CN211994023U - 一种基于注塑模具的浇口切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种基于注塑模具的浇口切断装置,包括上模,所述上模内部开设有固定槽,所述固定槽内壁滑动连接有浇铸块,所述浇铸块顶端均匀开设有流道,所述上模侧面安装有气缸,所述气缸一端通过螺钉安装有活动板,所述活动板侧面顶端和底端均安装有切割板,所述切割板顶端均匀开设有固定孔,所述活动板侧面两端均活动套接于定位条外侧,所述浇铸块顶端和底端一侧均焊接有封板,通过气缸推动活动板在固定槽内运动,从而带动活动板侧面上下端的切割板将浇注口内的废料进行切除,使其与成型产品脱离,工作效率高,节省了大量的人力物力,同时通过切割板和封板的配合作用能够保持上模使用时的密封性。

Description

一种基于注塑模具的浇口切断装置
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为一种基于注塑模具的浇口切断装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上,在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品;
但是,在注塑模具进行脱模后,大多会连带浇口处的固化物一起拖出,一般都是通过人工进行清理,费时费力,所以急需一种基于注塑模具的浇口切断装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于注塑模具的浇口切断装置,可以有效解决上述背景技术中提出的在注塑模具进行脱模后,大多会连带浇口处的固化物一起拖出,一般都是通过人工进行清理,费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于注塑模具的浇口切断装置,包括上模,所述上模内部安装有切断组件,所述切断组件包括固定槽、浇铸块、流道、浇注头、气缸、活动板、切割板、固定孔、定位条和封板;
所述上模内部开设有固定槽,所述固定槽内壁滑动连接有浇铸块,所述浇铸块顶端均匀开设有流道,所述上模顶端中部安装有浇注头,所述上模侧面安装有气缸,所述气缸一端通过螺钉安装有活动板,所述活动板侧面顶端和底端均安装有切割板,所述切割板顶端均匀开设有固定孔,所述活动板侧面两端均活动套接于定位条外侧,所述浇铸块顶端和底端一侧均焊接有封板。
优选的,所述固定孔的内直径与流道的内直径大小相同。
优选的,所述定位条一端焊接于浇铸块侧面一端。
优选的,所述固定槽内壁一端顶端和底端均开设有与封板对应的滑槽。
优选的,所述上模顶端一侧安装有清理组件,所述清理组件包括限位槽、滑动板、顶料柱、连接杆、压缩弹簧和按压头;
所述固定槽内壁顶端一侧开设有限位槽,所述限位槽内壁滑动连接有滑动板,所述滑动板底端均匀焊接有顶料柱,所述滑动板顶端中部焊接有连接杆,所述连接杆外侧套有压缩弹簧,所述连接杆顶端通过螺钉安装有按压头。
优选的,所述顶料柱直径大小与流道内直径大小相同。
优选的,所述浇注头底端两侧均焊接有滑块,所述浇铸块正面和背面顶端均开设有定位槽。
优选的,所述上模底端安装有下模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过气缸推动活动板在固定槽内运动,从而带动活动板侧面上下端的切割板将浇注口内的废料进行切除,使其与成型产品脱离,工作效率高,节省了大量的人力物力,同时通过切割板和封板的配合作用能够保持上模使用时的密封性。
2、在废料切除和清理过后,浇铸块在气缸的作用下进行复位。通过定位条的作用能够实现浇铸块初始位置的精准定位,同时配合滑块和定位槽的作用,使切割和浇铸块的运动能够更加稳定。
3、在流道内的废料进行切除后,气缸通过活动板将浇铸块推向限位槽正上方,通过挤压按压头,使滑动板带动顶料柱向下运动,从而使顶料柱将流道内的废料顶出,清理方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型切断组件的结构示意图;
图3是本实用新型连接杆的安装结构示意图;
图4是本实用新型滑块的安装结构示意图;
图中标号:1、上模;
2、切断组件;201、固定槽;202、浇铸块;203、流道;204、浇注头;205、气缸;206、活动板;207、切割板;208、固定孔;209、定位条;210、封板;
3、清理组件;301、限位槽;302、滑动板;303、顶料柱;304、连接杆;305、压缩弹簧;306、按压头;
4、滑块;5、定位槽;6、下模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种基于注塑模具的浇口切断装置,包括上模1,上模1内部安装有切断组件2,切断组件2包括固定槽201、浇铸块202、流道203、浇注头204、气缸205、活动板206、切割板207、固定孔208、定位条209和封板210;
上模1内部开设有固定槽201,固定槽201内壁滑动连接有浇铸块202,浇铸块202顶端均匀开设有流道203,上模1顶端中部安装有浇注头204,上模1侧面安装有气缸205,气缸205一端通过螺钉安装有活动板206,活动板206侧面顶端和底端均安装有切割板207,切割板207顶端均匀开设有固定孔208,活动板206侧面两端均活动套接于定位条209外侧,浇铸块202顶端和底端一侧均焊接有封板210,固定孔208的内直径与流道203的内直径大小相同,定位条209一端焊接于浇铸块202侧面一端,在废料清除工作完成后,活动板206回归初始位置时,通过定位条209能够将浇铸块202进行复位,固定槽201内壁一端顶端和底端均开设有与封板210对应的滑槽,便于封板210跟随浇铸块202一起运动。
上模1顶端一侧安装有清理组件3,清理组件3包括限位槽301、滑动板302、顶料柱303、连接杆304、压缩弹簧305和按压头306;
固定槽201内壁顶端一侧开设有限位槽301,限位槽301内壁滑动连接有滑动板302,滑动板302底端均匀焊接有顶料柱303,滑动板302顶端中部焊接有连接杆304,连接杆304外侧套有压缩弹簧305,连接杆304顶端通过螺钉安装有按压头306,顶料柱303直径大小与流道203内直径大小相同,便于顶料柱303将流道203内的废料顶出,浇注头204底端两侧均焊接有滑块4,浇铸块202正面和背面顶端均开设有定位槽5,使浇铸块202的运动更加稳定,同时便于对浇铸块202初始位置进行定位,上模1底端安装有下模6。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,在注塑产品成型后,启动气缸205,使气缸205活塞端带动活动板206在固定槽201内进行运动,从而使活动板206带动侧面顶端和底端的切割板207进行运动,使切割板207对浇铸块202上表面和下表面进行废料平整切割,从而使成型产品与废料脱离,节省了人力物力,提高了工作效率,当切割板207进行切割时,活动板206在定位条209外侧滑动,当切割板207切割完成后,其一端正好抵住封板210,此时,活动板206正好抵住浇铸块202,从而通过气缸205使活动板206连带浇铸块202进行运动,将浇铸块202推动固定槽201一端;
其次,在浇铸块202抵达固定槽201内壁一端时,此时浇铸块202顶端正对限位槽301底端,在外侧用手挤压按压头306,使连接杆304向下运动,同时压缩压缩弹簧305,从而使滑动板302和顶料柱303向下运动,顶料柱303穿过上方切割板207上的固定孔208,然后通过流道203,将流道203内的废料从下方切割板207上的固定孔208中顶出,从而完成流道203内的废料清理;
最后,当废料清除完成后,使气缸205活塞端回拉,气缸205先带动活动板206进行运动,当活动板206在定位条209外侧滑动到定位条209头部时,此时,活动板206带动定位条209一起运动,从而带动浇铸块202运动,使滑块4滑入定位槽5中,当活动板206运动到最大位置时,此时滑块4正好抵住定位槽5内壁一端,从而使浇铸块202完成复位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于注塑模具的浇口切断装置,包括上模(1),其特征在于:所述上模(1)内部安装有切断组件(2),所述切断组件(2)包括固定槽(201)、浇铸块(202)、流道(203)、浇注头(204)、气缸(205)、活动板(206)、切割板(207)、固定孔(208)、定位条(209)和封板(210);
所述上模(1)内部开设有固定槽(201),所述固定槽(201)内壁滑动连接有浇铸块(202),所述浇铸块(202)顶端均匀开设有流道(203),所述上模(1)顶端中部安装有浇注头(204),所述上模(1)侧面安装有气缸(205),所述气缸(205)一端通过螺钉安装有活动板(206),所述活动板(206)侧面顶端和底端均安装有切割板(207),所述切割板(207)顶端均匀开设有固定孔(208),所述活动板(206)侧面两端均活动套接于定位条(209)外侧,所述浇铸块(202)顶端和底端一侧均焊接有封板(210)。
2.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述固定孔(208)的内直径与流道(203)的内直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述定位条(209)一端焊接于浇铸块(202)侧面一端。
4.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述固定槽(201)内壁一端顶端和底端均开设有与封板(210)对应的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述上模(1)顶端一侧安装有清理组件(3),所述清理组件(3)包括限位槽(301)、滑动板(302)、顶料柱(303)、连接杆(304)、压缩弹簧(305)和按压头(306);
所述固定槽(201)内壁顶端一侧开设有限位槽(301),所述限位槽(301)内壁滑动连接有滑动板(302),所述滑动板(302)底端均匀焊接有顶料柱(303),所述滑动板(302)顶端中部焊接有连接杆(304),所述连接杆(304)外侧套有压缩弹簧(305),所述连接杆(304)顶端通过螺钉安装有按压头(306)。
6.根据权利要求5所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述顶料柱(303)直径大小与流道(203)内直径大小相同。
7.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述浇注头(204)底端两侧均焊接有滑块(4),所述浇铸块(202)正面和背面顶端均开设有定位槽(5)。
8.根据权利要求1所述的一种基于注塑模具的浇口切断装置,其特征在于:所述上模(1)底端安装有下模(6)。
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CN112519143A (zh) * 2020-12-23 2021-03-19 李若冰 可自动切断浇口的注塑模具
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