CN104441493A - 衬套注射模具 - Google Patents

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Abstract

本发明一种衬套注射模具，下模框内设有可来回运动的依次排列的且滑配合在下模板上的若干组成型镶件，每组成型镶件均包括一个左镶件和一个右镶件，左镶件和右镶件贴合组成若干个产品成型腔；下模板在每个产品成型腔处均设有用于定位产品铝芯的定位柱；若干个成型镶件上的所有左镶件同方向联动，所有右镶件同方向联动；衬套注射模具还包括有产品铁环装夹夹具。结合装夹夹具实现一次性放置铁环，配合下模板上的定位柱，能够准确稳定放入模具行腔，同时铝芯时能够避免与金属铁环的碰撞，同时在放置铁芯后再取下装夹夹具，能有效的保证铁环和铝芯的准确定位；批量放置，缩短生产过程周期，提高出模速度，实现批量生产。

Description

衬套注射模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，尤其是涉及一种生产汽车衬套的衬套注射模具。
背景技术
注射成型所用的模具称为注射成型模。注射(注塑)是指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。衬套包括铁环、铝芯和橡胶一体硫化而成。现有生产衬套的模具的流程是先将铁环放到型腔内，然后以将铝芯放入铁环内，合模注塑硫化成型。而生产汽车衬套的模具的型腔尺寸是固定的，在放置铁环时，型腔无法缩放，铁环放置不方便；放置好铁环后，将铝芯放入铁环内，铝芯碰到铁环容易造成铁环错位，无法确保证定位方向，不能一次性放置到位，注塑后也影响产品质量。单个放置铁环和铝芯出模速度慢，无法实现批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种衬套注射模具，可以批量存放铁环，铝芯能准确定位到铁环内，提高出模速度，实现批量生产。
本发明所采取的技术方案是：一种衬套注射模具，包括上模和下模，下模包括下模框、下模板，下模框置于下模板上，下模框内设有可来回运动的依次排列的且滑配合在下模板上的若干组成型镶件，每组成型镶件均包括一个左镶件和一个右镶件，左镶件和右镶件贴合组成若干个产品成型腔；下模板在每个产品成型腔处均设有用于定位产品铝芯的定位柱；所述的若干个成型镶件上的所有左镶件同方向联动，所有右镶件同方向联动，运动过程中，所有左镶件和所有右镶件运动方向相反；所述的衬套注射模具还包括有产品铁环装夹夹具。
所述的下模板与所有成型镶件接触面设有耐磨板。
所述的所有成型镶件的侧面与下模框内壁之间设有导向滚轮，导向滚轮安装在下模框内壁上。
所述的成型镶件上的左镶件和右镶件贴合面设有缓冲件。
所述的缓冲件包括直柱和螺旋橡胶，螺旋橡胶套在直柱上。
所有左镶件同方向联动是指相邻的左镶件之间经连杆相连，连杆与相连左镶件之间的右镶件滑动配合；所有右镶件同方向联动是指相邻的右镶件之间经连杆相连，连杆与相连右镶件之间的左镶件滑动配合；最外侧的左镶件和最外侧的右镶件均连接有油缸。
所述的装夹夹具包括上板体和下板体，上板体和下板体滑动配合，上板体上设有多个上通孔，下板体上设有与上通孔位置对应数量一致的下通孔，上通孔的孔径大于产品铁环的外径，下通孔的孔径小于产品铁环的外径，所述的上板体在每个上通孔边缘设有用于限位产品铁环的卡扣；所述的上通孔和下通孔与模具上的产品成型腔的数量一致；所述的下板体的上设有两个拉手；所述的拉手呈弧形。
所述的上板体和下板体滑动配合是指上板体设有螺丝，下板体设有一字孔，螺丝与一字孔配合，螺丝穿过一字孔后螺接在上板体上。
所述的上板体的两端设有定位孔，下模框上设有与定位孔相配的导向柱；所述的定位孔和拉手呈同一侧设置。
所述的卡扣靠近产品铁环侧端部形成有与产品铁环外形相配的凹陷。
本发明的有益效果是：本发明衬套注射模具，结合装夹夹具实现一次性放置铁环，配合下模板上的定位柱，能够准确稳定放入模具行腔，同时铝芯时能够避免与金属铁环的碰撞，同时在放置铁芯后再取下装夹夹具，能有效的保证铁环和铝芯的准确定位；批量放置，缩短生产过程周期，提高出模速度，实现批量生产。
附图说明
图1为本发明示意图。
图2为本发明爆炸示意图。
图3为本发明下模示意图。
图4为本发明下模装配铁环时示意图。
图5为本发明下模装配铁环后示意图。
图6为本发明下模装配铝芯时示意图
图7为本发明下模装配铝芯后俯视图。
图8为本发明下模脱模时上模板上浮示意图。
图9为本发明下模脱模时成型镶件打开时示意图。
图10为图9中B处示意图。
图11为图9中A-A示意图。
图12为装夹夹具背面示意图。
图13为装夹夹具结合铁环时示意图。
图14为装夹夹具放置铁环后的示意图。
图中，1、上模，2、下模，2.1、下模框，2.1.1、导向滚轮，2.1.2、导向柱，2.2、下模板，2.2.1、定位柱，2.2.2、耐磨板，3、成型镶件，3.1、左镶件，3.2、右镶件，3.3、产品成型腔，4、装夹夹具，4.1、上板体，4.1.1、上通孔，4.1.2、卡扣，4.1.3、定位孔，4.2、下板体，4.2.1、下通孔，4.2.2、拉手，5、缓冲件，6、连杆，7、油缸，8、产品，8.1、铁环，8.2、铝芯。
具体实施方式
以下为本发明较佳实施例，但并不因此而限定本发明的保护范围。本实施例中提到的“上”和“下”都是参照图7所示状态位置。
参照图1-图14所示，一种衬套注射模具，包括上模1和下模2，下模2包括下模框2.1、下模板2.2，下模框2.1置于下模板2.2上，下模框2.1内设有可来回运动的依次排列的且滑配合在下模板2.2上的若干组成型镶件3，每组成型镶件3均包括一个左镶件3.1和一个右镶件3.2，左镶件3.1和右镶件3.2贴合组成若干个产品成型腔3.3；下模板2.2在每个产品成型腔3.3处均设有用于定位产品8铝芯8.2的定位柱2.2.1；所述的若干个成型镶件3上的所有左镶件3.1同方向联动，所有右镶件3.2同方向联动，运动过程中，所有左镶件3.1和所有右镶件3.2运动方向相反；所述的衬套注射模具还包括有产品铁环装夹夹具4。本实施例子中选择了两组成型镶件3。
所述的下模板2.2与所有成型镶件3接触面设有耐磨板2.2.2。所述的耐磨板2.2.2可以为双金属复层耐磨钢板。
所述的所有成型镶件3的侧面与下模框2.1内壁之间设有导向滚轮2.1.1，导向滚轮2.1.1安装在下模框2.1内壁上。提高成型镶件3的滑动平顺性和延长模具的使用寿命。所述的导向滚轮2.1.1经一连接柱安装在下模框2.1内，其中，导向滚轮2.1.1部位露在下模框2.1内壁外与成型镶件3外壁接触。
所述的成型镶件3上的左镶件3.1和右镶件3.2贴合面设有缓冲件5。
所述的缓冲件5包括直柱和螺旋橡胶，螺旋橡胶套在直柱上。左镶件3.1或者右镶件3.2上对应位置设有盲孔用于安装直柱，左镶件3.1和右镶件3.2贴合时，能将螺旋橡胶垫挤压到盲孔内，左镶件3.1和右镶件3.2分开后，螺旋橡胶可自信恢复初始状态。
所有左镶件3.1同方向联动是指相邻的左镶件3.1之间经连杆6相连，连杆6与相连左镶件3.1之间的右镶件3.2滑动配合；所有右镶件3.2同方向联动是指相邻的右镶件3.2之间经连杆6相连，连杆6与相连右镶件3.2之间的左镶件3.1滑动配合；最外侧的左镶件3.1和最外侧的右镶件3.2均连接有油缸7。油缸7安装在下模框2.1上，带动着成型镶件3上的左镶件3.1和右镶件3.2运动。
所述的装夹夹具4包括上板体4.1和下板体4.2，上板体4.1和下板体4.2滑动配合，上板体4.1上设有多个上通孔4.1.1，下板体4.2上设有与上通孔4.1.1位置对应数量一致的下通孔4.2.1，上通孔4.1.1的孔径大于产品铁环8.1的外径，下通孔4.2.1的孔径小于产品8铁环8.1的外径，所述的上板体4.1在每个上通孔4.1.1边缘设有用于限位产品8铁环8.1的卡扣4.1.2；所述的4.1.1和下通孔4.2.1与模具上的产品成型腔3.3的数量一致；所述的下板体4.2的上设有两个拉手4.2.2；所述的拉手4.2.2呈弧形。
所述的上板体4.1和下板体4.2滑动配合是指上板体4.1设有螺丝，下板体4.2设有一字孔，螺丝与一字孔配合，螺丝穿过一字孔后螺接在上板体4.1上。
所述的上板体4.1的两端设有定位孔4.1.3，下模框2.1上设有与定位孔4.1.3相配的导向柱2.1.2；所述的定位孔4.1.3和拉手4.2.2呈同一侧设置。
所述的卡扣4.1.2靠近产品铁环8.1侧端部形成有与产品铁环8.1外形相配的凹陷。
结合图13、图14所示，将铁环8.1放到图13所示对应的上通孔4.1.1内，由于下通孔4.2.1孔径比铁环8.1小，所以铁环8.1被下板体4.2托住，然后推动上板体4.1，使得下板体4.2上的卡扣4.1.2压住铁环8.1，实现限位。然后握住拉手4.2.2翻转扣放到下模上，如图4后和图5所示。然后结合图6和图7所示，接着将铝芯8.2放置到对应的产品成型腔3.3内，也就是放到铁环8.1内部，在油缸7的作用下，将左右镶件夹紧，合模注塑成型。

Claims (10)

1.一种衬套注射模具，包括上模(1)和下模(2)，下模(2)包括下模框(2.1)、下模板(2.2)，下模框(2.1)置于下模板(2.2)上，其特征在于：下模框(2.1)内设有可来回运动的依次排列的且滑配合在下模板(2.2)上的若干组成型镶件(3)，每组成型镶件(3)均包括一个左镶件(3.1)和一个右镶件(3.2)，左镶件(3.1)和右镶件(3.2)贴合组成若干个产品成型腔(3.3)；下模板(2.2)在每个产品成型腔(3.3)处均设有用于定位产品(8)铝芯(8.2)的定位柱(2.2.1)；所述的若干个成型镶件(3)上的所有左镶件(3.1)同方向联动，所有右镶件(3.2)同方向联动，运动过程中，所有左镶件(3.1)和所有右镶件(3.2)运动方向相反；所述的衬套注射模具还包括有产品铁环装夹夹具(4)。
2.根据权利要求1所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的下模板(2.2)与所有成型镶件(3)接触面设有耐磨板(2.2.2)。
3.根据权利要求1所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的所有成型镶件(3)的侧面与下模框(2.1)内壁之间设有导向滚轮(2.1.1)，导向滚轮(2.1.1)安装在下模框(2.1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的成型镶件(3)上的左镶件(3.1)和右镶件(3.2)贴合面设有缓冲件(5)。
5.根据权利要求4所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的缓冲件(5)包括直柱和螺旋橡胶，螺旋橡胶套在直柱上。
6.根据权利要求1所述的衬套注射模具，其特征在于：所有左镶件(3.1)同方向联动是指相邻的左镶件(3.1)之间经连杆(6)相连，连杆(6)与相连左镶件(3.1)之间的右镶件(3.2)滑动配合；所有右镶件(3.2)同方向联动是指相邻的右镶件(3.2)之间经连杆(6)相连，连杆(6)与相连右镶件(3.2)之间的左镶件(3.1)滑动配合；最外侧的左镶件(3.1)和最外侧的右镶件(3.2)均连接有油缸(7)。
7.根据权利要求1所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的装夹夹具(4)包括上板体(4.1)和下板体(4.2)，上板体(4.1)和下板体(4.2)滑动配合，上板体(4.1)上设有多个上通孔(4.1.1)，下板体(4.2)上设有与上通孔(4.1.1)位置对应数量一致的下通孔(4.2.1)，上通孔(4.1.1)的孔径大于产品(8)铁环(8.1)的外径，下通孔(4.2.1)的孔径小于产品(8)铁环(8.1)的外径，所述的上板体(4.1)在每个上通孔(4.1.1)边缘设有用于限位产品(8)铁环(8.1)的卡扣(4.1.2)；所述的(4.1.1)和下通孔(4.2.1)与模具上的产品成型腔(3.3)的数量一致；所述的下板体(4.2)的上设有两个拉手(4.2.2)；所述的拉手(4.2.2)呈弧形。
8.根据权利要求7所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的上板体(4.1)和下板体(4.2)滑动配合是指上板体(4.1)设有螺丝，下板体(4.2)设有一字孔，螺丝与一字孔配合，螺丝穿过一字孔后螺接在上板体(4.1)上。
9.根据权利要求8所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的上板体(4.1)的两端设有定位孔(4.1.3)，下模框(2.1)上设有与定位孔(4.1.3)相配的导向柱(2.1.2)；所述的定位孔(4.1.3)和拉手(4.2.2)呈同一侧设置。
10.根据权利要求7所述的衬套注射模具，其特征在于：所述的卡扣(4.1.2)靠近产品(8)铁环(8.1)侧端部形成有与产品(8)铁环(8.1)外形相配的凹陷。
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