CN203863898U - 一种组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种组合模具，其特征在于，包括第一模架、第二模架、模座、模芯；所述第一模架与所述第二模架呈上下对称设置；所述第一模架设置在模座的下端面；所述第二模架设置在模座的上端面；所述第一模架中间设有第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔；所述第二模架中间设有第五通孔与第六通孔；所述第一通孔、第二通孔与第五通孔相匹配；所述第三通孔、第四通孔与第六通孔相匹配；所述模芯设置于模座中心。本实用新型的有益效果：通过两种模架的对称组合叠加形成新的模具，从四孔的四模芯同时盖模简化为双孔双模芯同时盖模，从而在模压的过程中减少了留痕缺胶的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种组合模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。根据橡胶吊块其产品特性，现有的这种模具一般具有4个通孔，在进行模压时4个模芯同时在盖模，容易造成留痕缺胶等现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便的组合模具，能够在胶料的出模过程中不留痕缺胶。
为解决上述技术问题，本实用新型一种组合模具，其特征在于，包括第一模架、第二模架、模座、模芯；所述第一模架与所述第二模架呈上下对称设置；所述第一模架设置在模座的下端面；所述第二模架设置在模座的上端面；所述第一模架中间设有第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔；所述第二模架中间设有第五通孔与第六通孔；所述第一通孔、第二通孔与第五通孔相匹配；所述第三通孔、第四通孔与第六通孔相匹配；所述模芯设置于模座中心。
优选的，所述第一通孔为椭圆形通孔；所述第二通孔、第三通孔与第四通孔均为圆形通孔。
优选的，所述第五通孔为双扇形通孔；所述第六通孔为环形通孔。
本实用新型的有益效果：通过两种模架的对称组合叠加形成新的模具，从四孔的四模芯同时盖模简化为双孔双模芯同时盖模，从而在模压的过程中减少了留痕缺胶的现象。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
图1为第一模架的主视图；
图2为第二模架的主视图；
图3为本实用新型的剖视图；
图中1、第一模架；2、第一通孔；3、第二通孔；4、第三通孔；5、第四通孔；6、第二模架；7、第五通孔；8为第六通孔。
具体实施方式
参见图1，包括第一模架1、第二模架6、模座、模芯；第一模架1与第二模架6呈上下对称设置；第一模架1设置在模座的下端面；第二模架6设置在模座的上端面；第一模架1中间设有第一通孔2、第二通孔3、第三通孔4与第四通孔5；第二模架6中间设有第五通孔7与第六通孔8；第一通孔2、第二通孔3与第五通孔7相匹配；第三通孔4、第四通孔5与第六通孔8相匹配；模芯设置于模座中心。
由于产品形状特性，共有4个通孔。当四个模芯同时在盖模，在模压的过程中易造成留痕缺胶等现象。按照通孔的形状，两个圆形通孔易于加工，通过第一模架与第二模架的组合，当成型机加工时胶料通过第二模架的通孔流向第一模架的通孔，第一模架通孔的形状为产品的模具形状，同时由于第一通孔中有第二模架的两根圆柱钢芯，最后成型的形状为模具下模型腔的形状。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种组合模具，其特征在于，包括第一模架、第二模架、模座、模芯；所述第一模架与所述第二模架呈上下对称设置；所述第一模架设置在模座的下端面；所述第二模架设置在模座的上端面；所述第一模架中间设有第一通孔、第二通孔、第三通孔与第四通孔；所述第二模架中间设有第五通孔与第六通孔；所述第一通孔、第二通孔与第五通孔相匹配；所述第三通孔、第四通孔与第六通孔相匹配；所述模芯设置于模座中心。
2.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述第一通孔为椭圆形通孔；所述第二通孔、第三通孔与第四通孔均为圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的组合模具，其特征在于，所述第五通孔为双扇形通孔；所述第六通孔为环形通孔。
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