JPS6183012A - 金属インサ−トを有するゴム製品の製造方法 - Google Patents
金属インサ−トを有するゴム製品の製造方法Info
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- JPS6183012A JPS6183012A JP20450984A JP20450984A JPS6183012A JP S6183012 A JPS6183012 A JP S6183012A JP 20450984 A JP20450984 A JP 20450984A JP 20450984 A JP20450984 A JP 20450984A JP S6183012 A JPS6183012 A JP S6183012A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- shutter
- cavity
- receiving
- setting jig
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属インサートを有するゴム製品、例えば
自動車のエンジンマウントやサスペンション部材の支持
部に用いられるラバーブシュ−ストラットマウント等の
ゴム製品を多数個取りの金型を用いて製造する方法に関
する。
自動車のエンジンマウントやサスペンション部材の支持
部に用いられるラバーブシュ−ストラットマウント等の
ゴム製品を多数個取りの金型を用いて製造する方法に関
する。
（従来の技術）
従来、この種のゴム製品１例えばラバーブシュでは、第
３・４図に示すように、金属製の内筒ｌａ−外筒１ｂ間
にゴム層１ｃを充填されて形成されており、通常、この
種のラバーブシュ１は、内筒ｌａｗ外筒ｉｂをインサー
トとし、多数個取りの金型を使用して、同時に十数偏成
形加硫して製造していた。
３・４図に示すように、金属製の内筒ｌａ−外筒１ｂ間
にゴム層１ｃを充填されて形成されており、通常、この
種のラバーブシュ１は、内筒ｌａｗ外筒ｉｂをインサー
トとし、多数個取りの金型を使用して、同時に十数偏成
形加硫して製造していた。
そして、成形加硫する際には、型開き時の下型における
多数のキャビティ用凹部内へ１作業者がインサートとな
る内筒１ａ・外筒１ｂを順次１つずつセットし、その後
型閉じして成形加硫していた。
多数のキャビティ用凹部内へ１作業者がインサートとな
る内筒１ａ・外筒１ｂを順次１つずつセットし、その後
型閉じして成形加硫していた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、成形加硫時、多数のキャビティ用凹部内へ１つ
ずつインサートを順にセットすることは、時間がかかり
、同時に、例えば最初にセットされたインサ・−トがそ
の後にセットされたインサートに比べてキャビティ用凹
部内へ長く留まることとなり、加硫するために金型が昇
温されていることから、セットされたインサートが金型
から加熱され、インサート自体の温度がセット順に相違
することとなって、型閉じ後、ゴムを注入して加硫する
と、成形加硫されたゴム製品の品質にバラツキを生じる
虞れがあった。
ずつインサートを順にセットすることは、時間がかかり
、同時に、例えば最初にセットされたインサ・−トがそ
の後にセットされたインサートに比べてキャビティ用凹
部内へ長く留まることとなり、加硫するために金型が昇
温されていることから、セットされたインサートが金型
から加熱され、インサート自体の温度がセット順に相違
することとなって、型閉じ後、ゴムを注入して加硫する
と、成形加硫されたゴム製品の品質にバラツキを生じる
虞れがあった。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、金属インサートを有するゴム製品を多数個
取りの金型を用いて製造する方法において、金型型開き
時の複数のキャビティ用凹部に対応して金属インサート
を配設可使な所定数の受入部とこれらの受入部底部を同
時に開孔させて受入部に配設された金属インサートを落
下させるシャッタとを備えたセット治具を用い、型開き
時の金型キャビティ用凹郡上方へ予め受入部に金属イン
サートが配設されたセット治具を配置させ、シャッタを
開孔させてそれぞれのキャビティ用凹部内へ金属インサ
ートを落下させてセットし、型閉じ後、成形加硫するこ
とによって既述の問題点を解決するものである。
取りの金型を用いて製造する方法において、金型型開き
時の複数のキャビティ用凹部に対応して金属インサート
を配設可使な所定数の受入部とこれらの受入部底部を同
時に開孔させて受入部に配設された金属インサートを落
下させるシャッタとを備えたセット治具を用い、型開き
時の金型キャビティ用凹郡上方へ予め受入部に金属イン
サートが配設されたセット治具を配置させ、シャッタを
開孔させてそれぞれのキャビティ用凹部内へ金属インサ
ートを落下させてセットし、型閉じ後、成形加硫するこ
とによって既述の問題点を解決するものである。
（発明の作用１効果）
この発明に係る金属インサートを有するゴム製品の製造
方法は、金属インサートを金型型開き時の複数のキャビ
ティ用凹部内ヘセットする際、所定の受入部とシャッタ
とを備えたセット治具を用いてセットするもので、型開
き時の金型キャビティ用凹部上方へ予め受入部に金属イ
ンサートが配設されたセット治具を配置させ、その後シ
ャッタを開孔させて受入部内の金属インサートをそれぞ
れのキャビティ用凹部内へ同時に落下させてセットでき
、多数個取りの金型へ金属インサートをセットする際の
セット時間を大幅に短縮できて、さらに、セット治具自
体への金属インサートのセットが成形加硫中に行なえる
ことにもなって、この種のゴム製品を効率良く製造でき
るとともに、その製造時間を短縮することができる。ま
た、金属インサートを複数の金型キャビティ用凹部内へ
同時にセットできることから、成形加硫されるまでの複
数の金属インサートにおけるキャビティ用凹部内に留ま
る時間を略同−とすることができ、セットされた複数の
金属インサート自体の温度が一定となって、成形加硫さ
れるゴム製品の品質を安定させることができる。
方法は、金属インサートを金型型開き時の複数のキャビ
ティ用凹部内ヘセットする際、所定の受入部とシャッタ
とを備えたセット治具を用いてセットするもので、型開
き時の金型キャビティ用凹部上方へ予め受入部に金属イ
ンサートが配設されたセット治具を配置させ、その後シ
ャッタを開孔させて受入部内の金属インサートをそれぞ
れのキャビティ用凹部内へ同時に落下させてセットでき
、多数個取りの金型へ金属インサートをセットする際の
セット時間を大幅に短縮できて、さらに、セット治具自
体への金属インサートのセットが成形加硫中に行なえる
ことにもなって、この種のゴム製品を効率良く製造でき
るとともに、その製造時間を短縮することができる。ま
た、金属インサートを複数の金型キャビティ用凹部内へ
同時にセットできることから、成形加硫されるまでの複
数の金属インサートにおけるキャビティ用凹部内に留ま
る時間を略同−とすることができ、セットされた複数の
金属インサート自体の温度が一定となって、成形加硫さ
れるゴム製品の品質を安定させることができる。
（実施例）
実施例で製造されるゴム製品は、従来と同様な第３・４
図に示す金属製の内筒１ａ＊外筒１ｂを備え、その内筒
１ａ・外筒ｉｂ間にゴム層１ｃが充填されて形成される
ラバーブシュ１であり、内筒１ａψ外筒ｉｂをインサー
トとして多数個取りの金型１１によって成形加硫されて
製造されるものである。
図に示す金属製の内筒１ａ＊外筒１ｂを備え、その内筒
１ａ・外筒ｉｂ間にゴム層１ｃが充填されて形成される
ラバーブシュ１であり、内筒１ａψ外筒ｉｂをインサー
トとして多数個取りの金型１１によって成形加硫されて
製造されるものである。
５５！４き時の金型（下型１３）へ内筒１ａ・外筒ｉｂ
をセットするセット治具２は、第１・２・５図に示すよ
うに、内筒１ａ・外筒１ｂを配設可使な受入部４が下型
１３における複数のキャビティ用凹部１３ａの配置に対
応して所定数設けられた受入板３と、受入板３下面に摺
動可能に設けられたシャッタ５とから形成されている。
をセットするセット治具２は、第１・２・５図に示すよ
うに、内筒１ａ・外筒１ｂを配設可使な受入部４が下型
１３における複数のキャビティ用凹部１３ａの配置に対
応して所定数設けられた受入板３と、受入板３下面に摺
動可能に設けられたシャッタ５とから形成されている。
受入板３の受入部４は、底部に外筒１ｂの外径と略同−
寸法の開口部４ｂを備え、がっ開口部４ｂから内筒１ａ
の長さと略同−寸法の深さを有する凹部４ａが形成され
、凹部４ａ内の中央に開口部４ｂへ向かって内筒１ａ内
径と略同−寸法の円柱状の突起４ｃが突設され、さらに
、突起４ｃの外周に間隙を設けて外筒１ｂ内径と略同−
寸法の外径で形成されている筒状の突起４ｄが突設され
て構成されている（第５図参照）。
寸法の開口部４ｂを備え、がっ開口部４ｂから内筒１ａ
の長さと略同−寸法の深さを有する凹部４ａが形成され
、凹部４ａ内の中央に開口部４ｂへ向かって内筒１ａ内
径と略同−寸法の円柱状の突起４ｃが突設され、さらに
、突起４ｃの外周に間隙を設けて外筒１ｂ内径と略同−
寸法の外径で形成されている筒状の突起４ｄが突設され
て構成されている（第５図参照）。
また、受入板３には、その上面側方に２つの把手３ａが
配設され、下面四隅にこのセット冶具２を下型１３上へ
配置する際に下型１３の凹部１３Ｃと嵌合してセット治
具２を位置決めさせるピン３ｂが配設され、さらに、下
面にシャッタ５の摺動時シャッタ５側面を案内する２つ
のガイド３ｃが形成されている。
配設され、下面四隅にこのセット冶具２を下型１３上へ
配置する際に下型１３の凹部１３Ｃと嵌合してセット治
具２を位置決めさせるピン３ｂが配設され、さらに、下
面にシャッタ５の摺動時シャッタ５側面を案内する２つ
のガイド３ｃが形成されている。
シャッタ５には、受入板３の受入部４に対応した数でそ
の内径を外筒１ｂの外径と略同−寸法とする孔５ａが穿
設され、それら複数の孔５ａの配置は、シャッタ５の摺
動時複数の受入部４底部の開口部４ｂを同時に開口させ
るように形成されている。また、シャツタ５上面後端に
は、摺動時、受入部４底部の開口部４ｂを孔５ａで開口
させる位置でシャッタ５を規制できるようストッパ５ｃ
・５Ｃが突設され、さらに、シャツタ５上面前端には、
受入部４底部の開口部４ｂを塞げる位置でシャッタ５を
規制できるストッパ５ｄが突設されている。なお、５ｂ
はシャツタ５摺動時に使用する把手である。
の内径を外筒１ｂの外径と略同−寸法とする孔５ａが穿
設され、それら複数の孔５ａの配置は、シャッタ５の摺
動時複数の受入部４底部の開口部４ｂを同時に開口させ
るように形成されている。また、シャツタ５上面後端に
は、摺動時、受入部４底部の開口部４ｂを孔５ａで開口
させる位置でシャッタ５を規制できるようストッパ５ｃ
・５Ｃが突設され、さらに、シャツタ５上面前端には、
受入部４底部の開口部４ｂを塞げる位置でシャッタ５を
規制できるストッパ５ｄが突設されている。なお、５ｂ
はシャツタ５摺動時に使用する把手である。
内筒ｌａ拳外倚ｌｂをセットさせて、ラバーブシュｌを
成形加硫する金型１１は、第７・８・９・１１−１２図
に示すように、型閉じ時複数の所定のキャビティ１４を
形成するそれぞれ所定数のキャビティ用凹部１２ａ＊
１３ａを備える上型１２と下型１３とから構成され、下
型キャビティ用凹部１３ａには中央に内筒１ａの内径と
略同−寸法の外径を有するセットピン１３ｂが突設され
ている。
成形加硫する金型１１は、第７・８・９・１１−１２図
に示すように、型閉じ時複数の所定のキャビティ１４を
形成するそれぞれ所定数のキャビティ用凹部１２ａ＊
１３ａを備える上型１２と下型１３とから構成され、下
型キャビティ用凹部１３ａには中央に内筒１ａの内径と
略同−寸法の外径を有するセットピン１３ｂが突設され
ている。
また、上型１２には、型閉じ時それぞれのキャビティ１
４内へゴムを注入できるよう図示しないゲート・ランナ
９スプル・射出機等が配設されている。
４内へゴムを注入できるよう図示しないゲート・ランナ
９スプル・射出機等が配設されている。
そして、上型１２・下型１３とはヒータが埋設された定
盤２１・２２によって保持され、型閉じ時には、下定盤
２２が油圧ラム２３によって上方へ押出されるよう構成
されている。なお、下定盤２２には、金型１１の型開き
時に、下型１３を前方へ移動させてインサートとなる内
筒１ａ・外筒ｔｂをセットできるよう図示しないブツシ
ャが配設され、ブツシャのロッド２４が下型１３後部に
連結されている。２２ａは、型開き時に下型１３を前方
へ移動させた際、下型１３を支持する支持部である。
盤２１・２２によって保持され、型閉じ時には、下定盤
２２が油圧ラム２３によって上方へ押出されるよう構成
されている。なお、下定盤２２には、金型１１の型開き
時に、下型１３を前方へ移動させてインサートとなる内
筒１ａ・外筒ｔｂをセットできるよう図示しないブツシ
ャが配設され、ブツシャのロッド２４が下型１３後部に
連結されている。２２ａは、型開き時に下型１３を前方
へ移動させた際、下型１３を支持する支持部である。
つぎに、このラバーブシュ１の製造について説明する。
まず、セット治具２を裏返し、把手５ｂを用いてシャッ
タ５がストッパ５ｃ＠５ｃに規制される □まで手前
へ引き、孔５ａと受入板３の受入部４における開口部４
ｂとを一致させ、全ての受入部４の凹部４ａ内へ、所望
によりゴム層ＩＣとの接着性を考慮して所定位置に接着
剤が塗布された内筒ｌａ・外筒１ｂを入れる。その際、
内筒１ａは受入部４内の突起４ｃにより、外筒ｔｂは受
入部４内の突起４ｄと凹部４ａ内周とにより、それぞれ
下型１３におけるキャビティ用凹部１３ａ内へ落下され
た時、所定位置へ落下するよう位置規制されている（第
６・１０図参照）、そして１把手５ｂを用いてシャッタ
５がストッパ５ｄ・５ｄに規制されるまで後方へ押し、
受入板３の受入部４における開口部４ｂを塞いで、セッ
ト治具２を再び裏返す。
タ５がストッパ５ｃ＠５ｃに規制される □まで手前
へ引き、孔５ａと受入板３の受入部４における開口部４
ｂとを一致させ、全ての受入部４の凹部４ａ内へ、所望
によりゴム層ＩＣとの接着性を考慮して所定位置に接着
剤が塗布された内筒ｌａ・外筒１ｂを入れる。その際、
内筒１ａは受入部４内の突起４ｃにより、外筒ｔｂは受
入部４内の突起４ｄと凹部４ａ内周とにより、それぞれ
下型１３におけるキャビティ用凹部１３ａ内へ落下され
た時、所定位置へ落下するよう位置規制されている（第
６・１０図参照）、そして１把手５ｂを用いてシャッタ
５がストッパ５ｄ・５ｄに規制されるまで後方へ押し、
受入板３の受入部４における開口部４ｂを塞いで、セッ
ト治具２を再び裏返す。
その後、型開き時に、定ａ２２の支持部２２ａＥにブツ
シャ２４で押出されている下型１３上面へ、それぞれの
受入部４内に内筒１ａ・外筒ｌｂが配設されたセット治
具２を配置させる（第７図参照）、その際、セット治具
２における受入板３のピン３ｂが、下型１３の凹部１３
ｃに嵌合し、それぞれのキャビティ用四部１３ａ上方に
受入部４が配置される。
シャ２４で押出されている下型１３上面へ、それぞれの
受入部４内に内筒１ａ・外筒ｌｂが配設されたセット治
具２を配置させる（第７図参照）、その際、セット治具
２における受入板３のピン３ｂが、下型１３の凹部１３
ｃに嵌合し、それぞれのキャビティ用四部１３ａ上方に
受入部４が配置される。
そして、シャッタ５の把手５ｂを用いてストッパ５ｃ・
５ｃに規制されるまでシャッタ５を手前へ引き、シャッ
タ５の孔５ａと受入板３における受入部４の開口部４ｂ
とを一致させ、受入部４内の内筒１ａ及び外筒１ｂを落
下させて、それら全ての内筒１ａ及び外筒ｔｂをそれぞ
れ下型１３のキャビティ用凹部１３ａ内へ同時にセット
させる（第８・１１図参照）、その際、内筒１ａはそれ
ぞれキャビティ用凹部１３ａ内のセットピン１３ｂに、
外筒１ｂはそれぞれキャビテイ用凹部１３ａ内周面に規
制されて、所定位置にセットされ。
５ｃに規制されるまでシャッタ５を手前へ引き、シャッ
タ５の孔５ａと受入板３における受入部４の開口部４ｂ
とを一致させ、受入部４内の内筒１ａ及び外筒１ｂを落
下させて、それら全ての内筒１ａ及び外筒ｔｂをそれぞ
れ下型１３のキャビティ用凹部１３ａ内へ同時にセット
させる（第８・１１図参照）、その際、内筒１ａはそれ
ぞれキャビティ用凹部１３ａ内のセットピン１３ｂに、
外筒１ｂはそれぞれキャビテイ用凹部１３ａ内周面に規
制されて、所定位置にセットされ。
全てのキャビティ用凹部１３ａ内へ同時にインサートで
ある内筒１ａ及び外筒１ｂをセットできるので、セット
時間を大幅に短縮することかで′きる、ちなみに、実施
例のようなう八−ブシュ１では、従来１６個分の内外筒
１ａ＊ｌｂをセットする際、最低３５秒かかつていたが
、実施例のようにすると１０秒以下で行なえるようにな
った。
ある内筒１ａ及び外筒１ｂをセットできるので、セット
時間を大幅に短縮することかで′きる、ちなみに、実施
例のようなう八−ブシュ１では、従来１６個分の内外筒
１ａ＊ｌｂをセットする際、最低３５秒かかつていたが
、実施例のようにすると１０秒以下で行なえるようにな
った。
その後、セット治具２を下型１３から外し、下型１３を
図示しないブツシャによって後方の所定位置まで後退さ
せて、油圧ラム２３の作動によって型閉じさせ、キャビ
ティ１４内へゴムを注入して加硫し、内筒１ａと外筒１
ｂとの間にゴム層ＩＣを充填させたラバーブシュｌを成
形加硫する（第９・１２図参照）、その際、複数の内外
筒１ａ・ｉｂは同時にそれぞれのキャビティ用四部１３
ａ内ヘセツトされるので、成形加硫されるまでに下型１
３から熱伝導によって加熱される時間がそれぞれ内外筒
１ａ＊ｌｂにおいて略同−となって、それぞれの内外筒
１ａ・ｌｂの温度が一定となり、それぞれ成形加硫され
るラバーブシュｌの品質を安定させることができる。ま
た、成形加硫中に、下型１３から外されたセット治具２
へは、次の成形加硫のために新たな内筒１ａ・外筒ｔｂ
を配設させておき、型開きの際、製品取出し後、直ちに
内外筒ｌａ・ｉｂを下型１３ヘセツトできるので、効率
が良い。
図示しないブツシャによって後方の所定位置まで後退さ
せて、油圧ラム２３の作動によって型閉じさせ、キャビ
ティ１４内へゴムを注入して加硫し、内筒１ａと外筒１
ｂとの間にゴム層ＩＣを充填させたラバーブシュｌを成
形加硫する（第９・１２図参照）、その際、複数の内外
筒１ａ・ｉｂは同時にそれぞれのキャビティ用四部１３
ａ内ヘセツトされるので、成形加硫されるまでに下型１
３から熱伝導によって加熱される時間がそれぞれ内外筒
１ａ＊ｌｂにおいて略同−となって、それぞれの内外筒
１ａ・ｌｂの温度が一定となり、それぞれ成形加硫され
るラバーブシュｌの品質を安定させることができる。ま
た、成形加硫中に、下型１３から外されたセット治具２
へは、次の成形加硫のために新たな内筒１ａ・外筒ｔｂ
を配設させておき、型開きの際、製品取出し後、直ちに
内外筒ｌａ・ｉｂを下型１３ヘセツトできるので、効率
が良い。
そして、成形加硫後、型開きさせて製品を取り出し、既
述のように新たに内筒１ａ・外筒１ｂを配設させたセッ
ト治具２を下型１３にセットし、以下、既述の工程を繰
り返せば、製造時間が短縮され、品質が安定したラバー
ブシュ１を効率良く得ることができる。
述のように新たに内筒１ａ・外筒１ｂを配設させたセッ
ト治具２を下型１３にセットし、以下、既述の工程を繰
り返せば、製造時間が短縮され、品質が安定したラバー
ブシュ１を効率良く得ることができる。
なお、実施例で使用するセット治具２では、外筒１ｂ内
に内筒１ａが位置するインサートをセットするものを示
したが、インサートが１つ、例えば、内筒１ａを有しな
いゴム製品を成形加硫する場合には、受入部４上部を開
口させて、セット治具を裏返したすせずに上方からイン
サートを配設させるようにセット治具を形成してもよく
、勿論、セットするインサートは筒状のものに限定され
なくともよい。
に内筒１ａが位置するインサートをセットするものを示
したが、インサートが１つ、例えば、内筒１ａを有しな
いゴム製品を成形加硫する場合には、受入部４上部を開
口させて、セット治具を裏返したすせずに上方からイン
サートを配設させるようにセット治具を形成してもよく
、勿論、セットするインサートは筒状のものに限定され
なくともよい。
第１・２図はこの発明の実施例に使用するセット治具の
上方と下方から見た状態を示すそれぞれ斜視図、第３・
４図は実施例で製造するラバーブシュを示すそれぞれ斜
視図・縦断面図、第５図はセット治具の部分縦断面図、
第６〜９図はそれぞれ順に実施例の製造工程を示−す斜
視図であり、第１０図は実施例のセット治具へ内外筒を
配設させた部分断面図、第１１図は実施例の下型キャビ
ティ用凹部内へ内外筒をセットした状態を示す部分断面
図、第１２図は実施例の成形加硫時を示す金型の部分断
面図である。 １・・・（ゴム製品）ラバーブシュ、ｌａ・・・（金属
インサート）内筒、ｔｂ・・・（金属インサート）外筒
、２・・・セット治具、４・・・受入部、４ｂ・・・開
口部、５・・・シャッタ、５ａ・・・孔、１１・・・金
型、１２・・・上型、１３・・・下型、１２ａΦ１３ａ
・・・キャビティ用凹部。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ２第１ 図 第１１図 ｆＪ９図 第１２図
上方と下方から見た状態を示すそれぞれ斜視図、第３・
４図は実施例で製造するラバーブシュを示すそれぞれ斜
視図・縦断面図、第５図はセット治具の部分縦断面図、
第６〜９図はそれぞれ順に実施例の製造工程を示−す斜
視図であり、第１０図は実施例のセット治具へ内外筒を
配設させた部分断面図、第１１図は実施例の下型キャビ
ティ用凹部内へ内外筒をセットした状態を示す部分断面
図、第１２図は実施例の成形加硫時を示す金型の部分断
面図である。 １・・・（ゴム製品）ラバーブシュ、ｌａ・・・（金属
インサート）内筒、ｔｂ・・・（金属インサート）外筒
、２・・・セット治具、４・・・受入部、４ｂ・・・開
口部、５・・・シャッタ、５ａ・・・孔、１１・・・金
型、１２・・・上型、１３・・・下型、１２ａΦ１３ａ
・・・キャビティ用凹部。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 ２第１ 図 第１１図 ｆＪ９図 第１２図
Claims (1)
- 金属インサートを有するゴム製品を多数個取りの金型を
用いて製造する方法において、前記金型型開き時の複数
のキャビティ用凹部の配置に対応して前記金属インサー
トを配設可能な所定数の受入部と該受入部底部を同時に
開孔させて前記受入部に配設された前記金属インサート
を落下させるシャッタとを備えたセット治具を用い、型
開き時の前記金型キャビティ用凹部上方へ予め前記受入
部に前記金属インサートが配設された前記セット治具を
配置させ、前記シャッタを開孔させてそれぞれの前記キ
ャビティ用凹部内へ前記金属インサートを落下させてセ
ットし、型閉じ後成形加硫して製造することを特徴とす
る金属インサートを有するゴム製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20450984A JPS6183012A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 金属インサ−トを有するゴム製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20450984A JPS6183012A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 金属インサ−トを有するゴム製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183012A true JPS6183012A (ja) | 1986-04-26 |
| JPS642493B2 JPS642493B2 (ja) | 1989-01-17 |
Family
ID=16491703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20450984A Granted JPS6183012A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 金属インサ−トを有するゴム製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317663A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具 |
| CN104441493A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 建新赵氏集团有限公司 | 衬套注射模具 |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20450984A patent/JPS6183012A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317663A (zh) * | 2013-06-26 | 2013-09-25 | 江苏建筑职业技术学院 | 推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具 |
| CN103317663B (zh) * | 2013-06-26 | 2015-09-09 | 江苏建筑职业技术学院 | 推压式注射成型塑件多嵌件快速安放夹具 |
| CN104441493A (zh) * | 2014-12-11 | 2015-03-25 | 建新赵氏集团有限公司 | 衬套注射模具 |
| CN104441493B (zh) * | 2014-12-11 | 2017-05-17 | 建新赵氏集团有限公司 | 衬套注射模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS642493B2 (ja) | 1989-01-17 |
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