ES2239167T3 - Metodo y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar. - Google Patents

Metodo y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar.

Info

Publication number
ES2239167T3
ES2239167T3 ES01979553T ES01979553T ES2239167T3 ES 2239167 T3 ES2239167 T3 ES 2239167T3 ES 01979553 T ES01979553 T ES 01979553T ES 01979553 T ES01979553 T ES 01979553T ES 2239167 T3 ES2239167 T3 ES 2239167T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
molding
cavities
inner core
aforementioned
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES01979553T
Other languages
English (en)
Inventor
John Philip Holden
Brian James Mcdonough
Mark F. Nascimento
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gillette Co LLC
Original Assignee
Gillette Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24799335&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2239167(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Gillette Co LLC filed Critical Gillette Co LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2239167T3 publication Critical patent/ES2239167T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/52—Handles, e.g. tiltable, flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/52—Handles, e.g. tiltable, flexible
    • B26B21/528—Manufacture of razor handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1676—Making multilayered or multicoloured articles using a soft material and a rigid material, e.g. making articles with a sealing part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/46—Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/463—Grips, handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/718—Cosmetic equipment, e.g. hair dressing, shaving equipment
    • B29L2031/7186—Shaving equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un método para hacer un mango de maquinilla de afeitar que comprende moldear un núcleo interior de un primer plástico en primeras cavidades de moldeo opuestas, moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del citado núcleo interior en segundas cavidades de moldeo opuestas, y moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la citada porción exterior en terceras cavidades de moldeo opuestas.

Description

Método y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar.
La invención se refiere a la fabricación de mangos para maquinilla de afeitar de plástico.
Los mangos de maquinilla de afeitar se hacen a menudo de plástico moldeado. Es conocido moldear primero una porción del mango de plástico duro y a continuación moldear porciones de sujeción elastómeras en lugares deseados en la porción de plástico duro.
La característica de la invención es, en general, hacer un mango de maquinilla de afeitar moldeando un núcleo interior de un primer plástico en primeras cavidades de moldeo opuestas, moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del núcleo interior en segundas cavidades de moldeo opuestas, y moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la porción exterior en terceras cavidades de moldeo opuestas.
Realizaciones preferidas de la invención pueden incluir una o más de las siguientes características. En realizaciones preferidas, el primer y segundo plástico puede tener la misma composición y pueden tener el mismo o diferente color. Por ejemplo, ambos plásticos pueden ser plásticos transparentes. El núcleo interior puede ser moldeado alrededor de un miembro de unión y puede moverse desde las primeras cavidades de moldeo hasta las segundas cavidades de moldeo moviendo el miembro de unión. El núcleo interior y plástico adicional añadido en las segundas cavidades de moldeo puede moverse desde las segundas cavidades de moldeo hasta las terceras cavidades de moldeo moviendo el miembro de unión. Una pluralidad de núcleos interiores del primer plástico pueden ser moldeados simultáneamente en las primeras cavidades de moldeo. Una pluralidad de porciones exteriores del segundo plástico se moldean simultáneamente en las segundas cavidades de moldeo. Una pluralidad de porciones de sujeción elastómeras pueden moldearse simultáneamente en las terceras cavidades de moldeo. El núcleo interior y el plástico adicional pueden separarse del miembro de unión tras moldear la porción de sujeción, y un componente de conexión de mango que tiene una forma que es similar a la forma del miembro de unión puede unirse al mango. El núcleo interior puede tener un agujero que pase a través de él, y el plástico adicional para la porción exterior puede ser conducido a través del agujero desde una primera superficie lateral del núcleo interior hasta una segunda superficie lateral del núcleo interior. Una porción del núcleo interior puede ser soportada en el primer lado contra una superficie de moldeo mientras que el plástico adicional fluye sobrepasando la primera superficie lateral.
En otro aspecto, la invención caracteriza a un mango de maquinilla de afeitar hecho mediante el método descrito.
En otro aspecto, la invención caracteriza aparatos para llevar a cabo el método descrito.
Realizaciones de la invención pueden incluir una o más de las siguientes ventajas. Una porción de plástico gruesa de un mango de maquinilla de afeitar puede ser moldeada eficientemente en dos pasos reduciendo la cantidad y grosor de plástico que es inyectada y curada cada vez. Inyectando el plástico en dos pasos, la formación de la parte es mucho más rápida de lo que sería si se inyectase toda la cantidad de plástico en un solo paso. Un curado rápido puede deseablemente lograr el mantenimiento de un acabado superficial o en relieve texturado que de otro modo podría fundirse hasta ser una superficie lisa con disipación de calor desde una parte moldeada gruesa.
Otras ventajas y características de la invención resultarán evidentes de la siguiente descripción de una realización particular de la misma y de las reivindicaciones.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un mango de maquinilla de afeitar moldeado.
La Figura 2 es una vista en perspectiva de una parte alargada del mango de la Figura 1 durante la fabricación.
La Figura 3 es una vista en perspectiva de una porción de núcleo interior del mango de la Figura 1 durante la fabricación.
La Figura 4 es una vista en perspectiva que muestra un aparato de moldeo usado para hacer los componentes mostrados en las Figuras 1, 2 y 3.
La Figura 5 es una vista en sección vertical de una porción del aparato de moldeo de la Figura 4 usado para hacer el núcleo interior de la Figura 3.
La Figura 6 es una vista en sección vertical de una porción del aparato de moldeo de la Figura 4 usado para hacer la parte de la Figura 2.
La Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra un miembro de unión del aparato de la Figura 4 usado para unir un extremo de núcleo interior de la Figura 3 durante la fabricación.
En referencia a la Figura 1, el mango 10 de maquinilla de afeitar incluye una parte 12 alargada hecha de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) transparente, disponible de Denka y una porción de sujeción 14 hecha de material elastómero disponible bajo la designación comercial Krayton. El subconjunto 16, usado para conectar a un cartucho de maquinilla de afeitar (no mostrado) al mango 10, se fija en un hueco en el extremo frontal 18 de la parte 12. La Figura 2 muestra la parte 12 de ABS alargada antes de añadir la porción de sujeción 14 y fijar el subconjunto 16. La parte 12 incluye una porción rebajada 20 y una superficie cóncava 22 a la que se fija la porción de sujeción 14.
La Figura 3 muestra el núcleo interior 24, que está hecho del mismo ABS que el resto de la parte 12 e incluye la porción interior de la parte alargada 12. (Alternativamente, pueden usarse plásticos de diferentes colores para el núcleo interior 24 y la porción exterior). El núcleo interior 24 incluye una superficie cóncava 22, un extremo 26 que es más delgado que el extremo 18, y una porción central 28 que es más delgada que la porción central de la parte 12 e incluye un agujero pasante 30 de conducción y un hueco alargado 32 en forma de ranura.
La fabricación del mango 10 incluye un procedimiento de moldeo en tres pasos que usa el aparato mostrado en las Figuras 4-7 y la subsiguiente unión del subconjunto 16. En referencia a la Figura 4, el aparato 40 de moldeo incluye un primer conjunto 42 de moldeo, un segundo conjunto 44 de moldeo, y una parte triangular 46 de moldeo. El primer conjunto 42 de moldeo incluye tres grupos de cavidades de moldeo 48, 50 y 52. Cada grupo incluye cavidades para moldear ocho partes de mango al mismo tiempo. Las cavidades de moldeo 48 se usan para moldear los núcleos interiores 24. Las cavidades de moldeo 50 se usan para añadir plástico adicional a los núcleos interiores 24 para producir una parte 12 de mango alargada. Las cavidades de moldeo 52 se usan para añadir las porciones de sujeción elastómeras 14. El segundo conjunto 44 de moldeo incluye tres grupos correspondientes de cavidades de moldeo alineadas con las cavidades 48, 50 y 52. La parte 46 de moldeo es girable y puede moverse también hacia fuera y hacia dentro del primer conjunto 42 cuando el segundo conjunto 44 es separado para extraer las partes moldeadas de uno de los grupos de cavidades, girarlas, e introducir las partes moldeadas en el siguiente grupo de cavidades. La parte 46 de moldeo se muestra en la posición separada en la Figura 4. Cuando se retira la parte 46 de moldeo, se asienta dentro del hueco triangular 54 y los componentes se fijan a ella y se alinean con y se colocan en las respectivas cavidades.
En la posición mostrada en la Figura 4, los núcleos interiores 24 que acaban de formarse en las cavidades 48 se han extraído de las cavidades 48. De forma similar, las partes alargadas 12 que acaban de recibir plástico adicional en las cavidades de moldeo 50 se muestran extraídas de las cavidades 50. Las partes de mango que incluyen porciones de sujeción 14 se muestran siendo retiradas hacia los lados del aparato de moldeo mediante un agarrador 56 de producto después de que las partes se han extraído de las cavidades 52 (parcialmente ocultas por las partes 12 y el agarrador 56 de la Figura 4). Desde la posición mostrada en la Figura 4, la parte de moldeo 46 será girada 120 grados en el sentido contrario de las agujas del reloj de forma que los núcleos interiores 24 se alineen con las cavidades 50 de moldeo y las partes alargadas 12 queden alineadas con las cavidades de moldeo 52. La parte 46 de moldeo será entonces retraída en el hueco 54 con los núcleos interiores 24 en cavidades 50 respectivas, y las partes 12 alargadas en cavidades 52 respectivas. Los miembros de unión 57 (mostrados también en la Figura 7), se alinearán también con y se situarán en los extremos de las cavidades 48. Los conjuntos 42 y 44 de moldeo primero y segundo se juntarán entonces, y se inyectará plástico en las cavidades 48 para formar núcleos interiores 24 al mismo tiempo que se inyecta plástico adicional en las cavidades 50 para suministrar plástico adicional alrededor de los núcleos interiores 24 para producir partes alargadas 12, y el material elastómero se inyecta en las cavidades 52 para proporcionar porciones de sujeción 14 en las partes alargadas 12. Los conjuntos de moldeo primero y segundo se separarán entonces, la parte 46 de moldeo se moverá hacia los lados, y el agarrador 56 retirará las partes de mango completadas con porciones de sujeción 14 antes de rotar la parte 46 de moldeo y de la subsiguiente operación de moldeo.
En referencia a la Figura 5, los conjuntos 42 y 44 de moldeo se muestran empezando a separarse entre sí tras moldear un núcleo interior 24 en la cavidad de moldeo 48. El extremo 26 del núcleo interior 24 se ha moldeado alrededor del miembro de unión 57 en la parte 46 de moldeo y permanece fijo a él. Una protuberancia troncocónica 60 en el subconjunto 42 produce el agujero 30. Una aleta 62 alargada en el conjunto 44 proporciona una ranura alargada 32. El orificio 64 se usa para inyectar el plástico en la cavidad 48.
En referencia a la Figura 6, los conjuntos 42 y 44 de moldeo se muestran en posición en una cavidad 50 antes de la inyección de plástico a través del canal 70 de acceso. Un miembro tubular 72 en el extremo del canal 70 de acceso se extiende hasta el interior de la abertura 30 con el fin de dirigir el plástico al lado inferior del núcleo interior 24. El plástico avanza a lo largo de las superficies inferiores del núcleo interior 24 sobre la superficie superior 74 de la cavidad 50 en el conjunto inferior 42 y se extiende hacia ambos lados. El plástico por debajo del núcleo interior 24 hace que la porción 22 cóncava empuje contra la porción convexa 76 correspondiente del segundo conjunto 44 de moldeo. El plástico que fluye hacia la parte frontal del núcleo interior 24 avanza hacia el extremo frontal y fluye alrededor de los lados hacia la parte superior del núcleo interior 24, llenando finalmente el hueco alargado 32. El plástico adicional inyectado en la cavidad 50 tiende a fundir de nuevo la superficie del núcleo interior 24, proporcionando por ello una parte 12 de plástico integral de transparencia alta, uniforme. Las superficies de las cavidades que definen el molde 52 están texturadas para proporcionar superficies texturadas a la parte 12.
El aparato 40 proporciona un moldeo eficiente de la porción de plástico gruesa de la parte alargada 12 reduciendo la cantidad y el grosor de plástico que se inyecta y cura a la vez. Por consiguiente, tras la formación del núcleo interior 24, el relativamente pequeño volumen del núcleo interior 24 se cura rápidamente y se introduce en una cavidad 50. En la cavidad 50, el plástico adicional alrededor del núcleo interior 24 es suficientemente delgado para que pueda curarse también rápidamente. Llevando a cabo la inyección de plástico en dos pasos, la formación de la parte es mucho más rápida de lo que sería si se inyectase toda la cantidad de plástico en un único paso. El curado rápido proporciona deseablemente el mantenimiento de un acabado texturado de la superficie de la parte 12, que de otro modo podría fundirse hasta formar una superficie lisa con disipación de calor de una parte moldeada gruesa.

Claims (14)

1. Un método para hacer un mango de maquinilla de afeitar que comprende moldear un núcleo interior de un primer plástico en primeras cavidades de moldeo opuestas, moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del citado núcleo interior en segundas cavidades de moldeo opuestas, y
moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la citada porción exterior en terceras cavidades de moldeo opuestas.
2. El método de la reivindicación 1, en el que los citados plásticos primero y segundo tienen la misma composición.
3. El método de la reivindicación 1, en el que los citados plásticos primero y segundo tienen la misma composición, excepto que las composiciones tienen diferentes colores.
4. El método de la reivindicación 1, en el que el citado paso de moldear un núcleo interior incluye moldear una porción del citado núcleo interior alrededor de un miembro de unión, y comprende además mover el citado núcleo interior desde las citadas primeras cavidades de moldeo hasta las citadas segundas cavidades de moldeo antes del citado paso de moldear una porción exterior.
5. El método de la reivindicación 4, que comprende además mover el citado núcleo interior y la citada porción exterior desde las citadas segundas cavidades de moldeo hasta las citadas terceras cavidades de moldeo antes del citado paso de moldear la citada al menos una porción de sujeción.
6. El método de la reivindicación 1, en el que una pluralidad de núcleos interiores de un primer plástico se moldean simultáneamente en las citadas primeras cavidades de moldeo.
7. El método de la reivindicación 6, en el que una pluralidad de porciones exteriores del citado segundo plástico se moldean simultáneamente en las citadas segundas cavidades de moldeo.
8. El método de la reivindicación 7, en el que una pluralidad de porciones de sujeción elastómeras se moldean simultáneamente en las citadas terceras cavidades de moldeo.
9. El método de la reivindicación 4, que comprende además retirar el citado núcleo interior del citado miembro de unión tras el citado paso de moldear la citada porción de sujeción, y unir a continuación un componente de conexión de mango que tiene una forma que es similar a la forma del citado miembro de unión.
10. El método de la reivindicación 1, en el que el citado paso de moldear un núcleo interior incluye moldear un núcleo interior que tiene un agujero que pasa a su través, y en el que el citado paso de moldear una porción exterior incluye conducir plástico hacia la citada porción exterior a través del citado agujero desde una primera superficie lateral del citado núcleo interior hasta una segunda superficie lateral del citado núcleo interior.
11. El método de la reivindicación 10, en el que el citado paso de moldear una porción exterior incluye soportar el citado primer lado contra una superficie de moldeo mientras que el citado plástico fluye sobrepasando la citada segunda superficie lateral.
12. Un mango de maquinilla de afeitar hecho mediante el método de la reivindicación 1.
13. Aparato para hacer un mango de maquinilla de afeitar que comprende conjuntos de moldeo que tienen primeras cavidades de moldeo opuestas para moldear un núcleo interior de un primer plástico, segundas cavidades de moldeo opuestas para moldear una porción exterior de un segundo plástico alrededor del citado núcleo interior, y terceras cavidades de moldeo opuestas para moldear al menos una porción de sujeción elastómera en la citada porción exterior, y un movedor de producto para mover el citado núcleo interior desde las citadas primeras cavidades de moldeo hasta las citadas segundas cavidades de moldeo y para mover el citado núcleo interior y la citada porción exterior desde las citadas segundas cavidades de moldeo hasta el citado tercer molde.
14. El aparato de la reivindicación 13, en el que el citado movedor de producto incluye miembros de unión alrededor de los cuales se moldean los citados núcleos interiores en las citadas primeras cavidades.
ES01979553T 2000-10-26 2001-10-09 Metodo y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar. Expired - Lifetime ES2239167T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US696989 2000-10-26
US09/696,989 US6749788B1 (en) 2000-10-26 2000-10-26 Method and apparatus for making a shaving razor handle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2239167T3 true ES2239167T3 (es) 2005-09-16

Family

ID=24799335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES01979553T Expired - Lifetime ES2239167T3 (es) 2000-10-26 2001-10-09 Metodo y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar.

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6749788B1 (es)
EP (1) EP1337382B1 (es)
JP (1) JP2004512113A (es)
KR (1) KR100733681B1 (es)
CN (1) CN1243629C (es)
AU (1) AU2002211500A1 (es)
BR (1) BR0114944A (es)
CA (1) CA2425299C (es)
DE (1) DE60110454T2 (es)
ES (1) ES2239167T3 (es)
WO (1) WO2002034483A1 (es)

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040134028A1 (en) * 2003-01-09 2004-07-15 Chen Chun Yong Method of manufacturing a handle grip of a tool and its products
CN100413666C (zh) * 2004-06-15 2008-08-27 天津三星制刷有限公司 化妆刷柄制造方法
US7807084B2 (en) 2004-09-15 2010-10-05 Osram Sylvania Inc. In-mold dual shot masking
DE102004059517A1 (de) * 2004-12-10 2006-06-14 Mahran Wanli Rasierer und Verfahren zu seiner Herstellung
US20080189964A1 (en) * 2005-02-03 2008-08-14 Bic-Violex Sa Razor Handle Having Reticulated Head Portion
BRPI0519882A2 (pt) * 2005-02-03 2009-09-15 Bic Violex Sa cabo de aparelho e aparelho para barbear
CN100546778C (zh) * 2005-02-03 2009-10-07 比克-维奥利克斯公司 具有会合的侧表面的剃刀手柄
US7934320B2 (en) * 2005-02-03 2011-05-03 Bic-Violex Sa Razor handle having an arcuate profile
CA2596778A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Bic-Violex Sa Razor handle having ergonomic ribbed sides
CA2596795A1 (en) * 2005-02-03 2006-08-10 Bic-Violex Sa Razor handle having ergonomic gripping areas
DE602006021010D1 (de) * 2005-04-05 2011-05-12 Eveready Battery Inc Rasiergerät mit beweglicher klinge
ATE448920T1 (de) * 2005-04-05 2009-12-15 Eveready Battery Inc Herstellungsverfahren für einen rasiergerätegriff
BRPI0520355B1 (pt) * 2005-06-28 2018-02-06 Bic-Violex S.A Aperfeiçoamento em punhos de cabo de barbeador
GB0513537D0 (en) * 2005-07-01 2005-08-10 Glaxosmithkline Consumer Healt Toothbrush
EP2052695B1 (de) * 2007-10-24 2010-05-12 Trisa Holding AG Interdentales Zahnreinigungsgerät
US20090293292A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Christopher Ramm Resilient razor handle
US8927083B2 (en) * 2009-01-19 2015-01-06 Mack Molding Company Handle and method of fabricating a handle for a medical device
US20130291390A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 The Gillette Company Handle for a shaving razor
EP3164036A1 (en) 2014-07-02 2017-05-10 Modern Packaging LLC Overmolded cutlery articles
BR112017012632A2 (pt) 2014-12-23 2018-05-15 Colgate-Palmolive Company instrumento de higiene bucal
AU2014414818B2 (en) 2014-12-23 2017-09-28 Colgate-Palmolive Company Oral care implement having multi-component handle
CN113303584A (zh) 2014-12-23 2021-08-27 高露洁-棕榄公司 口腔护理器具
CN107105882A (zh) 2014-12-23 2017-08-29 高露洁-棕榄公司 口腔护理器具
US10455931B2 (en) 2014-12-23 2019-10-29 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
CA2967289C (en) 2014-12-23 2022-04-12 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
USD780457S1 (en) 2014-12-23 2017-03-07 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
CN107105875B (zh) 2014-12-23 2020-02-07 高露洁-棕榄公司 口腔护理器具
CN107105873B (zh) 2014-12-23 2020-01-14 高露洁-棕榄公司 具有多部件柄部的口腔护理器具
CN110432643B (zh) 2014-12-23 2021-07-16 高露洁-棕榄公司 口腔护理器具
US11291293B2 (en) 2014-12-23 2022-04-05 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
AU2014414819B2 (en) 2014-12-23 2018-03-15 Colgate-Palmolive Company Oral care implement having multi-component handle
US10111786B2 (en) 2015-04-10 2018-10-30 First Quality Hygienic, Inc. Tampon applicator including beveled portion
US10112329B2 (en) 2015-11-02 2018-10-30 Modern Packaging Llc Overmolded disposable cutlery articles
US20180043555A1 (en) * 2016-08-11 2018-02-15 The Gillette Company Handle for a razor
WO2018094630A1 (en) * 2016-11-24 2018-05-31 The Gillette Company Llc Handle for shaving device comprising a thermochromic material
US10709533B2 (en) 2017-12-12 2020-07-14 Colgate-Palmolive Company Oral care implement and handle and refill head thereof
USD846883S1 (en) 2017-12-12 2019-04-30 Colgate-Palmolive Company Handle of an oral care implement
US10631964B2 (en) 2017-12-12 2020-04-28 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
USD870971S1 (en) 2018-03-09 2019-12-24 Personal Care Marketing And Research, Inc. Razor handle
USD870970S1 (en) 2018-03-09 2019-12-24 Personal Care Marketing And Research, Inc. Razor handle
USD886382S1 (en) 2018-03-09 2020-06-02 PCMR International Ltd. Razor handle
USD891784S1 (en) 2018-12-18 2020-08-04 Colgate-Palmolive Company Electric toothbrush handle
WO2020148299A1 (en) * 2019-01-17 2020-07-23 Beiersdorf Aktiengesellschaft Safety razors
EP3744490B1 (en) 2019-05-29 2022-11-09 BIC Violex Single Member S.A. Handle assembly and recycling process therefor
CN116529039A (zh) * 2020-07-10 2023-08-01 依诺塑料工程有限公司 剃刀
US20230321853A1 (en) * 2020-07-10 2023-10-12 Inotech Kunststofftechnik Gmbh Safety razors
US20220088810A1 (en) 2020-09-21 2022-03-24 Beauty Perspectives, LLC Razor handle
USD950153S1 (en) 2020-12-03 2022-04-26 The Gillette Company Llc Razor handle
USD950154S1 (en) 2020-12-03 2022-04-26 The Gillette Company Llc Razor handle
USD960582S1 (en) 2020-12-10 2022-08-16 Colgate-Palmolive Company Oral care refill head
USD986505S1 (en) 2021-03-29 2023-05-16 Beauty Perspectives, LLC Razor handle
EP4112254A1 (en) * 2021-06-30 2023-01-04 BIC Violex Single Member S.A. Shaver handle made with recycled car tires
KR20230167641A (ko) 2022-06-02 2023-12-11 주식회사 도루코 면도기 핸들 어셈블리
USD1037564S1 (en) 2022-06-30 2024-07-30 Dollar Shave Club, Inc. Razor handle
USD1036777S1 (en) 2022-06-30 2024-07-23 Dollar Shave Club, Inc. Razor handle

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3126429A (en) 1964-03-24 Method of casting teeth having differently colored layers
US2434416A (en) 1944-04-15 1948-01-13 Universal Dental Company Method for forming artificial teeth
GB1072410A (en) 1963-12-23 1967-06-14 Peco Machinery Ltd Improvements in or relating to the moulding of articles in hollow moulds
DE2129752A1 (de) * 1971-06-16 1972-12-28 Karl Hehl Spritzgiessform fuer eine Kunststoffe verarbeitende Spritzgiessmaschine zur Herstellung zweifarbiger Spritzlinge
FR2141798A1 (es) * 1971-06-16 1973-01-26 Hehl Karl
DE2133340A1 (de) 1971-07-05 1973-01-18 Buchanan Electrical Prod Corp Spannbuegel
US4381275A (en) 1981-01-30 1983-04-26 Trade Finance International Stabilized core injection molding of plastic
US4389358A (en) 1981-06-22 1983-06-21 Kmmco Structural Foam, Inc. Method and apparatus for making an integral structural cellular and non-cellular plastic or resinous article with a smooth outer surface
US4535014A (en) 1981-10-01 1985-08-13 Frederick Bugay Method of molding a multi-colored article
US4508676A (en) 1982-07-29 1985-04-02 Sorensen Jens Ole Core stabilization by sequential injections
JPS61261014A (ja) * 1985-05-15 1986-11-19 Yamada Hamono Kk 台所用品の柄の製造方法
US4876915A (en) * 1986-08-09 1989-10-31 Toyoda Gosei Co., Ltd. Steering wheel
US5049344A (en) 1988-06-02 1991-09-17 Primtec Method for reducing required mold-cavity clamping force and controlling injection-molded-product wall thickness
US4867672A (en) 1988-06-02 1989-09-19 Primtec Reduction of required mold-cavity clamping force and control of injection-molded product wall thickness
US4949457A (en) 1988-08-03 1990-08-21 Warner-Lambert Company Soft resilient razor handle
US5027511A (en) * 1990-09-28 1991-07-02 The Gillette Company Shaving system
DE9103553U1 (de) 1991-03-22 1991-07-04 G.B. Boucherie N.V., Izegem Werkzeug zum Mehrkomponenten-Spritzgießen von Bürstenkörpern
DE4229152A1 (de) 1992-09-01 1994-03-03 Jordan As Oslo Zahnbürste sowie Herstellungsverfahren für Zahnbürsten
DE4311186A1 (de) 1993-04-06 1994-10-13 Schiffer Fa M & C Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürstenwaren
GB2288564B (en) 1994-04-19 1998-09-23 Boucherie Nv G B A molding machine for injection molding of tooth brushes
US5497551A (en) 1994-10-13 1996-03-12 The Gillette Company Razor handle assembly
US5599494A (en) * 1994-10-13 1997-02-04 Marcus; Paul Method of forming a parison having multiple resin layers
US5920943A (en) 1995-08-17 1999-07-13 The Wooster Brush Company Paint brush with co-injection molded handle and method of making same
US5781958A (en) * 1996-02-14 1998-07-21 Gillette Canada Inc. Brush handle
US5784790A (en) 1996-04-10 1998-07-28 The Gillette Company Shaving razor and method
US5903978A (en) 1996-08-16 1999-05-18 American Safety Razor Company Razor handle and caddy
BE1010703A3 (nl) * 1996-10-21 1998-12-01 Boucherie Bart Gerard Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van borstellichamen voor tandenborstels.
USD392418S (en) * 1997-02-19 1998-03-17 The Gillette Company Razor handle
DE19858102A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 Zahoransky Anton Gmbh & Co Bürstenkörper sowie Verfahren zum Herstellen eines Bürstenkörpers
US6292973B1 (en) * 1999-04-29 2001-09-25 Robert Moskovich Toothbrush having controlled head movement
US6352313B1 (en) * 1999-08-25 2002-03-05 Gillette Canada Company' Brush tufting
DE10034839A1 (de) 2000-07-18 2002-01-31 Schiffer Fa M & C Verfahren zur Herstellung von dickwandigen Bürsten, insbesondere Zahnbürsten

Also Published As

Publication number Publication date
KR100733681B1 (ko) 2007-06-28
EP1337382A1 (en) 2003-08-27
US6749788B1 (en) 2004-06-15
KR20030040544A (ko) 2003-05-22
CA2425299C (en) 2008-07-08
DE60110454T2 (de) 2006-01-12
AU2002211500A1 (en) 2002-05-06
EP1337382B1 (en) 2005-04-27
JP2004512113A (ja) 2004-04-22
CN1243629C (zh) 2006-03-01
CN1471452A (zh) 2004-01-28
CA2425299A1 (en) 2002-05-02
BR0114944A (pt) 2003-10-07
DE60110454D1 (de) 2005-06-02
WO2002034483A1 (en) 2002-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2239167T3 (es) Metodo y aparato para fabricar un mango de maquinilla de afeitar.
ES2241827T3 (es) Procedimiento de moldeo por inyeccion de articulos compuestos y cepillo de dientes que se puede obtener por dicho procedimiento.
US8105522B2 (en) Compression mold and molding process
EP2027984A3 (en) Catheter assemblies and injection molding processes and equipment for making the same
AR011797A1 (es) Procedimiento para fabricar un articulo moldeado por inyeccion; primera y segunda cavidad de moldeo, primer y segundo nucleo y primer y segundo molde deaplicacion en dicho procedimiento y articulos moldeados y cuerpos para cepillos dentales obtenidos con dicho procedimiento.
AU2002220431A1 (en) Method for producing a toothbrush
JP2003191281A (ja) 異材質樹脂の複合成形方法及び射出成形機
EP1957254A1 (en) Device for manufacturing injection moulding pieces
BR112017015724B1 (pt) Método e sistema para formação de um instrumento para higiene bucal e instrumento para higiene bucal
AR052020A1 (es) Aparato y metodo para fabricar productos de plastico
PT1882574E (pt) Sistema de moldagem por injecã†o e processo destinado a injectar uma peãa moldada e utilizaã†o de um sistema de moldagem por injecã†o
AU2004298491B2 (en) Injection moulding of functional cavities
JP2002205316A (ja) 樹脂製ボーリングピンの製造方法及びそれにより製造された樹脂製ボーリングピン
KR101151247B1 (ko) 샤프트 타입의 인서트 사출 성형을 위한 확장 코아 및 확장 코아를 갖는 사출 성형 장치
EA004482B1 (ru) Способ изготовления зубной щетки
US20130334733A1 (en) Press for manufacturing a one-piece object and method for using said press
KR102386866B1 (ko) 일체형 손잡이를 갖는 용기의 프리폼 사출금형
CN210705790U (zh) 一种高速多腔瓶坯模具
CN208068768U (zh) 一种注塑件流道定位结构
CN211492621U (zh) 一种热流道模具
JP3276878B2 (ja) 中空成形体及びその製造方法並びに製造用の金型装置
JP2004174755A (ja) 筒状成形品の成形方法及びその成形用金型
KR20120054998A (ko) 충전 실습용 모의 근관유닛 및 그 제조방법
TWM363991U (en) Bent hollow injection mold structure
CZ288499A3 (cs) Způsob výroby tvářeného tělesa, zařízení k jeho provádění a tvářené těleso