CN215550517U - 一种具有自动切断功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动切断功能的注塑模具，包括动模板，动模板一侧设置有定模板，定模板上设置有用于确定产品形状的型腔，且型腔内部设置有用于对浇口自动切断的切割板，定模板内部设置有用于带动切割板对浇口进行切断动作的驱动组件，且切割板上设置有用于使切割板进行复位的弹性组件，此具有自动切断功能的注塑模具，通过驱动组件及弹性组件的作用对浇口进行自动切割，合模时连接柱上的第二梯形块下压第一梯形块，使得驱动柱带动固定板上的切割板进行运动，从而使得切割板上的通孔对准注塑口，动模板与定模板分开时，弹性组件带动切割板回归初始状态，通过通孔使得浇口被自动切割。

Description

一种具有自动切断功能的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具有自动切断功能的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具根据成型可分类为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型、压铸成型模具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，现有的注塑模具在进行脱模工作后，会产生固化物在浇口处，现有的切断方式大多由人工使用切割刀具，沿浇口处切出一圈刀口，用捶打工具对其进行锤断，或使用切割机对其进行切割，由于在人工进行切断过程中，因操作水平不同，导致产品加工质量不同，同时，人工切割浇口增大工人的劳动强度，以及降低了其工作效率。为此，我们提出一种具有自动切断功能的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动切断功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动切断功能的注塑模具，包括动模板，所述动模板一侧设置有定模板，所述定模板上设置有用于确定产品形状的型腔，且所述型腔内部设置有用于对浇口自动切断的切割板，所述定模板内部设置有用于带动切割板对浇口进行切断动作的驱动组件，且所述切割板上设置有用于使切割板进行复位的弹性组件，以至于通过切割板对浇口进行自动切割。

优选的，所述驱动组件包括设置于定模板内部的第一梯形块，且所述第一梯形块上设置有驱动柱，所述动模板上设置有用于与第一梯形块进行配合的第二梯形块，且所述第二梯形块与动模板之间通过连接柱与之连接，所述定模板上设置有用于与连接柱进行配对的凹槽，所述驱动柱上设置有用于对其进行运动进行限定的限位组件，以至于通过合模注塑的动力实现对浇口进行切割的目的。

优选的，所述限位组件包括设置于驱动柱上的限位块，且所述定模板内部设置有用于与限位块进行滑动连接的滑槽，以使所述第二梯形块下压带动第一梯形块上的驱动柱在限位块的作用下进行限位定向动作，以至于使得进行切割动作时，其动作处于平稳状态。

优选的，所述弹性组件包括设置于切割板上的固定板，且所述固定板设置于驱动柱上，所述固定板与定模板内壁之间通过复位弹簧与之连接，以使所述驱动柱通过固定板带动切割板对浇口进行切割，以至于通过弹性组件使得切割板回归初始状态时对浇口进行切割。

优选的，所述切割板上设置有与注塑口直径相同的通孔，且所述切割板上的通孔处于正常状态时与注塑口处于错位状态，以至于通过切割板上的通孔回归初始位置对浇口进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动组件及弹性组件的作用对浇口进行自动切割，合模时连接柱上的第二梯形块下压第一梯形块，使得驱动柱带动固定板上的切割板进行运动，从而使得切割板上的通孔对准注塑口，动模板与定模板分开时，弹性组件带动切割板回归初始状态，通过通孔使得浇口被自动切割。

2、本实用新型设置了弹性组件，通过弹性组件带动切割板回归初始状态，使得切割板上的通孔对浇口进行自动切割。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型驱动组件和弹性组件结构示意图；

图5为本实用新型切割板初始状态结构示意图。

图中：1-动模板；2-定模板；3-型腔；4-切割板；5-驱动组件；6-弹性组件；7-导向柱；41-通孔；51-第一梯形块；52-驱动柱；53-第二梯形块；54-连接柱；55-凹槽；56-限位组件；61-固定板；62-复位弹簧；561-限位块；562-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动切断功能的注塑模具，本方案解决了现有的注塑模具在注塑完成后，浇口处会产生固化物，且现有切割方式大多是通过人工对其进行切断，因操作水平不同，从而导致产品的加工质量不同，本方案针对上述问题进行相应的改进，通过本方案中的动模板1和定模板2进行注塑工作，且定模板2上设置有用于确定产品形状的型腔3，其中型腔3内部设置有用于对浇口自动切断的切割板4，且定模板2与动模板1之间通过导向柱7辅助其进行合模，定模板2内部设置有用于带动切割板4对浇口进行切断动作的驱动组件5，且切割板4上安装有用于使切割板4进行复位的弹性组件6，其中切割板4上设置有通孔41，且本方案中切割板4上的通孔41初始位置与型腔3处于错位状态，当进行合模工作时，通过驱动组件5使得切割板4上的通孔41与注塑口重合，注塑完成后，动模板1与定模板2之间做分模动作，通过弹性组件6使得切割板4回归原位，此时通孔41对浇口处进行自动切割，从而实现注塑完成后进行自动切割的目的。

本方案中的驱动组件5包括设置于定模板2内部的第一梯形块51，且第一梯形块51底部连接有驱动柱52，其中动模板1上安装有连接柱54，且连接柱54一端安装有第二梯形块53，定模板2上设置有用于与连接柱54进行配对的凹槽55，其中第二梯形块53跟随动模板1进行同步下降动作，使得第二梯形块53挤压第一梯形块51使得其带动驱动柱52进行运动，且驱动块上设置有用于使其进行定向限位运动的限位组件56，以使的通过限位组件56使得驱动柱52进行限位运动，本方案中的限位组件56包括安装于驱动柱52上的限位块561，且定模板2内壁设置有用于与限位块561进行滑动连接的滑槽562，本方案中的弹性组件6包括安装于切割板4上的固定板61，且固定板61安装于驱动柱52底部，以使驱动柱52通过固定板61带动切割板4进行同步运动，且固定板61与定模板2内壁之间通过复位弹簧62与之连接，以使的当驱动块带动切割板4上的通孔41与注塑口进行重合配对时，此时的固定板61对挤压复位弹簧62，当注塑完成后，动模板1上升，此时在复位弹簧62的作用下，利用通孔41对浇口处进行切割。

本方案通过驱动组件5在弹性组件6的作用下使得切割板4上的通孔41对浇口处进行自动切割，当动模板1与定模板2之间进行合模工作时，此时的连接柱54带动第二梯形块53贯穿凹槽55内部，使得第二梯形块53下压对第一梯形块51进行挤压，从而使得第一梯形块51带动驱动柱52通过限位块561在滑槽562上做限位定向运动，以使的通过固定板61带动切割板4上的通孔41与注塑口进行重合，且此时的固定板61挤压复位弹簧62，当注塑完成后，动模板1上升带动连接柱54上的第二梯形块53离开凹槽55内部，使得第一梯形块51在复位弹簧62的作用下回归初始位置，而切割板4上的通孔41同时回到错位状态，利用复位弹簧62的弹力对塑料制品上的浇口进行切割，由于此时浇口处的固化物处于固液状态，进而通过通孔41内壁对浇口处进行切割，从而实现对其进行自动切割的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动切断功能的注塑模具，包括动模板(1)，所述动模板(1)一侧设置有定模板(2)，其特征在于：所述定模板(2)上设置有用于确定产品形状的型腔(3)，且所述型腔(3)内部设置有用于对浇口自动切断的切割板(4)，所述定模板(2)内部设置有用于带动切割板(4)对浇口进行切断动作的驱动组件(5)，且所述切割板(4)上设置有用于使切割板(4)进行复位的弹性组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括设置于定模板(2)内部的第一梯形块(51)，且所述第一梯形块(51)上设置有驱动柱(52)，所述动模板(1)上设置有用于与第一梯形块(51)进行配合的第二梯形块(53)，且所述第二梯形块(53)与动模板(1)之间通过连接柱(54)与之连接，所述定模板(2)上设置有用于与连接柱(54)进行配对的凹槽(55)，所述驱动柱(52)上设置有用于对其进行运动进行限定的限位组件(56)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动切断功能的注塑模具，其特征在于：所述限位组件(56)包括设置于驱动柱(52)上的限位块(561)，且所述定模板(2)内部设置有用于与限位块(561)进行滑动连接的滑槽(562)，以使所述第二梯形块(53)下压带动第一梯形块(51)上的驱动柱(52)在限位块(561)的作用下进行限位定向动作。

4.根据权利要求2所述的一种具有自动切断功能的注塑模具，其特征在于：所述弹性组件(6)包括设置于切割板(4)上的固定板(61)，且所述固定板(61)设置于驱动柱(52)上，所述固定板(61)与定模板(2)内壁之间通过复位弹簧(62)与之连接，以使所述驱动柱(52)通过固定板(61)带动切割板(4)对浇口进行切割。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的注塑模具，其特征在于：所述切割板(4)上设置有与注塑口直径相同的通孔(41)，且所述切割板(4)上的通孔(41)处于正常状态时与注塑口处于错位状态。

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