外部被顶坏、有模具压印等问题，严重影响产品质量，而且经常出现合模问题，合模精度差等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种斜齿轮成型模具，其结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜齿轮成型模具，它包含上模座、前模、后模和下模座；所述上模座的下端设置有前模，所述前模的底部设置有定位柱，所述后模的顶部设置有定位孔，且与定位柱相对应，所述前模通过定位柱与后模上的定位孔连接，所述后模的下端设置有下模座，所述前模和后模的中间均设置有轴承，所述轴承上设置有外模芯，所述外模芯的内表面设置有斜齿纹，所述外模芯的内部设置有内模芯，所述外模芯与内模芯之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔。
进一步，所述定位柱从上到下逐渐变大。
进一步，所述定位孔内从上到下逐渐变小。
本实用新型的有益效果为：结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，从而提高产品的注塑成型质量；通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免开模时齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的前模结构示意图；
图3是本实用新型的后模结构示意图；
图4是图2的A部放大图；
图中1.上模座、2.前模、3.后模、4.下模座、5.轴承、6.定位柱、7.外模芯、8.内模芯、9.定位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参看图1至图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种斜齿轮成型模具，它包含上模座1、前模2、后模3和下模座4；所述上模座1的下端设置有前模2，所述前模2的底部设置有定位柱6，所述后模3的顶部设置有定位孔10，且与定位柱6相对应，所述前模2通过定位柱6与后模3上的定位孔9连接，通过定位柱6和定位孔9进行合模；所述后模3的下端设置有下模座4，所述前模2和后模3的中间均设置有轴承5；所述轴承5上设置有外模芯7，所述外模芯7的内部设置有内模芯8，所述外模芯7与内模芯8之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔。
所述外模芯7的内表面设置有斜齿纹，这样设置，成型后的齿轮外表面上就会有斜齿纹，开模时，外模芯7随着齿轮上的斜齿纹旋转，可有效避免齿纹的损坏。
所述定位柱6从上到下逐渐变大，所述定位孔9内从上到下逐渐变小，这样设置，便于前模2和后模3合模，增加合模精度，提高斜齿轮的生产质量。
本具体实施方式的优点：结构简单，通过定位柱和定位孔合模，提高了合模精度，从而提高产品的注塑成型质量；通过外模芯内表面内的斜齿纹，以及将外模芯固定到轴承上，开模时，外模芯可以在齿轮上的斜齿纹推动下旋转，有效避免开模时齿纹的损坏，保证了斜齿轮的生产质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种斜齿轮成型模具，包含上模座、前模、后模和下模座，其特征在于：所述上模座的下端设置有前模，所述前模的底部设置有定位柱，所述后模的顶部设置有定位孔，且与定位柱相对应，所述前模通过定位柱与后模上的定位孔连接，所述后模的下端设置有下模座，所述前模和后模的中间均设置有轴承，所述轴承上设置有外模芯，所述外模芯的内表面设置有斜齿纹，所述外模芯的内部设置有内模芯，所述外模芯与内模芯之间形成与待生产斜齿轮形状对应的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮成型模具，其特征在于：所述定位孔内从上到下逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的一种斜齿轮成型模具，其特征在于：所述定位柱从上到下逐渐变大。
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2016
- 2016-12-26 CN CN201621437129.XU patent/CN206287461U/zh not_active Expired - Fee Related
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