CN208068768U - 一种注塑件流道定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑件流道定位结构，包括横梁，该横梁顶面沿横梁长度方向开设有和注塑件流道对应的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽两侧壁顶面正对开设有第二定位凹槽，第二定位凹槽和注塑件浇口对应设置。本实用新型所述的一种注塑件流道定位结构，第一定位凹槽和注塑件流道对应上设置，第二定位凹槽和浇口对应设置，由此拆分注塑件浇口时，注塑件通过该定位结构对流道及其浇口分别了定位，保证方便快捷准确定位的安放注塑件，保证注塑件和流道在浇口处拆分作业。

Description

一种注塑件流道定位结构

技术领域

本实用新型属于注塑件浇口拆分生产领域，尤其是涉及一种注塑件流道定位结构。

背景技术

现在注塑件生产中，常常采用腔体对称的一模两腔、一模四腔等一模2n腔注塑生产模式，以一模两腔注塑为例，就是通过一模两腔注塑模具注射成型后同时生产出两件注塑件，注射过程中，液态树脂由模具入口流入，然后流经模具内设置的流道后在尽头分液各自进入两个产品型腔，等注射树脂冷却后得到相连接的两件注塑件，该两件注塑件间共同连接部位称为流道，注塑件和流道连接位置称为浇口，为得到单一产品，注塑机开模后，注塑件必须与模具进行分离且需要将单一产品和流道由浇口处断开，该分离断开工作常常由人工完成，因此耗费大量人力，造成生产成本的升高及生产效率的下降，或者通过自动冲切结构对注塑件在浇口处进行下压剪切进行拆分，该分离方式由于对注塑件直接施加较大外力，因此容易造成注塑件变形，增大了废品率，同样造成生产成本的增高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种注塑件流道定位结构，以满足注塑件浇口拆分时，对注塑件流道进行定位的定位件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种注塑件流道定位结构，包括横梁，该横梁顶面沿横梁长度方向开设有和注塑件流道对应的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽两侧壁顶面正对开设有第二定位凹槽，第二定位凹槽和注塑件浇口对应设置。

进一步的，所述横梁每一个侧壁在临近其第二定位凹槽位置处设有支撑块，第二定位凹槽延伸出该支撑块设置。

进一步的，每一个所述第一定位凹槽侧壁在第二定位凹槽两侧位置各自向上延伸有挡边。

进一步的，所述横梁两端分别一体成型的设有安装部，每一个安装部设有安装孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种注塑件流道定位结构具有以下优势：

本实用新型所述的一种注塑件流道定位结构，第一定位凹槽和注塑件流道对应设置，第二定位凹槽和浇口对应设置，由此拆分注塑件浇口时，注塑件通过该定位结构对流道及其浇口分别定位，保证方便快捷准确定位的安放注塑件，保证注塑件和流道间通过相对移动在浇口拆分开。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种注塑件流道定位结构立体示意图；

附图标记说明：

1-横梁； 11-第一定位凹槽；

12-安装部； 13-支撑块；

14-第二定位凹槽； 15-挡边；

121-安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种注塑件流道定位结构，包括横梁1，该横梁1顶面沿横梁长度方向开设有和注塑件流道对应的第一定位凹槽11，所述第一定位凹槽11两侧壁顶面正对开设有第二定位凹槽14，第二定位凹槽14和注塑件浇口对应设置。对注塑件进行拆分时，首先将注塑件间的流道部分放置在该横梁的第一定位凹槽内，然后将注塑件上的浇口位置放置在第二凹槽内，通过该第一定位凹槽11和第二定位凹槽14对注塑件定位放置，本实施例中，由于流道和浇口较多为圆柱状，因此第一定位凹槽11和第二定位凹槽14槽底分别为内凹的圆弧面结构，将注塑件通过该定位结构定位放好后，对注塑件施加外力，使得注塑件在浇口位置产生扭矩，使得注塑件和流道相对扭动，由此将注塑件和流道分离开，完成注塑件的浇口拆分工作。

本实施例中，为了保证注塑件和流道在浇口处拆分开，横梁1每一个侧壁在临近其第二定位凹槽14位置处设有支撑块13，第二定位凹槽14延伸出该支撑块13设置，延伸后的第二定位凹槽14长度和注塑件浇口长度相等，

本实施例中，为更好的放置流道，保证在拆分过程中，流道位置稳定性，每一个所述第一定位凹槽11侧壁在第二定位凹槽14两侧位置各自向上延伸有挡边15。

本实施例中，所述横梁1两端分别一体成型的设有安装部12，每一个安装部12设有安装孔121。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑件流道定位结构，其特征在于：包括横梁(1)，该横梁(1)顶面沿横梁长度方向开设有和注塑件流道对应的第一定位凹槽(11)，所述第一定位凹槽(11)两侧壁顶面正对开设有第二定位凹槽(14)，第二定位凹槽(14)和注塑件浇口对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件流道定位结构，其特征在于：所述横梁(1)每一个侧壁在临近其第二定位凹槽(14)位置处设有支撑块(13)，第二定位凹槽(14)延伸出该支撑块(13)设置。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件流道定位结构，其特征在于：每一个所述第一定位凹槽(11)侧壁在第二定位凹槽(14)两侧位置各自向上延伸有挡边(15)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件流道定位结构，其特征在于：所述横梁(1)两端分别一体成型的设有安装部(12)，每一个安装部(12)设有安装孔(121)。