CN216914720U - 精密注塑模具模内切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密注塑模具模内切结构，包括下模具，所述下模具上端面设置有密封槽，所述下模具通过密封槽插接连接有密封块，所述密封块上端面固定有上模具，所述下模具前端面上边缘处固定连接有第一固定块，所述上模具上端面固定有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面中部固定有圆块，所述圆块上端面设置有卡槽，所述卡槽内腔左右端面设置有夹持装置。本实用新型涉及精密注塑模具模内切结构技术领域。该精密注塑模具模内切结构，解决了现有精密注塑模具模内切结构不具备内切装置对相互连接的产品进行切割导致不便对成型模具进行脱模，不便与外部液压杆进行安装拆卸的问题。

Description

精密注塑模具模内切结构

技术领域

本实用新型涉及精密注塑模具模内切结构技术领域，具体为一种精密注塑模具模内切结构。

背景技术

现在的塑料大多采用注塑而成，在注塑过程中需要外部的液压杆带动上模具进行远离下模具，并在上模具上开设进胶口，该进胶口与模腔连通，用于向模腔内注入熔融的塑料材料，熔融的塑料材料进入模腔形成产品。但是目前为了增加生产速度，模具槽设置的越来越多，使得一次注塑能够产生出多个产品，但是生产出的产品都是相互连接在一起的，但是现有的精密注塑模具不具备内切装置对相互连接的产品进行切割，从而导致不便对成型模具进行脱模，并且现有的精密注塑模具模内切结构的上模具不便与外部液压杆进行安装拆卸，并为下模具内的内切装置进行通电的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密注塑模具模内切结构，解决了现有精密注塑模具模内切结构不具备内切装置对相互连接的产品进行切割导致不便对成型模具进行脱模，不便与外部液压杆进行安装拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密注塑模具模内切结构，包括下模具，所述下模具上端面设置有密封槽，所述下模具通过密封槽插接连接有密封块，所述密封块上端面固定有上模具，所述下模具前端面上边缘处固定连接有第一固定块，所述上模具上端面固定有支撑柱，所述支撑柱上端面固定有支撑板，所述支撑板上端面中部固定有圆块，所述圆块上端面设置有卡槽，所述卡槽内腔左右端面设置有夹持装置，所述上模具下端面设置有上模具槽，所述下模具下端面内腔滑动连接有滑板，所述滑板上端面设置有内切机构。

优选的，所述下模具上端面设置有下模具槽，所述上模具上端面中部设置有注塑孔，所述注塑孔连通下模具槽。

优选的，所述第一固定块上端面设置有通电接口，所述上模具前端面下边缘处固定连接有第二固定块，所述第二固定块下端面设置有通电接头，所述通电接头与通电接口插接电性连接。

优选的，所述夹持装置包括有凹槽、第一弹簧、滑块、半圆限位块与收纳槽，所述卡槽内腔左右壁设置有收纳槽，所述收纳槽内腔底部设置有凹槽，所述凹槽内腔底部固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽内腔底部一端固定有滑块，所述滑块远离第一弹簧一端面固定有半圆限位块。

优选的，所述内切机构包括有支撑杆、限位块、第二弹簧、推动块、切割刀与刀槽，所述滑板上端面固定有支撑杆，所述支撑杆外部滑动连接有推动块，所述支撑杆上端面固定有限位块，所述推动块下端面固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离推动块一端面固定连接滑板，所述推动块上端面固定有切割刀，所述下模具下端面设置有滑槽，所述滑槽内腔上壁设置有刀槽。

优选的，所述滑板下端面中部固定有电动伸缩杆。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种精密注塑模具模内切结构。具备以下有益效果：

(1)、该精密注塑模具模内切结构，通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动滑板带动支撑杆，再使支撑杆配合第二弹簧带动推动块与切割刀滑动连接在刀槽内腔中，从而现有的精密注塑模具不具备内切装置对相互连接的产品进行切割，从而导致不便对成型模具进行脱模。

(2)、该精密注塑模具模内切结构，通过人员将外部液压杆的活塞杆插入卡槽内腔中，然后使凹槽内腔中的第一弹簧弹起滑块推动出收纳槽内腔中的半圆限位块，再使半圆限位块对液压杆的活塞杆进行卡合固定，然后再通过外部液压杆的活塞杆推动支撑板与支撑柱带动上模具向下进行移动，使上模具下端面的密封块插入密封槽内腔中，从而对下模具槽与上模具槽进行密封，而且使第二固定块下端面的通电接头与第一固定块上端面的通电接口进行插接电性连接为下模具进行通电，从而解决了现有精密注塑模具模内切结构的上模具不便与外部液压杆进行安装拆卸，并为下模具内的内切装置进行通电的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下模具局部剖结构示意图；

图3为本实用新型下模具半剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域放大视结构示意图；

图5为本实用新型图3中B区域放大视结构示意图；

图中：1、下模具；2、上模具；3、第一固定块；4、第二固定块；5、通电接头；6、通电接口；7、支撑柱；8、支撑板；9、圆块；10、夹持装置； 101、凹槽；102、第一弹簧；103、滑块；104、半圆限位块；105、收纳槽；11、卡槽；12、下模具槽；13、上模具槽；14、密封块；15、密封槽；16、注塑孔；17、内切机构；1701、支撑杆；1702、限位块；1703、第二弹簧； 1704、推动块；1705、切割刀；1706、刀槽；18、滑板；19、电动伸缩杆； 20、滑槽；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种精密注塑模具模内切结构，包括下模具1，下模具1上端面设置有密封槽15，下模具1通过密封槽15插接连接有密封块14，密封块14上端面固定有上模具2，下模具1前端面上边缘处固定连接有第一固定块3，上模具2 上端面固定有支撑柱7，支撑柱7上端面固定有支撑板8，支撑板8上端面中部固定有圆块9，圆块9上端面设置有卡槽11，卡槽11内腔左右端面设置有夹持装置10，上模具2下端面设置有上模具槽13，下模具1下端面内腔滑动连接有滑板18，滑板18上端面设置有内切机构17，下模具1上端面设置有下模具槽12，上模具2上端面中部设置有注塑孔16，注塑孔16连通下模具槽12，第一固定块3上端面设置有通电接口6，上模具2前端面下边缘处固定连接有第二固定块4，第二固定块4下端面设置有通电接头5，通电接头5 与通电接口6插接电性连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：夹持装置10包括有凹槽101、第一弹簧102、滑块103、半圆限位块104与收纳槽105，卡槽11内腔左右壁设置有收纳槽105，收纳槽105内腔底部设置有凹槽101，凹槽101内腔底部固定有第一弹簧102，第一弹簧102远离凹槽101内腔底部一端固定有滑块103，滑块103远离第一弹簧102一端面固定有半圆限位块104。通过人员将外部液压杆的活塞杆插入卡槽11内腔中，然后使凹槽101内腔中的第一弹簧102弹起滑块103推动出收纳槽105内腔中的半圆限位块104，再使半圆限位块104对液压杆的活塞杆进行卡合固定，然后再通过外部液压杆的活塞杆推动支撑板8 与支撑柱7带动上模具2向下进行移动，使上模具2下端面的密封块14插入密封槽15内腔中，从而对下模具槽12与上模具槽13进行密封，而且使第二固定块4下端面的通电接头5与第一固定块3上端面的通电接口6进行插接电性连接为下模具1进行通电，从而解决了现有精密注塑模具模内切结构的上模具不便与外部液压杆进行安装拆卸，并为下模具内的内切装置进行通电的麻烦，内切机构17包括有支撑杆1701、限位块1702、第二弹簧1703、推动块1704、切割刀1705与刀槽1706，滑板18上端面固定有支撑杆1701，支撑杆1701外部滑动连接有推动块1704，支撑杆1701上端面固定有限位块 1702，推动块1704下端面固定有第二弹簧1703，第二弹簧1703远离推动块1704一端面固定连接滑板18，推动块1704上端面固定有切割刀1705，下模具1下端面设置有滑槽20，滑槽20内腔上壁设置有刀槽1706。通过人员打开电动伸缩杆19，使电动伸缩杆19通过活塞杆推动滑板18带动支撑杆1701，再使支撑杆1701配合第二弹簧1703带动推动块1704与切割刀1705滑动连接在刀槽1706内腔中，从而现有的精密注塑模具不具备内切装置对相互连接的产品进行切割，从而导致不便对成型模具进行脱模，滑板18下端面中部固定有电动伸缩杆19。

工作时，首先通过人员将外部液压杆的活塞杆插入卡槽11内腔中，然后使凹槽101内腔中的第一弹簧102弹起滑块103推动出收纳槽105内腔中的半圆限位块104，再使半圆限位块104对液压杆的活塞杆进行卡合固定，然后再通过外部液压杆的活塞杆推动支撑板8与支撑柱7带动上模具2向下进行移动，使上模具2下端面的密封块14插入密封槽15内腔中，从而对下模具槽12与上模具槽13进行密封，而且使第二固定块4下端面的通电接头5与第一固定块3上端面的通电接口6进行插接电性连接为下模具1进行通电，然后再通过人员打开电动伸缩杆19，使电动伸缩杆19通过活塞杆推动滑板 18带动支撑杆1701，再使支撑杆1701配合第二弹簧1703带动推动块1704 与切割刀1705滑动连接在刀槽1706内腔中，从而现有的精密注塑模具不具备内切装置对相互连接的产品进行切割，从而导致不便对成型模具进行脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种精密注塑模具模内切结构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)上端面设置有密封槽(15)，所述下模具(1)通过密封槽(15)插接连接有密封块(14)，所述密封块(14)上端面固定有上模具(2)，所述下模具(1)前端面上边缘处固定连接有第一固定块(3)，所述上模具(2)上端面固定有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)上端面固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)上端面中部固定有圆块(9)，所述圆块(9)上端面设置有卡槽(11)，所述卡槽(11)内腔左右端面设置有夹持装置(10)，所述上模具(2)下端面设置有上模具槽(13)，所述下模具(1)下端面内腔滑动连接有滑板(18)，所述滑板(18)上端面设置有内切机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具模内切结构，其特征在于：所述下模具(1)上端面设置有下模具槽(12)，所述上模具(2)上端面中部设置有注塑孔(16)，所述注塑孔(16)连通下模具槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具模内切结构，其特征在于：所述第一固定块(3)上端面设置有通电接口(6)，所述上模具(2)前端面下边缘处固定连接有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)下端面设置有通电接头(5)，所述通电接头(5)与通电接口(6)插接电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具模内切结构，其特征在于：所述夹持装置(10)包括有凹槽(101)、第一弹簧(102)、滑块(103)、半圆限位块(104)与收纳槽(105)，所述卡槽(11)内腔左右壁设置有收纳槽(105)，所述收纳槽(105)内腔底部设置有凹槽(101)，所述凹槽(101)内腔底部固定有第一弹簧(102)，所述第一弹簧(102)远离凹槽(101)内腔底部一端固定有滑块(103)，所述滑块(103)远离第一弹簧(102)一端面固定有半圆限位块(104)。

5.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具模内切结构，其特征在于：所述内切机构(17)包括有支撑杆(1701)、限位块(1702)、第二弹簧(1703)、推动块(1704)、切割刀(1705)与刀槽(1706)，所述滑板(18)上端面固定有支撑杆(1701)，所述支撑杆(1701)外部滑动连接有推动块(1704)，所述支撑杆(1701)上端面固定有限位块(1702)，所述推动块(1704)下端面固定有第二弹簧(1703)，所述第二弹簧(1703)远离推动块(1704)一端面固定连接滑板(18)，所述推动块(1704)上端面固定有切割刀(1705)，所述下模具(1)下端面设置有滑槽(20)，所述滑槽(20)内腔上壁设置有刀槽(1706)。

6.根据权利要求1所述的一种精密注塑模具模内切结构，其特征在于：所述滑板(18)下端面中部固定有电动伸缩杆(19)。

Images