KR20120054998A - 충전 실습용 모의 근관유닛 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 충전 실습용 모의 근관유닛 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛의 제조방법은, 하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체를 준비하는 관체준비단계; 하부금형과, 상부에 수지주입구가 형성된 상부금형을 준비한 후, 상기 관체의 하단이 하부금형의 바닥에 맞닿도록 하부금형 내부에 설치한 다음 상부금형과 하부금형을 연결하는 금형조립단계; 상기 수지주입구를 통해 상부금형과 하부금형 사이의 내부 공간으로 용융 상태의 수지를 주입하는 수지주입단계; 수지가 주입된 후 냉각된 상태에서 상부금형과 하부금형을 분리하는 금형분리단계;를 포함하여 구성된다.
본 발명에 의하여, 내부가 빈 다양한 근관 형상을 갖는 관체를 준비한 후 이를 금형에 미리 투입한 상태에서 수지를 주입하여 사출 성형함으로써 다양한 형상의 근관 형태를 갖는 모의 근관유닛을 제조하여 실습의 효과가 향상되며, 상부금형과 하부금형은 단순히 조립된 상태에서 육면체 형태가 되도록 하고, 상, 하, 측면에 별도의 홀가공을 하지 않은 상태에서 상판, 하판, 측판과 같은 부재를 이용하여 관체와 연결하여 성형하도록 함으로써 성형 과정에서 관체의 끝단에 수지가 유입되는 것을 방지하면서 하나의 금형을 이용하여 다양한 형태의 근관유닛을 용이하게 제조할 수 있게 된다.

Description

충전 실습용 모의 근관유닛 및 그 제조방법{Root canal unit for filling practice and it's making method}

본 발명은 근관 충전 시술에 앞서 근관 충전 실습에 사용되기 위한 모의 근관유닛을 제조하기 위한 기술에 관한 것이다.

종래부터 치과 실습용 모형 치아는 치과대학이나 치과기공사학교 등의 교육분야에서 널리 사용되고 있고, 이와 관련해서 "치과 실습용 모형 치아"(한국 공개특허공보 10-2008-0042071) 등 다수의 기술이 제안된 바 있다.

이러한 모형 치아들은 천연치아에 유사한 구조를 재현하여 치과 대학 등에서 학습용으로 용이하게 사용할 수 있도록 하였다.

한편, 일반적으로 치아의 딱딱한 껍질 안에는 도 1에 도시된 바와 같이, 혈관, 림프관, 신경 등의 복합체인 치수(1)가 있고, 이러한 혈관과 신경은 근관(2)에 의해 골로 뻗어나가도록 되어 있다.

그런데, 상기한 치수(1)의 신경과 혈관은 심한 충치나 외상에 의해 손상 또는 감염될 수 있으며, 이렇게 손상되거나 병든 치수(1)를 제거하지 않으면 치아와 주위조직이 감염되게 된다.

따라서, 상기한 치수(1)가 병들거나 손상되면 이로 인한 치아와 주위조직의 감염을 방지하기 위해 근관(2)으로부터 치수(1)를 제거한 후 상기 근관(2)을 특수한 재료로 완전히 메우는 근관치료를 하게 된다.

이와 같은 근관치료의 경우 상술한 것과 같은 치과 실습용 치아를 이용해서는 실습이 어려운 문제점이 있었다.

이에 따라 도 2 및 도 3과 같은 충전 실습용 모의 근관유닛들이 일반적으로 제조되어 사용되고 있는 실정이다.

도 2의 예는 금형을 통한 사출 제조 과정 말미에 휘어진 콘 형상의 핀(3)을 삽입한 다음 경화가 끝난 다음에 꺼내도록 하였다.

그런데, 이러한 방법은 일일이 수작업으로 핀(3)을 삽입하고, 경화 후 수작업으로 핀(3)을 꺼내는 작업을 거쳐야 하므로 대량 생산이 어렵고, 경화가 진행되는 동안 기다려야 하므로 제조 시간이 길어지는 문제점이 있었다.

또, 내부가 볼록하거나 폭이 넓어졌다 좁아지는 경우는 핀(3)을 삽입하거나 배출하는 것 자체가 불가능한 문제점이 있었다.

도 3의 예는 제조시간을 단축시키기 위한 방법의 한 예로 도출된 것인데, 근관의 일측편을 이루는 홈(4a)이 형성된 두 개의 유닛(4)을 각각 사출 성형한 후 두 개의 유닛을 접합시키는 방법이다.

그런데, 이 경우 두 개의 유닛(4)을 각각 사출해야 하는 문제점이 있었고, 두 유닛(4)을 접합하는 과정에서 완전한 접합이 이루어지지 못해 조립 후 실습 과정에서 맞대어진 두 홈의 경계면을 통해 충진물이 새어 나가는 문제점이 있었다.

또, 일방향의 근관이 아닌 다방향의 근관을 형성하고자 할 때는 다 수 개의 금형을 구비해야 하는 문제점이 있었다.

도 4는 다양한 근관 형태를 갖는 치아의 예를 도시하였다.

도면에 나타난 바와 같이 일반적으로 근관은 하나의 관으로 이루어진 예보다, 두 갈래로 나누어지거나 중간에 치아가 위치하는 등 매우 다양한 형태를 이루어진다.

특히, 여러 갈래로 나누어진 근관들은 각각 나누어진 부분들이 평면상에서 일직선을 이루지 못하기 때문에 상기와 같은 제조 방법으로는 이와 같은 다양한 근관의 형태를 형성하지 못하게 되고, 이로 인해 실제 시술시와 같은 상황을 제공하지 못해 실습의 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.

KR10-2008-0042071(2008. 05. 14)

본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛 및 그 제조방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생되는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 내부가 빈 다양한 근관 형상을 갖는 관체를 준비한 후 이를 금형에 미리 투입한 상태에서 수지를 주입하여 사출 성형함으로써 다양한 형상의 근관 형태를 갖는 모의 근관유닛을 제조하여 실습의 효과를 향상시키려는 것이다.

구체적으로, 핀을 삽입했다 분리하는 공정이나, 두 개의 사출물을 각각 제조한 다음 이를 접합시키는 것과 같은 복잡한 공정이 아니라, 다양한 모양의 관체를 준비한 후 이를 금형에 삽입하여 한 번의 사출 성형 방법을 통해 제조함으로써 대량 생산을 용이하게 하고, 다양한 형태로의 형성이 가능케 하려는 것이다.

이때, 상부금형과 하부금형은 단순히 조립된 상태에서 육면체 형태가 되도록 하고, 상, 하, 측면에 별도의 홀가공을 하지 않은 상태에서 상판, 하판, 측판과 같은 부재를 이용하여 관체와 연결하여 성형하도록 함으로써 성형 과정에서 관체의 끝단에 수지가 유입되는 것을 방지하면서 하나의 금형을 이용하여 다양한 형태의 근관유닛의 제조를 가능하게 하려는 것이다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛의 제조방법은, 하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체를 준비하는 관체준비단계; 하부금형과, 상부에 수지주입구가 형성된 상부금형을 준비한 후, 상기 관체의 하단이 하부금형의 바닥에 맞닿도록 하부금형 내부에 설치한 다음 상부금형과 하부금형을 연결하는 금형조립단계; 상기 수지주입구를 통해 상부금형과 하부금형 사이의 내부 공간으로 용융 상태의 수지를 주입하는 수지주입단계; 수지가 주입된 후 냉각된 상태에서 상부금형과 하부금형을 분리하는 금형분리단계;를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 금형조립단계에서 관체 하단에 판 형상의 하판을 설치한 채 하부금형에 삽입하고, 금형분리단계 이후에 관체 하단에 설치된 하판을 분리하는 하판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 관체준비단계에서 관체의 상단은 평평한 형상을 취하면서 상부금형의 내측 상단에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것을 특징으로 한다.

이러한 경우, 금형조립단계에서, 저부에 관체의 상단이 삽입될 정도의 관체상단삽입관이 형성되어 있는 판 형상의 상판을 상부금형의 내측 상단에 설치하고, 상부금형과 하부금형을 연결할 때 하부금형에 설치된 관체의 상단이 관체상단삽입관에 삽입되도록 설치하며, 금형분리단계 이후에 관체 상단에 설치된 상판을 분리하는 상판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 관체준비단계에서 관체의 측면은 평평한 형상을 취하면서 상부금형 또는 하부금형의 내측 벽면에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것을 특징으로 한다.

이러한 경우, 금형조립단계에서, 일측에 관체의 측면 끝단이 삽입될 정도의 관체측단삽입관이 형성되어 있는 판 형상의 측판을 상부금형과 하부금형의 내측면에 설치하고, 상부금형과 하부금형을 연결할 때 하부금형에 설치된 관체의 측면 끝단이 관체측단삽입관에 삽입되도록 설치하며, 금형분리단계 이후에 관체 측면 끝단에 설치된 측판을 분리하는 측판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛은 상기 제조방법에 의해 제조되어, 하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체가 삽입되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하여, 내부가 빈 다양한 근관 형상을 갖는 관체를 준비한 후 이를 금형에 미리 투입한 상태에서 수지를 주입하여 사출 성형함으로써 다양한 형상의 근관 형태를 갖는 모의 근관유닛을 제조하여 실습의 효과가 향상된다.

구체적으로, 핀을 삽입했다 분리하는 공정이나, 두 개의 사출물을 각각 제조한 다음 이를 접합시키는 것과 같은 복잡한 공정이 아니라, 다양한 모양의 관체를 준비한 후 이를 금형에 삽입하여 한 번의 사출 성형 방법을 통해 제조함으로써 대량 생산을 용이하게 하고, 다양한 형태로의 형성이 가능해진다.

이때, 상부금형과 하부금형은 단순히 조립된 상태에서 육면체 형태가 되도록 하고, 상, 하, 측면에 별도의 홀가공을 하지 않은 상태에서 상판, 하판, 측판과 같은 부재를 이용하여 관체와 연결하여 성형하도록 함으로써 성형 과정에서 관체의 끝단에 수지가 유입되는 것을 방지하면서 하나의 금형을 이용하여 다양한 형태의 근관유닛을 용이하게 제조할 수 있게 된다.

도 1은 일반적인 치아의 내부 구조를 나타낸 단면도.
도 2 내지 도 3은 종래의 충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 사시도.
도 4는 다양한 치아의 근관 구조를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 제조방법에 따라 근관 모양의 관체를 하부금형에 삽입하면서 금형을 조립하는 상태를 나타낸 분해사시도.
도 6은 도 5의 실시예에 따른 금형 조립 상태를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명에 의해 제조된 근관유닛의 예를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 또다른 실시예에서 상판을 이용하여 상판과 관체를 연결하는 상태를 나타낸 분해사시도.
도 9는 본 발명에서 상판, 하판, 측판을 이용하여 근관유닛을 제조할 때의 금형조립 상태를 나타낸 단면도.

이하, 본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법에 대하여 도 5 내지 도 9를 통해 상세히 설명하기로 한다.

1. 관체준비단계

도 5에 도시된 바와 같이 하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태를 갖는 근관 형상의 관체(11)를 준비한다.

이때, 관체(11)의 하단은 개방되어 있는 것을 특징으로 한다.

아울러, 관체(11)의 재질은 용융 상태의 수지가 주입되었을 때 높은 수지(40)의 열로 인해 형태를 잃지 않을 정도의 내열성을 갖는 재질로 이루어진 것이 바람직하다.

가장 바람직하기로는 투명 유리, 수지 등의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

이러한 관체(11)의 제조는 단순한 사출 성형도 가능하지만, 압출 성형 등 유리관 성형 방법 등 다양한 방법을 이용하여 제조된 것을 적용할 수 있다.

2. 금형조립단계

도 5에 도시된 바와 같이 하부금형(30)과 상부금형(20)을 준비한다.

상부금형(20)에는 수지주입구(21)가 형성되어 있으며, 관체준비단계에서 준비된 관체(11)는 하단이 하부금형(30)의 바닥에 맞닿도록 하부금형(30) 내부에 설치한 다음 상부금형(20)과 하부금형(30)을 서로 연결하여 밀폐시킨다.

3. 수지주입단계

도 6에 도시된 바와 같이 수지주입구(21)에 수지주입기(50)를 연결한 다음 수지주입구(21)를 통해 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이의 내부 공간으로 용융 상태의 수지(40)를 주입한다.

용융 상태의 수지(40)는 관체(11)를 제외한 내부 공간을 가득 채우게 된다.

4. 금형분리단계

수지(40)가 주입된 후 냉각된 상태에서 상부금형(20)과 하부금형(30)을 분리한다.

상부금형(20)과 하부금형(30)을 분리하게 되면 관체(11)가 냉각된 수지(40)와 일체화되어 다양한 형태의 근관 모양을 갖는 실습용 모의 근관유닛(10)이 완성된다.

상기와 같은 제조방법에 있어서, 관체(11)를 하부금형(30)에 적재한 상태에서 관체(11) 하단과 하부금형(30) 바닥이 고정되지 않을 경우 관체(11) 하단과 하부금형(30) 바닥 사이의 미세한 틈을 통해 수지(40)가 관체(11) 내부로 유입되어 불량 제품이 제조될 수 있다.

이러한 불량 발생을 방지하기 위한 방법 중 하나로, 금형조립단계에서 관체(11) 하단에 판 형상의 하판(60)을 설치한 채 하부금형(30)에 삽입하고, 금형분리단계 이후에 관체(11) 하단에 설치된 하판(60)을 분리하는 하판분리단계를 추가로 진행할 수 있다.

이때, 하판(60)을 설치할 때 하판(60)을 관체(11) 하단과 일체로 고정하고, 관체(11) 둘레측은 절개하게 되면 제조가 끝난 후 별도로 하판(60)을 분리하지 않아도 된다.

상기와 같은 구성에서 관체(11)의 상단은 일반적으로 근관유닛(10)의 상단까지 연결되도록 형성하는 것이 바람직하다.

이를 위해 관체준비단계에서, 관체(11)의 상단은 평평한 형상을 취하면서 상부금형(20)의 내측 상단에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것이 바람직하다.

이때, 금형 내부로 유입되는 수지(40)가 관체(11) 상단으로 유입되는 것을 방지하기 위하여, 금형조립단계에서, 도 8 및 도 9에 도시되어 있는 바와 같이 저부에 관체(11)의 상단이 삽입될 정도의 관체상단삽입관(71)이 형성되어 있는 판 형상의 상판(70)을 상부금형(20)의 내측 상단에 설치하고, 상부금형(20)과 하부금형(30)을 연결할 때 하부금형(30)에 설치된 관체(11)의 상단이 관체상단삽입관(71)에 삽입되도록 설치할 수 있다.

이처럼 상판(70)을 이용하여 관체조립단계를 진행함과 더불어 금형분리단계 이후에 관체(11) 상단에 설치된 상판(70)을 분리하는 상판분리단계를 더 진행하여 근관유닛(10)의 상면에 관체(11) 상단이 연결되도록 할 수 있다.

상판(70)을 구비함에 있어서 상판 중앙에 주입기삽입홀(72)을 형성하여 수지주입기(50) 선단이 주입기삽입홀(72)을 관통한 상태에서 상판(70) 하부 공간으로 수지를 주입하도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 근관유닛(10)의 상, 하부로 관체(11)가 연결되도록 하는 구성 외에, 주가 되는 근관 주위로 나뭇가지처럼 분기되는 근관의 충진을 실습할 수 있도록 구성할 수 있다.

이를 위해, 도 9에 도시된 바와 같이 관체준비단계에서 관체(11)의 측면은 평평한 형상을 취하면서 상부금형(20) 또는 하부금형(30)의 내측 벽면에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것이 바람직하다.

아울러, 이 경우 금형조립단계에서, 일측에 관체(11)의 측면 끝단이 삽입될 정도의 관체측단삽입관(81)이 형성되어 있는 판 형상의 측판(80)을 상부금형(20)과 하부금형(30)의 내측면에 설치하고, 상부금형(20)과 하부금형(30)을 연결할 때 하부금형(30)에 설치된 관체(11)의 측면 끝단이 관체측단삽입관(81)에 삽입되도록 설치하는 것이 바람직하며, 금형분리단계 이후에 관체(11) 측면 끝단에 설치된 측판(80)을 분리하는 측판분리단계를 더 진행하여 근관유닛(10)의 측면에 관체(11)의 측면 분기관이 연결되도록 할 수 있다.

이상과 같은 제조방법에 의해 제조된 본 발명의 충전 실습용 모의 근관유닛은 도 7에 도시된 바와 같이 하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체(11)가 삽입되어 삽입되어 있는 것을 특징으로 한다.

이때, 관체(11)의 상단은 근관유닛(10)의 상면까지 연결될 수 있으며, 메인 관체(11)로부터 분기된 분기관들이 근관유닛(10)의 측면까지 연결될 수 있다.

이상과 같이 구성된 본 발명은 사출 성형품을 핀으로 관통하여 근관 모양을 형성하거나, 근관 모양의 일부가 형성된 사출 성형품을 서로 조립하는 방식에서 발생되는 가장 근본적인 문제점 즉, 다양한 방향으로 관체(11)가 분기되거나 볼록한 부분들을 갖는 근관을 형성할 수 없는 문제점을, 다양한 모양의 관체(11)를 미리 준비하여 금형에 투입한 후 사출 성형함으로써 해소할 수 있게 된다.

1 : 치수 2 : 근관
3 : 핀 4 : 유닛
4a : 홈 10 : 근관유닛
11 : 관체 20 : 상부금형
21 : 수지주입구 30 : 하부금형
40 : 수지 50 : 수지주입기
60 : 하판 70 : 상판
71 : 관체상단삽입관 72 : 주입기삽입홀
80 : 측판 81 : 관체측단삽입관

Claims (7)

1. 충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법에 있어서,
   하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체(11)를 준비하는 관체준비단계;
   하부금형(30)과, 상부에 수지주입구(21)가 형성된 상부금형(20)을 준비한 후, 상기 관체(11)의 하단이 하부금형(30)의 바닥에 맞닿도록 하부금형(30) 내부에 설치한 다음 상부금형(20)과 하부금형(30)을 연결하는 금형조립단계;
   상기 수지주입구(21)를 통해 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이의 내부 공간으로 용융 상태의 수지(40)를 주입하는 수지주입단계;
   수지(40)가 주입된 후 냉각된 상태에서 상부금형(20)과 하부금형(30)을 분리하는 금형분리단계;를 포함하여 구성된,
   충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 금형조립단계에서 관체(11) 하단에 판 형상의 하판(60)을 설치한 채 하부금형(30)에 삽입하고,
   금형분리단계 이후에 관체(11) 하단에 설치된 하판(60)을 분리하는 하판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법.
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 관체준비단계에서 관체(11)의 상단은 평평한 형상을 취하면서 상부금형(20)의 내측 상단에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관 유닛의 제조 방법.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 금형조립단계에서,
   저부에 관체(11)의 상단이 삽입될 정도의 관체상단삽입관(71)이 형성되어 있는 판 형상의 상판(70)을 상부금형(20)의 내측 상단에 설치하고,
   상부금형(20)과 하부금형(30)을 연결할 때 하부금형(30)에 설치된 관체(11)의 상단이 관체상단삽입관(71)에 삽입되도록 설치하며,
   금형분리단계 이후에 관체(11) 상단에 설치된 상판(70)을 분리하는 상판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법.
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 관체준비단계에서 관체(11)의 측면은 평평한 형상을 취하면서 상부금형(20) 또는 하부금형(30)의 내측 벽면에 맞닿을 정도의 길이 및 각도로 형성하는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관 유닛의 제조 방법.
   
6. 제 5항에 있어서,
   상기 금형조립단계에서,
   일측에 관체(11)의 측면 끝단이 삽입될 정도의 관체측단삽입관(81)이 형성되어 있는 판 형상의 측판(80)을 상부금형(20)과 하부금형(30)의 내측면에 설치하고,
   상부금형(20)과 하부금형(30)을 연결할 때 하부금형(30)에 설치된 관체(11)의 측면 끝단이 관체측단삽입관(81)에 삽입되도록 설치하며,
   금형분리단계 이후에 관체(11) 측면 끝단에 설치된 측판(80)을 분리하는 측판분리단계;가 더 진행되는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관유닛의 제조 방법.
   
7. 충전 실습용 모의 근관유닛에 있어서,
   제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조되어,
   하단이 평평한 형상을 취하면서 내부가 빈 관 형태의 근관 형상의 관체(11)가 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는,
   충전 실습용 모의 근관유닛.

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