CN108819107B - 一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺，其技术方案要点是，包括上模、下模、导柱以及下模支撑座，所述上模和下模均设置有相对应的半成品型腔和成品型腔，所述下模安装于下模支撑座，所述上模和下模通过导柱可拆卸连接，所述上模设置有向半成品型腔和成品型腔同步注塑的注塑口，所述半成品型腔侧壁周向间隔开设有多个用于放置磁片的放置槽。本发明的一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺具有提高磁片稳定性，同时降低产品生产成本，提高产能的优点。

Description

一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺

技术领域

本发明涉及一种电机转子二次注塑成型模具及其成型工艺。

背景技术

传统的表贴式磁片的永磁转子是使用胶水将磁片周向粘结在转子铁芯上，人工涂抹胶水不易均匀，使得转子外径波动范围较大，导致电机气隙不对称。进而导致电机运转时抖动较大，引起噪音。且由于胶水的粘接强度偏低，电机运行转速会受到一定限制。电机的工作温度、环境都会影响胶水的粘接强度。当永磁转子应用于较恶劣环境中时容易导致磁片脱落，致使电机烧毁，可靠性降低，采用人工粘接的方式将磁片固定于转子铁芯上的产品成本相对较高，产能及效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种电机转子二次注塑成型模具，具有提高磁片稳定性，同时降低产品生产成本，提高产能的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子二次注塑成型模具，包括上模、下模、导柱以及下模支撑座，所述上模和下模均设置有相对应的半成品型腔和成品型腔，所述下模安装于下模支撑座，所述上模和下模通过导柱可拆卸连接，所述上模设置有向半成品型腔和成品型腔同步注塑的注塑口，所述半成品型腔侧壁周向间隔开设有多个用于放置磁片的放置槽。

通过采用上述技术方案，打开上模和下模，将磁片周向放置于半成品型腔侧壁的放置槽中，通过注塑机对半成品型腔进行注塑成型得到半成品，该半成品使磁片周向固定于注塑体的侧壁，再将半成品型腔成型的半成品放置在成品型腔中，然后通过注塑机从上模的注塑口对成品型腔和半成品型腔进行同步注塑，得到稳定包裹于磁片的成品注塑体，同时也成型出半成品，降低了产品生产的人力成本，提高了生产的产能。

本发明进一步设置为：所述半成品型腔和成品型腔中间设置有轴腔杆。

通过采用上述技术方案，设置在半成品型腔和成品型腔的轴腔杆，使成型出来的电机转子中间有用于安装铁芯的安装孔，成型成成品后与铁芯进行进行组装，减少注塑过程中的步骤，从而提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述半成品型腔和成品型腔均设置两个。

通过采用上述技术方案，半成品型腔和成品型腔设置两个，进一步提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述半成品型腔和成品型腔内均设置有三个定位柱，三个所述定位柱呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，半成型腔中设置的呈三角形分布的三个定位柱，在成型半成品时，形成三个定位孔，方便半成品在成品型腔中的定位。

本发明进一步设置为：所述半成品型腔设置有多个成腔块。

通过采用上述技术方案，在半成品型腔中设置的多个成腔块，使半成品中成型的塑胶体中形成多个用于散热的腔体，从而加快半成品的成型，使半成品成型时间和成品成型时间相互吻合，进而提高成型效率。

本发明进一步设置为：所述成腔块设置三个，三个所述成腔块圆周间隔设置于放置槽和轴腔杆之间。

通过采用上述技术方案，由于半成品中的注塑体较大，通过在半成品型腔的放置槽和轴腔杆之间圆周间隔设置的三个成腔块，使注塑体形成三个散热腔体，进一步提高半成品成型时间。

本发明的第二目的在于提供一种电机转子二次注塑成型工艺，具有提高磁片稳定性，同时降低产品生产成本，提高产能的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机转子二次注塑的成型工艺，包括以下工艺流程：

第一步，制作具有半成品型腔和成品型腔的成型模具，该半成品型腔和成品型腔均具有定位杆，且半成品型腔周向侧壁具有若干放置槽；

第二步，将若干磁片顺序放入半成品型腔侧壁的若干放置槽中通过注塑机注塑成型半成品，该半成品型腔成型的半成品使磁片周向固定于成型塑胶体侧壁，且通过定位柱成型形成定位孔；

第三步，人工将半成品取出通过定位柱对应半成品定位孔放入成品型腔中定位，通过注塑机再次注塑成型成品，该成品型腔成型的成品使塑胶体包裹于磁片。

通过采用上述技术方案，将磁片顺序放置在半成品型腔侧壁的放置槽中，通过注塑机进行注塑，使磁片嵌设固定于成型的塑胶体侧壁，形成带有定位孔的半成品，然后再将半成品通过定位柱放置在成品型腔中，通过注塑机再次注塑，成型的塑胶体将磁片包裹住，从而使磁片稳定的位于电机转子四周，且降低了产品生产的人力成本，提高了生产的产能。

本发明进一步设置为：所述第一步和第二步中半成品型腔和成品型腔通过注塑机进行同步注塑。

通过采用上述技术方案，当半成品放置在成品型腔中进行注塑的同时进行半成品的注塑，降低了生产时间，进一步提高了产能。

本发明进一步设置为：所述的注塑机进行同步注塑的射胶时间为3～5秒，所述的注塑机的注塑压力设置为110MPa～120MPa，所述成型模具加热温度为80℃～90℃，所述成型模具的冷却成型时间为14～16秒。

通过采用上述技术方案，通过注塑机射胶3～5秒以及注塑压力在110 MPa～120Mpa对半成品型腔和成品型腔进行注塑，然后使注塑体在半成品型腔和成品型腔通过14～16秒的冷却成型，具有产品成型周期快，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述第一步和第二步中的注塑体材料为聚对苯二甲酸乙醇酯。

通过采用上述技术方案，聚对苯二甲酸乙醇酯具有良好的电绝缘性能，且抗蠕变性，耐摩擦性以及尺寸稳定性都较好，从而提高磁片的稳定性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，打开上模和下模，将磁片周向放置于半成品型腔侧壁的放置槽中，通过注塑机对半成品型腔进行注塑成型得到半成品，该半成品使磁片周向固定于注塑体的侧壁，再将半成品型腔成型的半成品放置在成品型腔中，然后通过注塑机从上模的注塑口对成品型腔和半成品型腔进行同步注塑，得到稳定包裹于磁片的成品注塑体，同时也成型出半成品，降低了产品生产的人力成本，提高了生产的产能；

其二，将磁片顺序放置在半成品型腔侧壁的放置槽中，通过注塑机进行注塑，使磁片嵌设固定于成型的塑胶体侧壁，形成带有定位孔的半成品，然后再将半成品通过定位柱放置在成品型腔中，通过注塑机再次注塑，成型的塑胶体将磁片包裹住，从而使磁片稳定的位于电机转子四周，且降低了产品生产的人力成本，提高了生产的产能。

附图说明

图1是本发明中成型模具的整体结构示意图；

图2是本发明中成型模具的部分结构示意图；

图3是本发明中成型模具内模仁的安装结构示意图；

图4是本发明中部分模仁与产品的爆炸结构示意图。

图中：1、上模；11、上模架底板；12、上模架；13、水冷板；14、注塑口；15、分流道；16、定位块；2、下模；21、定位槽；3、导柱；31、导套；4、下模支撑座；5、安全锁紧块；6、半成品模仁；61、半成品型腔；611、放置槽；612、轴腔杆；613、定位柱；614、成腔块；7、成品模仁；71、成品型腔；8、冷却水进出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种电机转子二次注塑成型模具，如图1和图2所示，包括上模1、下模2、导柱3以及下模支撑座4，上模1包括上模架底板11、上模架12以及位于上模架底板11与上模架12之间的水冷板13；下模2安装于下模支撑座4，上模1和下模2通过导柱3可拆卸连接，且上模1和下模2设置有与导柱3活动连接的导套31；上模1和下模2侧壁之间通过螺栓设置有安全锁紧块5；

如图2和图3所示，上模1和下模2中设置有模仁，模仁包括半成品模仁6和成品模仁7，结合图4所示，半成品模仁6内为半成品型腔61，成品模仁7内为成品型腔71，该成型模具中半成品模仁6和成品模仁7均设置两个，上模1设置有向半成品型腔61和成品型腔71同步注塑的注塑口14，该注塑口14为主流道，上模1中的上模架12上表面开设有四个分别连通两个半成品型腔61和两个成品型腔71的分流道15；上模1和下模2侧壁开设有用于冷却模仁的冷却水进出口8；上模1四周下表面边缘均设置有定位块16，下模2四周上表面边缘均设置有与定位块16相适配的定位槽21，下模支撑座4上设置有顶出机构，该顶出机构用于顶出半成品型腔61中成型的半成品和成品型腔71中成型的成品，且该顶出机构为模具中的现有技术，在此不做赘述。

如图4所示，半成品型腔61侧壁周向间隔开设有多个用于放置磁片的放置槽611，本实施例中的放置槽611设置八个；该半成品型腔61和成品型腔71均为圆柱形墙体，且成品型腔71的直径大于半成品型腔61的直径；半成品型腔61和成品型腔71中间均设置有轴腔杆612，设置在半成品型腔61和成品型腔71的轴腔杆612，使成型出来的电机转子中间有用于安装铁芯的安装孔，成型出成品后与铁芯进行组装，减少注塑过程中的步骤，从而提高生产效率。

如图4所示，半成品型腔61和成品型腔71内均设置有三个定位柱613，三个定位柱613呈三角形分布，半成品型腔61中设置的呈三角形分布的三个定位柱613，在成型半成品时，形成三个定位孔，方便半成品在成品型腔71中的定位成型。

如图4所示，半成品型腔61设置有多个成腔块614，本实施例中的成腔块614设置三个，三个成腔块614圆周间隔设置于放置槽611和轴腔杆612之间；由于半成品中的注塑体较大，通过在半成品型腔61的放置槽611和轴腔杆612之间圆周间隔设置的三个成腔块614，使半成品中的注塑体形成三个散热腔体，从而加快半成品的冷却成型，使半成品成型时间和成品成型时间相互吻合，进而提高成型效率，然后在成品型腔71中注塑填充散热腔体。

工作过程：通过注塑机打开上模1和下模2，将磁片周向放置于半成品型腔61侧壁的放置槽611中，通过注塑机对半成品型腔61进行注塑成型得到半成品，该半成品使磁片周向固定于注塑体的侧壁，再将半成品型腔61成型的半成品放置在成品型腔71中，然后通过注塑机从上模1的注塑口14对成品型腔71和半成品型腔61进行同步注塑，得到稳定包裹于磁片的成品注塑体的电机转子，同时也成型出半成品，降低了产品生产的人力成本，提高了生产的产能。

一种电机转子二次注塑成型工艺，包括以下工艺流程：第一步，制作具有半成品型腔和成品型腔的成型模具，该半成品型腔和成品型腔均具有定位杆，且半成品型腔周向侧壁具有若干放置槽；第二步，将若干磁片顺序放入半成品型腔侧壁的若干放置槽中通过注塑机注塑成型半成品，该半成品型腔成型的半成品使磁片周向固定于成型塑胶体侧壁，且通过定位柱成型形成定位孔；第三步，人工将半成品取出通过定位柱对应半成品定位孔放入成品型腔中定位，通过注塑机再次注塑成型成品，该成品型腔成型的成品使塑胶体包裹于磁片，从而使磁片牢固的固定于塑胶体侧壁，从而降低了产品生产的人力成本。

具体的，第一步和第二步中半成品型腔和成品型腔通过注塑机进行同步注塑，将完成的半成品放置在成品型腔中进行注塑的同时，也同时一个成型模具中进行半成品的注塑，降低了生产时间，提高了产能。

具体的，第一步和第二步中的注塑体材料为聚对苯二甲酸乙醇酯，聚对苯二甲酸乙醇酯在注塑机中的熔融温度为320℃～350℃，聚对苯二甲酸乙醇酯具有良好的电绝缘性能，且抗蠕变性，耐摩擦性以及尺寸稳定性都较好，从而提高磁片的稳定性。

具体的，注塑机进行同步注塑的射胶时间为3～4秒，注塑机的注塑压力设置为110MPa～120MPa，注塑机的射胶填充速度为最高量的60％～70％；成型模具加热温度为80℃～90℃，成型模具的冷却成型时间为14～16秒，其中取放产品的时间为9～11秒，成型模具的开模和合模时间5～7秒，完成成品总的时间在31～38秒，且同时注塑半成品和成品，进一步加快注塑成型时间，具有产品成型周期快，提高生产效率的优点。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机转子二次注塑成型模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、导柱(3)以及下模支撑座(4)，所述上模(1)和下模(2)均设置有相对应的半成品型腔(61)和成品型腔(71)，所述下模(2)安装于下模支撑座(4)，所述上模(1)和下模(2)通过导柱(3)可拆卸连接，所述上模(1)设置有向半成品型腔(61)和成品型腔(71)同步注塑的注塑口(14)，所述成品型腔(71)的直径大于半成品型腔(61)的直径，所述半成品型腔(61)侧壁周向间隔开设有多个用于放置磁片的放置槽(611)，所述半成品型腔(61)和成品型腔(71)中间设置有轴腔杆(612)，所述半成品型腔(61)设置有三个成腔块(614)，三个所述成腔块(614)圆周间隔设置于放置槽(611)和轴腔杆(612)之间。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子二次注塑成型模具，其特征在于：所述半成品型腔(61)和成品型腔(71)均设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子二次注塑成型模具，其特征在于：所述半成品型腔(61)和成品型腔(71)内均设置有三个定位柱(613)，三个所述定位柱(613)呈三角形分布。

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