CN208759948U - 一种塑胶模具用的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具制造技术领域，且公开了一种塑胶模具用的顶出装置，包括固定模座，固定模座的内部活动安装有凹模，凹模的外表面开设有注塑槽，固定模座的底部固定安装有固定安装有下模板，下模板的顶部依次贯穿固定模座和凹模并延伸至注塑槽的内部，固定模座的底部固定安装有连接板，固定模座的内部固定安装有连接柱。该塑胶模具用的顶出装置，通过设置连接柱，配合外接推柱推动动力板，使凹模与固定模座脱离，设置顶针，配合传动板可以推动顶针沿顶针导向槽顶出注塑槽内注塑完成后的塑胶件，从而有效的使塑胶件顶出更加稳定，防止模具顶出时出现偏差而使塑胶件在顶出时损坏报废，延长模具使用寿命，提高了产品性能的稳定性和可靠性。

Description

一种塑胶模具用的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种塑胶模具用的顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶、塑胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

塑胶模具在注塑完成后，需要将塑胶模具内的塑胶件顶出，现有的顶出装置多是通过电动缸直接与顶针连接，而电动缸在工作时与顶针连接不稳定，模具顶出时可能出现偏差，容易磨损顶针和模具内零件，影响塑胶模具的使用寿命，塑胶件在导出时也可能损坏报废，增加了生产成本，实用性较低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶模具用的顶出装置，具备塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高等优点，解决了模具顶出时可能出现偏差，容易磨损顶针和模具内零件，影响塑胶模具的使用寿命，塑胶件在导出时也可能损坏报废，增加了生产成本，实用性较低的问题。

（二）技术方案

为实现上述塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具用的顶出装置，包括固定模座，所述固定模座的内部活动安装有凹模，所述凹模的外表面开设有注塑槽，所述固定模座的底部固定安装有固定安装有下模板，所述下模板的顶部依次贯穿固定模座和凹模并延伸至注塑槽的内部，所述固定模座的底部固定安装有连接板，所述固定模座的内部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿固定模座并延伸至凹模的内部，所述连接柱的底端依次贯穿固定模座和连接板并延伸至连接板的底部，所述连接柱位于连接板底部的一端固定连接有动力板，所述动力板的顶部固定连接有托块，所述动力板的底部固定连接有外接推柱，所述下模板的内部活动连接有顶针，所述顶针的底端依次贯穿下模板和连接板并延伸至连接板的底部，所述顶针位于连接板底部的一端固定连接有传动板，所述托块与传动板活动连接，所述连接板底部的两侧固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接轴承座，所述轴承座的外侧转动连接有转杆，所述转杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有顶块，所述顶块与托块的外表面活动连接，所述顶块与传动板的底部活动连接。

优选的，所述下模板的内部开设有与顶针相适配的顶针导向槽，且所述顶针位于传动板内部的一端固定连接有顶针端盖，所述顶针通过顶针端盖与传动板相连接。

优选的，所述连接柱位于凹模内部的一端固定连接有上端盖，所述上端盖的外表面开设有外螺纹，所述上端盖通过外螺纹与凹模螺纹连接。

优选的，所述连接柱位于动力板内部的一端固定连接有下端盖，所述连接柱通过下端盖与动力板相连接。

优选的，所述轴承座的内部转动连接有轴承，所述轴承的一端贯穿并延伸至轴承座的外侧，所述轴承位于轴承座外侧的外表面与转杆固定连接，所述轴承座通过轴承与转杆相连接。

优选的，所述连接板的外表面分别开设有与顶针和连接柱相适配的第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的前方。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶模具用的顶出装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶模具用的顶出装置，通过设置连接柱，配合外接推柱推动动力板，使凹模与固定模座脱离，设置顶针，配合传动板可以推动顶针沿顶针导向槽顶出注塑槽内注塑完成后的塑胶件，从而有效的使塑胶件顶出更加稳定，防止模具顶出时出现偏差而使塑胶件在顶出时损坏报废，延长模具使用寿命，提高了产品性能的稳定性和可靠性，同时降低生产成本，提高该顶出装置的实用性。

2、该塑胶模具用的顶出装置，通过设置转杆，配合外接推柱推动动力板，当动力板与转杆接触，动力板的压力作用使转杆向内侧翻转，设置连接杆，配合顶块，转杆向内侧翻转时，可以带动顶块沿托块外侧面顶动传动板，进一步的，使顶针顶出，可以有效避免电动缸直接与顶针连接，电动缸在工作时与顶针连接不稳定，使塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型连接杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型转杆俯视结构示意图。

图中：1、固定模座；2、顶针导向槽；3、顶针；4、安装板；5、轴承；6、连接杆；7、动力板；8、顶针端盖；9、托块；10、顶块；11、外接推柱；12、下端盖；13、转杆；14、轴承座；15、传动板；16、连接板；17、下模板；18、上端盖；19、凹模；20、注塑槽；21、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶模具用的顶出装置，包括固定模座1，固定模座1的内部活动安装有凹模19，凹模19的外表面开设有注塑槽20，固定模座1的底部固定安装有固定安装有下模板17，下模板17的顶部依次贯穿固定模座1和凹模19并延伸至注塑槽20的内部，固定模座1的底部固定安装有连接板16，固定模座1的内部固定安装有连接柱21，连接柱21位于凹模19内部的一端固定连接有上端盖18，上端盖18的外表面开设有外螺纹，上端盖18通过外螺纹与凹模19螺纹连接，连接柱21的顶端贯穿固定模座1并延伸至凹模19的内部，连接柱21的底端依次贯穿固定模座1和连接板16并延伸至连接板16的底部，连接柱21位于连接板16底部的一端固定连接有动力板7，连接柱21位于动力板7内部的一端固定连接有下端盖12，连接柱21通过下端盖12与动力板7相连接，动力板7的顶部固定连接有托块9，动力板7的底部固定连接有外接推柱11，通过设置连接柱21，配合外接推柱11推动动力板7，使凹模19与固定模座1脱离，下模板17的内部活动连接有顶针3，顶针3的底端依次贯穿下模板17和连接板16并延伸至连接板16的底部，连接板16的外表面分别开设有与顶针3和连接柱21相适配的第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的前方，顶针3位于连接板16底部的一端固定连接有传动板15，设置顶针3，配合传动板15可以推动顶针3沿顶针导向槽2顶出注塑槽20内注塑完成后的塑胶件，从而有效的使塑胶件顶出更加稳定，防止模具顶出时出现偏差，使塑胶件在顶出时损坏报废，增加生产成本，提高该顶出装置的实用性，下模板17的内部开设有与顶针3相适配的顶针导向槽2，且顶针3位于传动板15内部的一端固定连接有顶针端盖8，顶针3通过顶针端盖8与传动板15相连接，托块9与传动板15活动连接，连接板16底部的两侧固定连接有安装板4，安装板4的底端固定连接轴承座14，轴承座14的外侧转动连接有转杆13，通过设置转杆13，配合外接推柱11推动动力板7，当动力板7与转杆13接触，动力板7的压力作用使转杆13向内侧翻转，轴承座14的内部转动连接有轴承5，轴承5的一端贯穿并延伸至轴承座14的外侧，轴承5位于轴承座14外侧的外表面与转杆13固定连接，轴承座14通过轴承5与转杆13相连接，转杆13的另一端固定连接有连接杆6，连接杆6的另一端固定连接有顶块10，顶块10与托块9的外表面活动连接，顶块10与传动板15的底部活动连接，设置连接杆6，配合顶块10，转杆13向内侧翻转时，可以带动顶块10沿托块9外侧面顶动传动板15，进一步的，使顶针3顶出，可以有效避免电动缸直接与顶针3连接，电动缸在工作时与顶针3连接不稳定，使塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高。

工作时，该塑胶模具用的顶出装置，通过外接推柱11推动动力板7，当动力板7与转杆13接触，动力板7的压力作用使转杆13向内侧翻转，可以带动顶块10沿托块9外侧面顶动传动板15，进一步的，使顶针3顶出，从而使顶针3沿顶针导向槽2顶出注塑槽20内注塑完成后的塑胶件，可以有效避免电动缸直接与顶针3连接，电动缸在工作时与顶针3连接不稳定，使塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高。

综上所述，该塑胶模具用的顶出装置，通过设置连接柱21，配合外接推柱11推动动力板7，使凹模19与固定模座1脱离，设置顶针3，配合传动板15可以推动顶针3沿顶针导向槽2顶出注塑槽20内注塑完成后的塑胶件，从而有效的使塑胶件顶出更加稳定，防止模具顶出时出现偏差，使塑胶件在顶出时损坏报废，增加生产成本，提高该顶出装置的实用性，通过设置转杆13，配合外接推柱11推动动力板7，当动力板7与转杆13接触，动力板7的压力作用使转杆13向内侧翻转，设置连接杆6，配合顶块10，转杆13向内侧翻转时，可以带动顶块10沿托块9外侧面顶动传动板15，进一步的，使顶针3顶出，可以有效避免电动缸直接与顶针3连接，电动缸在工作时与顶针3连接不稳定，使塑胶件顶出稳定，提高塑胶模具的使用寿命，降低塑胶件的报废率，减少生产成本，实用性高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶模具用的顶出装置，包括固定模座（1），其特征在于：所述固定模座（1）的内部活动安装有凹模（19），所述凹模（19）的外表面开设有注塑槽（20），所述固定模座（1）的底部固定安装有固定安装有下模板（17），所述下模板（17）的顶部依次贯穿固定模座（1）和凹模（19）并延伸至注塑槽（20）的内部，所述固定模座（1）的底部固定安装有连接板（16），所述固定模座（1）的内部固定安装有连接柱（21），所述连接柱（21）的顶端贯穿固定模座（1）并延伸至凹模（19）的内部，所述连接柱（21）的底端依次贯穿固定模座（1）和连接板（16）并延伸至连接板（16）的底部，所述连接柱（21）位于连接板（16）底部的一端固定连接有动力板（7），所述动力板（7）的顶部固定连接有托块（9），所述动力板（7）的底部固定连接有外接推柱（11），所述下模板（17）的内部活动连接有顶针（3），所述顶针（3）的底端依次贯穿下模板（17）和连接板（16）并延伸至连接板（16）的底部，所述顶针（3）位于连接板（16）底部的一端固定连接有传动板（15），所述托块（9）与传动板（15）活动连接，所述连接板（16）底部的两侧固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的底端固定连接轴承座（14），所述轴承座（14）的外侧转动连接有转杆（13），所述转杆（13）的另一端固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的另一端固定连接有顶块（10），所述顶块（10）与托块（9）的外表面活动连接，所述顶块（10）与传动板（15）的底部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用的顶出装置，其特征在于：所述下模板（17）的内部开设有与顶针（3）相适配的顶针导向槽（2），且所述顶针（3）位于传动板（15）内部的一端固定连接有顶针端盖（8），所述顶针（3）通过顶针端盖（8）与传动板（15）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用的顶出装置，其特征在于：所述连接柱（21）位于凹模（19）内部的一端固定连接有上端盖（18），所述上端盖（18）的外表面开设有外螺纹，所述上端盖（18）通过外螺纹与凹模（19）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用的顶出装置，其特征在于：所述连接柱（21）位于动力板（7）内部的一端固定连接有下端盖（12），所述连接柱（21）通过下端盖（12）与动力板（7）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用的顶出装置，其特征在于：所述轴承座（14）的内部转动连接有轴承（5），所述轴承（5）的一端贯穿并延伸至轴承座（14）的外侧，所述轴承（5）位于轴承座（14）外侧的外表面与转杆（13）固定连接，所述轴承座（14）通过轴承（5）与转杆（13）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具用的顶出装置，其特征在于：所述连接板（16）的外表面分别开设有与顶针（3）和连接柱（21）相适配的第一通孔和第二通孔，且第二通孔位于第一通孔的前方。