CN109317576B - 一种零件生产加工用可自动推送成品的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及零件生产技术领域,且公开了一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,包括模具本体,所述模具本体的上表面分别开设有模具槽和装置槽,模具槽的数量为两个,两个所述模具槽以装置槽的中心线为对称轴对称开设在模具本体的上表面,所述模具槽内壁的底部开设有通孔。该零件生产加工用可自动推送成品的模具通过在第二电动推杆的外壁设置横杆,能够在第二电动推杆伸长使顶板推动零件,使零件与模具槽脱离时,第一电动推杆通电缩短使两块推送板相互远离,能够使两块推送板自动推送成品的零件,改变了现有的零件生产模具手动脱模时繁重的体力劳动,降低人力财力,加快零件生产的效率,为企业创造更大的经济效益。

Description

一种零件生产加工用可自动推送成品的模具
技术领域
本发明涉及零件生产技术领域,具体为一种零件生产加工用可自动推送成品的模具。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状,应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,机械中使用的零件大多采用模具进行加工生产,在零件生产加工时,现有的多数模具无法对零件进行自动推送脱模,往往采用人工手动脱模,费时费力,增加生产的成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,解决了现有的多数模具无法对零件进行自动推送脱模的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,包括模具本体,所述模具本体的上表面分别开设有模具槽和装置槽,所述模具槽的数量为两个,两个所述模具槽以装置槽的中心线为对称轴对称开设在模具本体的上表面,所述模具槽内壁的底部开设有通孔,所述通孔的底端与装置槽的内部相连通,所述装置槽内壁的底部分别固定连接有第一电动推杆和第二电动推杆,所述第二电动推杆的外壁固定连接有横杆,所述第二电动推杆的顶端贯穿通孔并延伸至模具槽的内部,所述第二电动推杆的顶端固定连接有顶板,所述顶板的外壁与模具槽的内壁活动连接,所述模具槽的内部活动连接有零件,所述零件的外壁分别与顶板的外壁和模具槽的内壁活动连接,所述装置槽靠近顶端的内壁固定连接有固定板,所述固定板的上表面开设有通槽,所述固定板的上表面通过铰接轴铰接有第一连接杆,所述第一连接杆远离固定板的一端通过铰接轴分别铰接有推送板和第二连接杆,所述推送板的外壁与零件的外壁活动连接,所述第二连接杆远离推送板的一端通过铰接轴铰接有固定块,所述第一电动推杆的外壁固定连接有压力传感器,所述压力传感器外壁与横杆的外壁活动连接,所述第一电动推杆的顶端贯穿通槽并与固定块的下表面固定连接;所述第二电动推杆的数量为两根,两根所述第二电动推杆以第一电动推杆的中心线为对称轴对称设置在装置槽的内部。
优选的,所述第二电动推杆的中心线与模具槽的中心线重合。
优选的,所述压力传感器与第一电动推杆之间通过导线电连接。
优选的,所述推送板的外壁固定连接有橡胶垫块。
优选的,所述模具本体的上表面的两端为倾斜状且倾斜角度为四十五度。
(三)有益效果
本发明提供了一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,具备以下有益效果:
(1)、本发明通过在第二电动推杆的外壁设置横杆,能够在第二电动推杆伸长使顶板推动零件,使零件与模具槽脱离时,压力传感器发出信号控制第一电动推杆缩短,使两块推送板相互远离,能够使两块推送板自动推送成品的零件,改变了现有的零件生产模具手动脱模时繁重的体力劳动,降低人力财力,缩短脱模的时间,加快零件生产的效率,为企业创造更大的经济效益。
(2)、本发明通过在装置槽的内部设置顶板,能够在零件加工完成后,控制第二电动推杆伸长,能够使顶板推动零件,使零件快速的与模具槽分离,使零件自动与模具槽分离,加快零件加工的效率。
附图说明
图1为本发明正视图;
图2为本发明图1中A处放大图;
图3为本发明俯视图。
图中:1模具本体、2模具槽、3装置槽、4通孔、5第一电动推杆、6第二电动推杆、7横杆、8顶板、9零件、10固定板、11通槽、12第一连接杆、13 推送板、14第二连接杆、15固定块、16压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,包括模具本体1,模具本体1的上表面为倾斜状且倾斜角度为四十五度,能够在推送板13推动成品的零件9脱模时,使零件9由模具本体1的倾斜处滑落,并收集在收集装置中,能够有效的减少人工操作的步骤,节约人力财力,模具本体1的上表面分别开设有模具槽2和装置槽3,模具槽2的数量为两个,两个模具槽2以装置槽3的中心线为对称轴对称开设在模具本体1的上表面,模具槽2内壁的底部开设有通孔4,通孔4的底端与装置槽3的内部相连通,装置槽3内壁的底部分别固定连接有第一电动推杆5和第二电动推杆6,第一电动推杆5和第二电动推杆6为外置电源供电,第二电动推杆6的数量为两根,两根第二电动推杆6以第一电动推杆5的中心线为对称轴对称设置在装置槽3的内部,能够使两个第二电动推杆6相配合,同时对两个模具槽2中的成品零件9进行推送,有效的加快零件9生产的效率,节约人力财力,第二电动推杆6的外壁固定连接有横杆7,第二电动推杆6的顶端贯穿通孔4并延伸至模具槽2的内部,第二电动推杆6的中心线与模具槽2的中心线重合,能够使顶板8更稳定的对零件9进行推送,使零件9稳定的与模具槽2分离,第二电动推杆6的顶端固定连接有顶板8,顶板8的外壁与模具槽2的内壁活动连接,模具槽2的内部活动连接有零件9,零件9的外壁分别与顶板8的外壁和模具槽 2的内壁活动连接,通过在装置槽3的内部设置顶板8,能够在零件9加工完成后,控制第二电动推杆6伸长,能够使顶板8推动零件9,使零件9快速的与模具槽2分离,使零件9自动与模具槽2分离,加快零件9加工的效率,装置槽3 靠近顶端的内壁固定连接有固定板10,固定板10的上表面开设有通槽11,固定板10的上表面通过铰接轴铰接有第一连接杆12,第一连接杆12远离固定板 10的一端通过铰接轴分别铰接有推送板13和第二连接杆14,推送板13的外壁与零件9的外壁活动连接,推送板13的外壁固定连接有橡胶垫块,能够有效的对零件9进行保护,防止推送板13与零件9硬性接触导致零件9损坏的情况发生,有效的提升零件9的合格率,第二连接杆14远离推送板13的一端通过铰接轴铰接有固定块15,第一电动推杆5的外壁固定连接有压力传感器16,压力传感器16是工业实践中最为常用的一种传感器,压力传感器16与第一电动推杆5之间通过导线电连接,能够在横杆7与压力传感器16接触时,压力传感器 16发出信号控制第一电动推杆5缩短,两个推送板13推动成品零件9,完成成品零件9的自动推送,在成品零件9收集到收集装置中后,控制第二电动推杆6 缩短使顶板8的下表面与模具槽2内壁的底部活动连接,同时横杆7与压力传感器16分离,压力传感器16发出信号控制第一电动推杆5伸长,同时第一连接杆12与第二连接杆14之间的夹角增大使两个推送板13相互靠近,压力传感器16外壁与横杆7的外壁活动连接,第一电动推杆5的顶端贯穿通槽11并与固定块15的下表面固定连接,通过在第二电动推杆6的外壁设置横杆7,能够在第二电动推杆6伸长使顶板8推动零件9,使零件9与模具槽2脱离时,压力传感器16发出信号控制第一电动推杆5缩短,使第一连接杆12与第二连接杆 14之间的夹角减小,两块推送板13相互远离,能够使两块推送板13自动推送成品的零件9,改变了现有的零件9生产模具手动脱模时繁重的体力劳动,降低人力财力,缩短脱模的时间,加快零件9生产的效率,为企业创造更大的经济效益。
综上可得,本发明通过设置第二电动推杆6、横杆7和推送板13相配合,在零件9加工完成后,控制第二电动推杆6伸长,能够使顶板8推动零件9,使零件9快速的与模具槽2分离,第二电动推杆6伸长使横杆7挤压压力传感器 16,压力传感器16发出信号控制第一电动推杆5缩短,使第一连接杆12与第二连接杆14之间的夹角减小,两块推送板13相互远离,能够使两块推送板13 自动推送成品的零件9,完成成品零件9的自动推送,推送板13的外壁固定连接有橡胶垫块,能够有效的对零件9进行保护,防止推送板13与零件9硬性接触导致零件9损坏的情况发生,有效的提升零件9的合格率,改变了现有的零件9生产模具手动脱模时繁重的体力劳动,降低人力财力,缩短脱模的时间,加快零件9生产的效率,为企业创造更大的经济效益,模具本体1的上表面为倾斜状且倾斜角度为四十五度,能够在推送板13推动成品的零件9脱模时,使零件9由模具本体1的倾斜处滑落,并收集在收集装置中,能够有效的减少人工操作的步骤,节约人力财力,在成品零件9收集到收集装置中后,控制第二电动推杆6缩短使顶板8的下表面与模具槽2内壁的底部活动连接,同时横杆7 与压力传感器16分离,压力传感器16发出信号控制第一电动推杆5伸长,同时第一连接杆12与第二连接杆14之间的夹角增大使两个推送板13相互靠近。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,包括模具本体(1),其特征在于:所述模具本体(1)的上表面分别开设有模具槽(2)和装置槽(3),所述模具槽(2)的数量为两个,两个所述模具槽(2)以装置槽(3)的中心线为对称轴对称开设在模具本体(1)的上表面,所述模具槽(2)内壁的底部开设有通孔(4),所述通孔(4)的底端与装置槽(3)的内部相连通,所述装置槽(3)内壁的底部分别固定连接有第一电动推杆(5)和第二电动推杆(6),所述第二电动推杆(6)的外壁固定连接有横杆(7),所述第二电动推杆(6)的顶端贯穿通孔(4)并延伸至模具槽(2)的内部,所述第二电动推杆(6)的顶端固定连接有顶板(8),所述顶板(8)的外壁与模具槽(2)的内壁活动连接,所述模具槽(2)的内部活动连接有零件(9),所述零件(9)的外壁分别与顶板(8)的外壁和模具槽(2)的内壁活动连接,所述装置槽(3)靠近顶端的内壁固定连接有固定板(10),所述固定板(10)的上表面开设有通槽(11),所述固定板(10)的上表面通过铰接轴铰接有第一连接杆(12),所述第一连接杆(12)远离固定板(10)的一端通过铰接轴分别铰接有推送板(13)和第二连接杆(14),所述推送板(13)的外壁与零件(9)的外壁活动连接,所述第二连接杆(14)远离推送板(13)的一端通过铰接轴铰接有固定块(15),所述第一电动推杆(5)的外壁固定连接有压力传感器(16),所述压力传感器(16)外壁与横杆(7)的外壁活动连接,所述第一电动推杆(5)的顶端贯穿通槽(11)并与固定块(15)的下表面固定连接;
所述第二电动推杆(6)的数量为两根,两根所述第二电动推杆(6)以第一电动推杆(5)的中心线为对称轴对称设置在装置槽(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,其特征在于:所述第二电动推杆(6)的中心线与模具槽(2)的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,其特征在于:所述压力传感器(16)与第一电动推杆(5)之间通过导线电连接。
4.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,其特征在于:所述推送板(13)的外壁固定连接有橡胶垫块。
5.根据权利要求1所述的一种零件生产加工用可自动推送成品的模具,其特征在于:所述模具本体(1)的上表面的两端为倾斜状且倾斜角度为四十五度。
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