CN110171111A - 一种用于成型件注射模具的顶出机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具和位于右侧的定模具，动模具与定模具配合使用，动模具的中部开设有安装槽且左端开设有调节槽，调节槽内设置有气缸，气缸的动力输出端连接有两组推动杆，两组推动杆活动设置于安装槽内且末端安装有顶出机构，动模具的右端均匀开设有两组穿槽，推动杆活动设置于穿槽内，定模具的内部开设有注射槽，注射槽的右侧设置有注入口且左端连通有成型槽；顶出机构包括内部开设有活动槽的成型块和开设有成型块外围的两组凹槽。本发明对模具的顶出机构进行了改进，通过提高顶出机构与成品的接触面，可以在对产品顶出的过程中减小成品受力不均而导致容易发生形变的可能性。

Description

一种用于成型件注射模具的顶出机构

技术领域

本发明涉及模具顶出机构技术领域，具体为一种用于成型件注射模具的顶出机构。

背景技术

注射模具是指在注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，受螺杆或杜塞推动，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射模具用于热塑性塑料制品的成型，用于热固性塑料的成型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重，产品成型后需要通过专门的顶出机构将产品进行脱模处理。

然而，现有的在注射模具的顶出机构在对一些小型的帽状塑料套件进行脱模时存在以下的问题：(1)通常采用杆状结构将成型件顶出，杆状结构与成型件的接触面较小，容易导致接触面承压力过大，而发生形变；(2)现有的顶出结构顶出效果不好。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于成型件注射模具的顶出机构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具和位于右侧的定模具，所述动模具与定模具配合使用，所述动模具的中部开设有安装槽且左端开设有调节槽，所述调节槽内设置有气缸，所述气缸的动力输出端连接有两组推动杆，两组所述推动杆活动设置于安装槽内且末端安装有顶出机构，所述动模具的右端均匀开设有两组穿槽，所述推动杆活动设置于穿槽内，所述定模具的内部开设有注射槽，所述注射槽的右侧设置有注入口且左端连通有成型槽；

所述顶出机构包括内部开设有活动槽的成型块和开设有成型块外围的两组凹槽，所述推动杆的两侧固定有连接杆，两组所述连接杆的外端均转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有限位块且末端均设置有挤出半环。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述挤出半环活动设置于凹槽内且内侧与成型块活动连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出半环的底部开设有滑槽，所述转动杆的末端固定有滑块，所述滑块活动设置于滑槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述成型块的底部开设有两组配合转动杆使用的条形槽，所述转动杆活动设置在条形槽内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述定模具的两侧安装有导向杆，所述动模具内开设有配合导向杆使用的导向槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤出半环的直径与成型块的直径相同且采用耐高温材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本方案对模具的顶出机构进行了改进，通过提高顶出机构与成品的接触面，可以在对产品顶出的过程中减小成品受力不均而导致容易发生形变的可能性。

2.该设置设计的专门用于对小型的帽状塑料套件进行脱模的顶出机构，结构简单并且具有较高的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明所述顶出机构内部结构图；

图3为本发明所述顶出机构俯视结构图。

图中:1-动模具，2-定模具，3-安装槽，4-调节槽，5-气缸，6-推动杆，7-顶出机构，8-穿槽，9-注射槽，10-注入口，11-成型槽，12-活动槽，13-成型块，14-凹槽，15-连接杆，16-转动杆，17-限位块，18-挤出半环，19-滑槽，20-滑块，21-条形槽，22-导向杆，23-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具1和位于右侧的定模具2，动模具1与定模具2配合使用，动模具1的中部开设有安装槽3且左端开设有调节槽4，调节槽4内设置有气缸5，气缸5的动力输出端连接有两组推动杆6，两组推动杆6活动设置于安装槽3内且末端安装有顶出机构7，动模具1的右端均匀开设有两组穿槽8，推动杆6活动设置于穿槽8内，定模具2的内部开设有注射槽9，注射槽9的右侧设置有注入口10且左端连通有成型槽11；

顶出机构7包括内部开设有活动槽12的成型块13和开设有成型块13外围的两组凹槽14，推动杆6的两侧固定有连接杆15，两组连接杆15的外端均转动连接有转动杆16，转动杆16的外侧设置有限位块17且末端均设置有挤出半环18。

进一步改进地，如图3所示：两组挤出半环18活动设置于凹槽14内且内侧与成型块13活动连接。

进一步改进地，如图3所示：挤出半环18的底部开设有滑槽19，转动杆16的末端固定有滑块20，滑块20活动设置于滑槽19内。

进一步改进地，如图3所示：成型块13的底部开设有两组配合转动杆16使用的条形槽21，转动杆16活动设置在条形槽21内。

进一步改进地，如图1所示：定模具2的两侧安装有导向杆22，动模具1内开设有配合导向杆22使用的导向槽23。

具体地，所述挤出半环18的直径与成型块的直径相同且采用耐高温材料

在使用时：本发明动模具1和定模具2合并完成后，注塑溶液通过注入口10进入到注射槽9内，注塑溶液进入到成型槽11内，通过成型槽11和成型块13将注塑溶液成型，成型后，动模具1和定模具2进行分离脱模时，气缸5拉动推动杆6向左侧移动，移动的过程中推动杆6向外侧移动并带动连接杆15移动，连接杆15在移动的过程中带动转动杆16的一端向外侧移动，在移动的过程中，受到限位块17的阻挡，转动杆16的另一端在向内侧移动的过程中翘起，带动滑块20在滑槽19内移动，并将两组挤出半环18的外侧翘起并将成品顶出，从而达到脱模的目的，通过这样的方式，增大了顶出机构7与成品的接触面积，并且具有更好的顶出效果。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在模具顶出机构技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于成型件注射模具的顶出机构，包括：位于左侧的动模具(1)和位于右侧的定模具(2)，所述动模具(1)与定模具(2)配合使用，其特征在于：所述动模具(1)的中部开设有安装槽(3)且左端开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)内设置有气缸(5)，所述气缸(5)的动力输出端连接有两组推动杆(6)，两组所述推动杆(6)活动设置于安装槽(3)内且末端安装有顶出机构(7)，所述动模具(1)的右端均匀开设有两组穿槽(8)，所述推动杆(6)活动设置于穿槽(8)内，所述定模具(2)的内部开设有注射槽(9)，所述注射槽(9)的右侧设置有注入口(10)且左端连通有成型槽(11)；

所述顶出机构(7)包括内部开设有活动槽(12)的成型块(13)和开设有成型块(13)外围的两组凹槽(14)，所述推动杆(6)的两侧固定有连接杆(15)，两组所述连接杆(15)的外端均转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的外侧设置有限位块(17)且末端均设置有挤出半环(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于成型件注射模具的顶出机构，其特征在于：两组所述挤出半环(18)活动设置于凹槽(14)内且内侧与成型块(13)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于成型件注射模具的顶出机构，其特征在于：所述挤出半环(18)的底部开设有滑槽(19)，所述转动杆(16)的末端固定有滑块(20)，所述滑块(20)活动设置于滑槽(19)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于成型件注射模具的顶出机构，其特征在于：所述成型块(13)的底部开设有两组配合转动杆(16)使用的条形槽(21)，所述转动杆(16)活动设置在条形槽(21)内。

5.根据权利要求1所述的一种用于成型件注射模具的顶出机构，其特征在于：所述定模具(2)的两侧安装有导向杆(22)，所述动模具(1)内开设有配合导向杆(22)使用的导向槽(23)。

6.根据权利要求3所述的一种用于成型件注射模具的顶出机构，其特征在于：所述挤出半环(18)的直径与成型块的直径相同且采用耐高温材料。