JP2004512113A - 髭剃り用剃刀柄の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

対向して配置された第１キャビティ４８内で第１プラスチックからなる内部コア２４を成型する工程、対向して配置された第２キャビティ５０内で内部コア２４周囲に第２プラスチックからなる外側部分を成型する工程、および対向して配置された第３キャビティ５２において外側部分上に少なくとも１つのエラストマー製握り部分１４を成型する工程による髭剃り用剃刀柄１０の製造。

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はプラスチック製の髭剃り用剃刀柄の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多くの場合、髭剃り用剃刀柄は成型されたプラスチックから製造される。それは、最初に硬質プラスチックからなる柄の部分を成型し、その後硬質プラスチック部分上の望ましい部分にエラストマー製握り部分を成型することで知られている。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、概して、対向して配置された第１キャビティ内で第１プラスチックからなる内部コアを成型する工程、対向して配置された第２キャビティ内で内部コア周囲に第２プラスチックからなる外側部分を成型する工程、および対向して配置された第３キャビティにおいて外側部分上に少なくとも１つのエラストマー製握り部分を成型する工程によって髭剃り用剃刀柄を製造することに特徴を有する。
【０００４】
発明の実施の形態は、一つまたはそれ以上の以下の特徴を含めてよい。好適実施例においては、第１プラスチックと第２プラスチックとが同一材料からなり、そして同一または異なる色からなってもよい。例えば、両者は透明なプラスチックでもよい。かみ合い部材周辺で内部コアは成型され、そして内部コアは、かみ合い部材を移送することによって第１キャビティから第２キャビティへ移送されてもよい。また、内部コアと第２キャビティで加えられた追加プラスチックは、かみ合い部材を移送することによって第２キャビティから第３キャビティへ移送されてもよい。第１プラスチックからなる複数の内部コアは第１キャビティにおいて同時に成型されてもよい。第２プラスチックからなる複数の外側部分は第２キャビティにおいて同時に成型されてもよい。複数のエラストマー製握り部分は第３キャビティにおいて同時に成型されてもよい。握り部分の成型後、内部コアと追加プラスチックはかみ合い部材から取り外され、そしてかみ合い部材と類似した形状を有する柄連結部品が柄に取り付けられてもよい。内部コアは、内部コアを貫通する穴を有し、そして外側部分への追加プラスチックは、内部コアの第１側面から内部コアの第２側面へ前記穴を通過して導かれてもよい。追加プラスチックが第２側面を流れる間、内部コア部分は型の表面により第１表面を支持されてもよい。
【０００５】
他の見地からは、この発明は、前述した方法により製造された髭剃り用剃刀柄に特徴を有する。
【０００６】
他の見地からは、この発明は、前述した方法を達成するための装置に特徴を有する。
【０００７】
発明の実施の形態は、一つまたはそれ以上の以下の利点を含めてよい。一度に注入され硬化されるプラスチックの量および厚みを減ずることによって、髭剃り用剃刀柄の厚いプラスチック部分は効率的に２段階で成型できる。２段階によるプラスチックの注入によって、一度に全量のプラスチックが注入されるのに比べ、部品の成形は非常に速くなる。迅速な硬化は、粗面仕上げの維持を望ましくもたらすことができる。さもなければ、厚く成型された部品からの放熱により溶融し平坦な表面になりかねない。
【０００８】
発明の他の利点および特徴は、きわだった実施の形態についての記述および特許請求の範囲から明らかにされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、髭剃り用剃刀柄１０は、デンカ（Ｄｅｎｋａ）より入手できる透明なアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）から製造された細長部品１２と、販売名称クレイトン（Ｋｒａｙｔｏｎ）で入手できるエラストマー材料から製造された握り部分１４とを備えている。髭剃り用剃刀カートリッジ（図示せず）を柄１０に連結するために用いられる部分組立品１６は、部品１２の前端部１８のくぼみに固定されている。図２は握り部分１４の追加および部分組立品１６の固定前のＡＢＳ製細長部品１２を示している。部品１２はくぼみ部２０と凹面２２とを有しており、その上に握り部分１４が固定される。図３は内部コア２４を示している。その内部コア２４は部品１２の残部と同一のＡＢＳから製造されており、細長部品１２の内部を構成する。（もう一つの方法として、内部コア２４と外側部分に異なる色のプラスチックが使用されてもよい。）内部コア２４は凹面２２、端部１８より薄い端部２６および部品１２の中央部より薄い中央部２８を有している。また、内部コア２４は導き貫通穴３０と細長い溝状のくぼみ３２とを有している。
【００１０】
柄１０の製造工程は、図４乃至７に示す装置を用いた３段階の成型工程と、その後の部分組立品１６の取り付け工程とを備える。図４に示すように、成型装置４０は第１型組立体４２、第２型組立体４４および三角形の型部品４６を備えている。第１型組立体４２は３組のキャビティ４８、５０および５２を有している。各組は、同時に８個の柄部品を成型するためのキャビティを有している。キャビティ４８は内部コア２４の成型に用いられる。キャビティ５０は細長柄部品１２を得るため、内部コア２４に追加プラスチックを加えるのに用いられる。キャビティ５２はエラストマー製握り部分１４を設けるのに用いられる。第２型組立体４４は、キャビティ４８、５０および５２に位置合わせされた３組の対応するキャビティを有している。型部品４６は回転自在であり、また、第２型組立体４４が分離されたときに成型された部品を１組のキャビティから運び出し、それらを回転させ、そして成型された部品を次組のキャビティへ運び入れるため、第１型組立体４２からで出入りすることができる。図４に離された状態での型部品４６を示す。型部品４６が引っ込められたとき、型部品４６は三角形のくぼみ５４内に位置し、それに固定された部品はそれぞれのキャビティに位置合わせされそして配置される。
【００１１】
図４に示す状態においては、キャビティ４８で成形されたばかりの内部コア２４は、キャビティ４８から運び出されている。同様に、キャビティ５０で追加プラスチックを受けたばかりで、キャビティ５０から運び出されている細長部品１２が示されている。また、（図４において、部品１２とグリッパー５６とによって部分的に隠されている）キャビティ５２から運び出された後に製品グリッパー５６によって成型装置から横に払い出されている最中のにぎり部分１４を含む柄部品が示されている。図４に示された状態から、内部コア２４がキャビティ５０に細長部品１２がキャビティ５２に位置合わせされるよう、型部品４６は時計の針と反対に１２０度回転される。それから、それぞれキャビティ５０に入る内部コア２４およびそれぞれキャビティ５２に入る細長部品１２と一体になって、型部品４６はくぼみ５４に引っ込められる。また、（同様に、図７に示す）かみ合い部材５７はキャビティ４８の端部に位置合わせされ配置される。それから、第１型組立体４２と第２型組立体４４は結合される。そして、追加プラスチックを内部コア２４の周囲に与えて細長部品１２を得るために追加プラスチックがキャビティ５０内に注入され、細長部品１２上に握り部分１４を与えるためにエラストマー材料がキャビティ５２内に注入されるのと同時に、内部コア２４を成形するためにキャビティ４８内にプラスチックが注入される。それから、型部品４６の回転および次回の成型作業に先立ち、第１および第２組立体は分離され、型部品４６はわきに移送され、そしてグリッパーは握り部分１４と一体になって完成した柄部品を取り外す。
【００１２】
図５には、キャビティ４８内において内部コア２４の成型後に、お互いから離れようとしている型組立体４２および型組立体４４が示されている。型部品４６上のかみ合い部材５７周囲において、内部コア２４の端部２６が成型され、それに固定されて残る。組立体４２上の円錐台状突出部６０が穴３０をもたらす。組立体４４上の細長フィン６２は細長溝３２をもたらす。ゲート６４はキャビティ４８内にプラスチックを注入するのに用いられる。
【００１３】
図６には、導入経路７０を通してプラスチックを注入する前のキャビティ５０の位置における型組立体４２と型組立体４４が示されている。内部コア２４下側にプラスチックを導くため、管状部材７２は導入経路７０端部において開口３０内に渡って延在している。下部組立体４２内において、キャビティ５０の上面７４上を内部コア２４下面にそってプラスチックは進んで行き、両側に伸びる。内部コア２４下部のプラスチックは、凹面部２２を対応する第２型組立体４４の凸面部７６に対して押しつける。内部コア２４の前部に向かって流れているプラスチックは前端まで進み上がり、側面を回り込み内部コア２４の最頂部まで流れ込み、最終的に細長溝３２を満たす。キャビティ５０に注入された追加プラスチックは内部コア２４の表面を再溶融する傾向にあり、それによって均一で透明度の高い一体化したプラスチック柄部品１２がもたらされる。部品１２に粗面を写すためにキャビティ５２の形状を現す型の表面は粗面状にされている。
【００１４】
【発明の効果】
一度に注入され硬められるプラスチックの量および厚みを減ずることによって、装置４０は細長部品１２の厚いプラスチック部分の効率的な成型をもたらす。このように、内部コア２４の成形後比較的少量の内部コア２４は迅速に硬化し、キャビティ５０に移送される。キャビティ５０においては、内部コア周囲の追加プラスチックは十分に薄く、同様に迅速に硬化できる。２段階によるプラスチックの注入によって、一度に全量のプラスチックが注入されるのに比べ、部品の成形は非常に速くなる。迅速な硬化は、部品１２上の粗面仕上げの維持を望ましくもたらす。さもなければ、厚く成型された部品からの放熱によって溶融し平坦な表面になりかねない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は成型された髭剃り用剃刀柄を示す斜視図。
【図２】
図２は製造中における図１の柄の細長部品を示す斜視図。
【図３】
図３は製造中における図１の柄の内部コア部分を示す斜視図。
【図４】
図４は図１、２および３に示される部品の製造に用いられる成型装置を示す斜視図。
【図５】
図５は図３に示す内部コアの製造に用いられる図４の成型装置の部分を示す垂直断面図。
【図６】
図６は図２に示す部品の製造に用いられる図４の成型装置の部分を示す垂直断面図。
【図７】
図７は図３の内部コア端部のかみ合わせに製造中用いられている図４の装置のかみ合い部材を示す斜視図。

Claims (14)

1. 対向して配置された第１キャビティにおいて、第１プラスチックからなる内部コアを成型する工程と、
   対向して配置された第２キャビティにおいて、前記内部コア周囲に第２プラスチックからなる外側部分を成型する工程と、
   対向して配置された第３キャビティにおいて、前記外側部分上に少なくとも一つのエラストマー製握り部分を成型する工程とを備えたことを特徴とする髭剃り用剃刀柄の製造方法。
2. 前記第１プラスチックと前記第２プラスチックとは同一材料からなることを特徴とする請求項１記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
3. 前記第１プラスチックと前記第２プラスチックとは、色が違うことを除き同一材料からなることを特徴とする請求項１記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
4. 前記内部コアを成型する工程は、かみ合い部材周辺の内部コア部分を成型する工程を含み、
   前記外側部分を成型する工程の前に、前記第１キャビティから前記第２キャビティへ前記内部コアを移送する工程を更に備えたことを特徴とする請求項１記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
5. 前記少なくとも一つの握り部分を成型する工程の前に、前記第２キャビティから前記第３キャビティへ前記内部コアと前記外側部分とを移送する工程を更に備えたことを特徴とする請求項４記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
6. 前記第１キャビティにおいて、第１プラスチックからなる複数の内部コアが同時に成型されることを特徴とする請求項１記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
7. 前記第２キャビティにおいて、前記第２プラスチックからなる複数の外側部分が同時に成型されることを特徴とする請求項６記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
8. 前記第３キャビティにおいて、複数のエラストマー製握り部分が同時に成型されることを特徴とする請求項７記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
9. 前記握り部分を成型する工程の後、前記かみ合い部材から前記内部コアを取り外す工程と、
   その後、前記かみ合い部材と類似する形状を有する柄連結部品を取り付ける工程とを更に備えたことを特徴とする請求項４記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
10. 前記内部コアを成型する工程は、内部コアを貫通する穴を有する内部コアを成型する工程を含み、
    前記外側部分を成型する工程は、前記外側部分用のプラスチックを前記内部コアの第１側面から前記内部コアの第２側面へ前記穴を通過して導く工程を含むことを特徴とする請求項１記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
11. 前記外側部分を成型する工程は、前記プラスチックが前記第２側面を流れる間、型の表面により前記第１側面を支持する工程を含むことを特徴とする請求項１０記載の髭剃り用剃刀柄の製造方法。
12. 請求項１記載の方法で製造された髭剃り用剃刀柄。
13. 第１プラスチックからなる内部コアを成型するため対向して配置された第１キャビティと、前記内部コアの周囲に第２プラスチックからなる外側部分を成型するため対向して配置された第２キャビティと、前記外側部分上に少なくとも１つのエラストマー製握り部分を成型するため対向して配置された第３キャビティとを有する型組立体と、
    前記第１キャビティから前記第２キャビティへ前記内部コアを移送するとともに、前記第２キャビティから前記第３キャビティへ前記内部コアと前記外側部分を移送するための製品移送装置とを備えたことを特徴とする髭剃り用剃刀柄製造装置。
14. 前記移送装置はかみ合い部材を含み、このかみ合い部材の周囲に第１キャビティ内において前記内部コアが成型されることを特徴とする請求項１３記載の髭剃り用剃刀柄製造装置。