CN216760632U - 一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，涉及模具技术领域，包括一号模具定型件，所述一号模具定型件的后端外表面设置有安装插件，所述一号模具定型件的前端内表面设置有注塑槽，所述一号模具定型件的内部设置有定型孔，所述安装插件的两侧外表面对称设置有四组一号对接孔，所述一号模具定型件的后端设置有二号模具定型件，所述二号模具定型件的内部设置有插槽。本实用新型的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，设置的注塑槽，用于注塑原料的浇注，同时用于避免注塑原料从一号模具定型件上面漏出，设置的二号模具定型件，便于与一号模具定型件组合使用，以形成刀具形状，同时便于成型刀具的脱模。

Description

一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在手机保护膜的生产中，需要用到对应的切割刀具咋子手机膜料带上面压出对应的手机膜形状来得到对应的手机膜，切割刀的生产需要用到对应的模具注塑浇注冷却定型，才可形成。

现有的模具在安装使用时，浇注的原料容易从模具上面溢出流到地上，造成原料的浪费，同时模具不便于拼接，制作出来的成品误差较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件,包括一号模具定型件，所述一号模具定型件的后端外表面设置有安装插件，所述一号模具定型件的前端内表面设置有注塑槽，所述一号模具定型件的内部设置有定型孔，所述安装插件的两侧外表面对称设置有四组一号对接孔，所述一号模具定型件的后端设置有二号模具定型件，所述二号模具定型件的内部设置有插槽，所述二号模具定型件的两侧外表面对称设置有四组二号对接孔，所述二号模具定型件的后端外表面设置有支撑底座，所述一号模具定型件与二号模具定型件之间设置有固定螺丝，所述注塑槽的前端外表面均匀设置有四组模具定型块。

优选的，所述模具定型块与二号模具定型件之间设置有一号固定件，所述模具定型块的后端外表面通过一号固定件与二号模具定型件的前端外表面固定连接。

优选的，所述支撑底座与二号模具定型件之间设置有二号固定件，所述支撑底座的前端外表面通过二号固定件与二号模具定型件的后端外表面固定连接。

优选的，所述安装插件与一号模具定型件之间设置有三号固定件，所述安装插件的前端外表面通过三号固定件与一号模具定型件的后端外表面固定连接。

优选的，所述固定螺丝与一号对接孔之间设置有一号连接螺纹，所述固定螺丝的外壁通过一号连接螺纹与一号对接孔的内壁可拆卸连接。

优选的，所述固定螺丝与二号对接孔之间设置有二号连接螺纹，所述固定螺丝的外壁通过二号连接螺纹与二号对接孔的内壁可拆卸连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的注塑槽，用于注塑原料的浇注，同时用于避免注塑原料从一号模具定型件上面漏出，浇注的时候，将注塑原料浇注在定型孔内部，溢出的原料则会留在注塑槽的内部，同时停止浇注，等待定型孔内部的原料冷却定型，形成切割刀。

2、本实用新型中，通过设置的二号模具定型件，便于与一号模具定型件组合使用，以形成刀具形状，同时便于成型刀具的脱模，这里等浇注完成后，将固定螺丝从二号模具定型件上面拧下，将安装插件从注塑槽的内壁拔出，将刀具取下然后打磨加工即可得到所需要的刀具，模具定型块与定型孔配合用于定型刀具，支撑底座便于支撑整个模具。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一号模具定型件结构示意图；

图3是本实用新型的二号模具定型件结构示意图。

图中：1、一号模具定型件；2、注塑槽；3、定型孔；4、模具定型块；5、插槽；6、二号模具定型件；7、安装插件；8、支撑底座；9、固定螺丝；10、一号对接孔；11、二号对接孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，包括一号模具定型件1，一号模具定型件1的后端外表面设置有安装插件7，一号模具定型件1的前端内表面设置有注塑槽2，一号模具定型件1的内部设置有定型孔3，安装插件7的两侧外表面对称设置有四组一号对接孔10，一号模具定型件1的后端设置有二号模具定型件6，二号模具定型件6的内部设置有插槽5，二号模具定型件6的两侧外表面对称设置有四组二号对接孔11，二号模具定型件6的后端外表面设置有支撑底座8，一号模具定型件1与二号模具定型件6之间设置有固定螺丝9，注塑槽2的前端外表面均匀设置有四组模具定型块4。

模具定型块4与二号模具定型件6之间设置有一号固定件，模具定型块4的后端外表面通过一号固定件与二号模具定型件6的前端外表面固定连接。

支撑底座8与二号模具定型件6之间设置有二号固定件，支撑底座8的前端外表面通过二号固定件与二号模具定型件6的后端外表面固定连接。

安装插件7与一号模具定型件1之间设置有三号固定件，安装插件7的前端外表面通过三号固定件与一号模具定型件1的后端外表面固定连接。

固定螺丝9与一号对接孔10之间设置有一号连接螺纹，固定螺丝9的外壁通过一号连接螺纹与一号对接孔10的内壁可拆卸连接。

固定螺丝9与二号对接孔11之间设置有二号连接螺纹，固定螺丝9的外壁通过二号连接螺纹与二号对接孔11的内壁可拆卸连接。

具体实施例一：设置的安装插件7便于将一号模具定型件1安装在二号模具定型件6的前端，同时安装插件7为中空结构，便于制成的刀具上面有底板，方便拿取刀具。

具体实施例二：设置的一号对接孔10与二号对接孔11方便一号模具定型件1与二号模具定型件6的对接，固定螺丝9则用于一号模具定型件1与二号模具定型件6的固定和拆卸。

需要说明的是，本实用新型为一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，使用时，设置的注塑槽2，用于注塑原料的浇注，同时用于避免注塑原料从一号模具定型件1上面漏出，浇注的时候，将注塑原料浇注在定型孔3内部，溢出的原料则会留在注塑槽2的内部，同时停止浇注，等待定型孔3内部的原料冷却定型，形成切割刀；设置的二号模具定型件6，便于与一号模具定型件1组合使用，以形成刀具形状，同时便于成型刀具的脱模，这里等浇注完成后，将固定螺丝9从二号模具定型件6上面拧下，将安装插件7从注塑槽2的内壁拔出，将刀具取下然后打磨加工即可得到所需要的刀具，模具定型块4与定型孔3配合用于定型刀具，支撑底座8便于支撑整个模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，包括一号模具定型件（1），其特征在于：所述一号模具定型件（1）的后端外表面设置有安装插件（7），所述一号模具定型件（1）的前端内表面设置有注塑槽（2），所述一号模具定型件（1）的内部设置有定型孔（3），所述安装插件（7）的两侧外表面对称设置有四组一号对接孔（10），所述一号模具定型件（1）的后端设置有二号模具定型件（6），所述二号模具定型件（6）的内部设置有插槽（5），所述二号模具定型件（6）的两侧外表面对称设置有四组二号对接孔（11），所述二号模具定型件（6）的后端外表面设置有支撑底座（8），所述一号模具定型件（1）与二号模具定型件（6）之间设置有固定螺丝（9），所述注塑槽（2）的前端外表面均匀设置有四组模具定型块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，其特征在于：所述模具定型块（4）与二号模具定型件（6）之间设置有一号固定件，所述模具定型块（4）的后端外表面通过一号固定件与二号模具定型件（6）的前端外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，其特征在于：所述支撑底座（8）与二号模具定型件（6）之间设置有二号固定件，所述支撑底座（8）的前端外表面通过二号固定件与二号模具定型件（6）的后端外表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，其特征在于：所述安装插件（7）与一号模具定型件（1）之间设置有三号固定件，所述安装插件（7）的前端外表面通过三号固定件与一号模具定型件（1）的后端外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，其特征在于：所述固定螺丝（9）与一号对接孔（10）之间设置有一号连接螺纹，所述固定螺丝（9）的外壁通过一号连接螺纹与一号对接孔（10）的内壁可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于聚酰亚胺薄膜胶带的加工组件，其特征在于：所述固定螺丝（9）与二号对接孔（11）之间设置有二号连接螺纹，所述固定螺丝（9）的外壁通过二号连接螺纹与二号对接孔（11）的内壁可拆卸连接。

Images