CN110421087B - 一种立式数控冲压机顶升脱模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式数控冲压机顶升脱模机构，包括基座、脱模板、冲压槽、连接板、顶升机构、喷气机构和气筒，所述基座的顶部对称开设有冲压槽，基座的底部开设有放置槽，冲压槽的内部设置有脱模板，脱模板的底部与顶升机构相连，顶升机构通过螺栓固定在连接板的顶部中心位置，且顶升机构位于放置槽的内部，连接板通过螺栓固定在连接板的底部，冲压槽的底部两侧壁均安装有喷气机构，喷气机构通过气管与气筒相连，气筒通过固定架安装在放置槽的内壁，气筒的活塞杆顶端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部嵌入在顶升机构的一端，本发明相对于传统的顶升脱模机构，脱模的效率更高，脱模质量高，不会出现板材划伤的情况。

Description

一种立式数控冲压机顶升脱模机构

技术领域

本发明涉及数控冲压领域，具体的说是一种立式数控冲压机顶升脱模机构。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型一种装置。而顶升脱模机构是冲压机中尤为重要的一个组成构件。顶升脱模机构既能够对板材的底部进行支护作用，还有将冲压槽内部已冲压完毕的板材推出，完成简单的卸料过程。

但是目前市场的顶升脱模机构在使用过程中会存在以下问题，a.现有的顶升脱模机构都是采用独立单顶升式结构，即每个冲压槽底部连接的顶升脱模机构与该冲压模之间都是唯一配对的，既造成在对多块板材进行冲压时，需要配备多个顶升脱模机构，无法实现多个顶升脱模机构之间联动的效果，导致板材的卸料效率低，且传统的顶升脱模机构的脱模板都是采用平板式结构，当板面出现磨损时，在冲压或是卸料的过程中，板材的底部受力不均，易变性；b.现有的顶升脱模机构在运行前，会在冲压槽的槽壁涂覆润滑剂，减少板材与冲压槽之间的摩擦，而由于冲压槽外漏在周围环境中，易使得冲压槽的槽壁附着砂砾、金属碎末等小颗粒物质，使得在冲压过程中，板材的两侧会出现划痕，影响其美观与质量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种立式数控冲压机顶升脱模机构，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种立式数控冲压机顶升脱模机构，包括基座、脱模板、冲压槽、连接板、顶升机构、喷气机构和气筒，所述基座的顶部对称开设有冲压槽，基座的底部开设有放置槽，冲压槽的内部设置有脱模板，脱模板的底部与顶升机构相连，顶升机构通过螺栓固定在连接板的顶部中心位置，且顶升机构位于放置槽的内部，连接板通过螺栓固定在连接板的底部，冲压槽的底部两侧壁均安装有喷气机构，喷气机构通过气管与气筒相连，气筒通过固定架安装在放置槽的内壁，气筒的活塞杆顶端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部嵌入在顶升机构的一端，且伸缩杆的底部中心处与顶升机构的连接处安装有第一滚轮，第一滚轮的内部插接有滚轴；

所述脱模板包括圆板凸起、推动杆、复位弹簧和滚珠，脱模板的顶部周向位置均匀分布有圆板凸起，脱模板的底部中心处焊接有推动杆的底部嵌入有滚珠，滚珠贴合在翘板的顶部，推动杆的外壁焊接有限位圆盘，推动杆的外壁位于限位圆盘的上端套接有复位弹簧，推动杆的外侧安装有T型固定套管，T型固定套管通过螺栓固定在放置槽的内壁，T型固定套管的内壁开设有活动槽，活动槽与限位圆盘为配合结构；

所述顶升机构包括第一弧形滑轨、挤压杆、连接杆、翘板、减震组件和支撑柱，支撑柱通过点焊固定在连接板的顶部中心位置，连接板的顶端通过活动轴活动连接有翘板，翘板的两端均焊接有连接杆，连接板的顶部位于翘板的两侧位置安装有第一弧形滑轨，第一弧形滑轨的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一端与连接杆焊接固定，第一滑块的另一端焊接有挤压杆，挤压杆的内部开设有第二活动槽，第二活动槽与滚轴为配合结构，即滚轴插接在第二活动槽的内部，支撑柱的两侧均焊接有三角加强筋，三角加强筋的上端设置有减震组件，将待冲压的板材放置两个所述冲压槽的上端，冲压机构带动冲压头（即冲压模具）将其中一块板材压制冲压槽内，完成该冲压槽内板材的冲压，该处冲压头上升，另一处所述冲压槽上端的冲压头下降，将板材冲压至冲压槽内完成塑形，同时该过程中，板材的底部对脱模板进行挤压，使得脱模板向下移动，推动杆末端的滚珠对翘板产生挤压，使得与滚珠贴合的翘板下降，拉动气筒的活塞杆进行充气，而翘板的另一端上升，带动脱模板上升，将冲压槽内冲好的板材推出，往复循环，两个所述冲压槽内的板材依次被推出，该方式中无需手动卸料，增加了装置的安全性，且卸料的工作效率高。

进一步的，所述减震组件包括偏转杆、第二弧形滑轨、第二滑块和减震弹簧，偏转杆通过销轴活动连接在三角加强筋两侧外壁，第二弧形滑轨通过螺栓固定在三角加强筋的斜面处，第二弧形滑轨的内部配合安装有第二滑块，第二滑块的底部设置有减震弹簧，第二滑块的两端均焊接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均通过焊接固定在两个所述偏转杆的内壁，两个所述偏转杆的顶部均安装有第二滚轮，第二滚轮贴合在翘板的底部，当翘板在进行摆动过程中，翘板的底部对偏转杆产生一定的挤压力，使得偏转杆的顶部贴合在翘板的底部外壁发生位移，偏转杆的底部以销轴为中心点发生偏转，从而带动第二滑块在第二弧形滑轨内滑动，压缩减震弹簧，压缩产生的回弹力反作用于翘板，使得翘板与支撑柱的连接处不易损坏断裂。

进一步的，所述喷气机构包括固定壳体、插接槽和喷头，固定壳体通过螺栓固定在基座的内部，且固定壳体位于冲压槽的内壁两侧，固定壳体的内部开设有插接槽，插接槽的顶部嵌入有喷头，气管插接在插接槽的内部，且通过卡环将气管固定在喷头的进气孔处，通过顶升机构抽拉气筒底部的活塞杆，通过气管将气体导向喷头。

进一步的，所述喷头包括L型板、活动密封板、弧形槽和橡胶凸块，L型板焊接在喷头的顶部一侧，L型板的顶部贴合有活动密封板，活动密封板的底部通过销轴安装在喷头的内壁，活动密封板的外侧粘连有橡胶凸块，活动密封板的内壁开设有弧形槽，气体从进气孔进入，与活动密封板接触，气压使得活动密封板沿着销轴转动，活动密封板外壁的橡胶凸块贴合在喷头的外壁，使得气体沿着活动密封板的内壁喷出，且该过程中的气体途径弧形槽，气体的流向改变，直接喷向冲压槽的内壁，保证冲压槽内壁的清洁，有效的防止冲压槽内壁杂质（该杂质为砂砾、金属碎末等小颗粒物质）将冲压板材刮花，喷漆完毕后，活动密封板在橡胶凸块重力的作用下回到初始位置，喷头闭合，这样便可有有效的外界杂质进入到喷头内。

进一步的，所述脱模板的底部两侧均开设有等角度的斜口，使得脱模板在下降过程中，脱模板的底部受到垂直方向的压力和垂直于斜口方向的反作用力，使得脱模板的底部磨损减小。

进一步的，所述冲压槽的上方安装有冲压机构，位于两个所述冲压槽上方的冲压机构采用间歇冲压的方式，本发明适用于间歇式的冲压机构，保证本发明中的顶升机构能够正常工作。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，采用翘板式的联动机构，使得两个顶升脱模机构之间形成联动，相互推动板材，实现对板材的卸料，相对于传统的独立式顶升脱模机构设计，卸料的效率更高，同时，本发明的脱模板的顶部采用多个圆板凸起均匀分布的结构，使得板材在进行冲压或是卸料时，板材的底部受力均匀，受力方向始终与冲压槽的内壁平行，板材不易变形。

2.本发明设置的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，通过顶升机构实现气筒的进气与出气过程，气筒排出的气体从喷头喷出，喷出的气体直接作用于冲压槽的内壁，将内壁附着的砂砾、金属碎末等小颗粒物质去除掉，这样，便可有效的保证板材冲压的美观与质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构盘剖视图；

图2是本发明的顶升机构剖视图；

图3是本发明的脱模板的结构示意图；

图4是本发明的喷气机构剖视图；

图5是本发明图4中A结构的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-5所示，一种立式数控冲压机顶升脱模机构，包括基座1、脱模板2、冲压槽3、连接板4、顶升机构5、喷气机构6和气筒7，所述基座1的顶部对称开设有冲压槽3，基座1的底部开设有放置槽，冲压槽3的内部设置有脱模板2，脱模板2的底部与顶升机构5相连，顶升机构5通过螺栓固定在连接板4的顶部中心位置，且顶升机构5位于放置槽的内部，连接板4通过螺栓固定在连接板4的底部，冲压槽3的底部两侧壁均安装有喷气机构6，喷气机构6通过气管与气筒7相连，气筒7通过固定架安装在放置槽的内壁，气筒7的活塞杆顶端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部嵌入在顶升机构5的一端，且伸缩杆的底部中心处与顶升机构5的连接处安装有第一滚轮，第一滚轮的内部插接有滚轴；

所述脱模板2包括圆板凸起21、推动杆22、复位弹簧23和滚珠24，脱模板2的顶部周向位置均匀分布有圆板凸起21，脱模板2的底部中心处焊接有推动杆22的底部嵌入有滚珠24，滚珠24贴合在翘板54的顶部，推动杆22的外壁焊接有限位圆盘，推动杆22的外壁位于限位圆盘的上端套接有复位弹簧23，推动杆22的外侧安装有T型固定套管，T型固定套管通过螺栓固定在放置槽的内壁，T型固定套管的内壁开设有活动槽，活动槽与限位圆盘为配合结构；

所述顶升机构5包括第一弧形滑轨51、挤压杆52、连接杆53、翘板54、减震组件55和支撑柱56，支撑柱56通过点焊固定在连接板4的顶部中心位置，连接板4的顶端通过活动轴活动连接有翘板54，翘板54的两端均焊接有连接杆53，连接板4的顶部位于翘板54的两侧位置安装有第一弧形滑轨51，第一弧形滑轨51的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一端与连接杆53焊接固定，第一滑块的另一端焊接有挤压杆52，挤压杆52的内部开设有第二活动槽，第二活动槽与滚轴为配合结构，即滚轴插接在第二活动槽的内部，支撑柱56的两侧均焊接有三角加强筋，三角加强筋的上端设置有减震组件55，将待冲压的板材放置两个所述冲压槽3的上端，冲压机构带动冲压头即冲压模具将其中一块板材压制冲压槽3内，完成该冲压槽3内板材的冲压，该处冲压头上升，另一处所述冲压槽3上端的冲压头下降，将板材冲压至冲压槽3内完成塑形，同时该过程中，板材的底部对脱模板2进行挤压，使得脱模板2向下移动，推动杆22末端的滚珠24对翘板54产生挤压，使得与滚珠24贴合的翘板54下降，拉动气筒7的活塞杆进行充气，而翘板54的另一端上升，带动脱模板2上升，将冲压槽3内冲好的板材推出，往复循环，两个所述冲压槽3内的板材依次被推出，该方式中无需手动卸料，增加了装置的安全性，且卸料的工作效率高。

所述减震组件55包括偏转杆551、第二弧形滑轨552、第二滑块553和减震弹簧554，偏转杆551通过销轴活动连接在三角加强筋两侧外壁，第二弧形滑轨552通过螺栓固定在三角加强筋的斜面处，第二弧形滑轨552的内部配合安装有第二滑块553，第二滑块553的底部设置有减震弹簧554，第二滑块553的两端均焊接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均通过焊接固定在两个所述偏转杆551的内壁，两个所述偏转杆551的顶部均安装有第二滚轮，第二滚轮贴合在翘板54的底部，当翘板54在进行摆动过程中，翘板54的底部对偏转杆551产生一定的挤压力，使得偏转杆551的顶部贴合在翘板54的底部外壁发生位移，偏转杆551的底部以销轴为中心点发生偏转，从而带动第二滑块553在第二弧形滑轨552内滑动，压缩减震弹簧554，压缩产生的回弹力反作用于翘板54，使得翘板54与支撑柱56的连接处不易损坏断裂。

所述喷气机构6包括固定壳体61、插接槽62和喷头63，固定壳体61通过螺栓固定在基座1的内部，且固定壳体61位于冲压槽3的内壁两侧，固定壳体61的内部开设有插接槽62，插接槽62的顶部嵌入有喷头63，气管插接在插接槽62的内部，且通过卡环将气管固定在喷头63的进气孔处，通过顶升机构5抽拉气筒7底部的活塞杆，通过气管将气体导向喷头63。

所述喷头63包括L型板631、活动密封板632、弧形槽633和橡胶凸块634，L型板631焊接在喷头63的顶部一侧，L型板631的顶部贴合有活动密封板632，活动密封板632的底部通过销轴安装在喷头63的内壁，活动密封板632的外侧粘连有橡胶凸块634，活动密封板632的内壁开设有弧形槽633，气体从进气孔进入，与活动密封板632接触，气压使得活动密封板632沿着销轴转动，活动密封板632外壁的橡胶凸块634贴合在喷头63的外壁，使得气体沿着活动密封板632的内壁喷出，且该过程中的气体途径弧形槽633，气体的流向改变，直接喷向冲压槽3的内壁，保证冲压槽3内壁的清洁，有效的防止冲压槽3内壁杂质该杂质为砂砾、金属碎末等小颗粒物质将冲压板材刮花，喷漆完毕后，活动密封板632在橡胶凸块634重力的作用下回到初始位置，喷头63闭合，这样便可有有效的外界杂质进入到喷头63内。

所述脱模板2的底部两侧均开设有等角度的斜口，使得脱模板2在下降过程中，脱模板2的底部受到垂直方向的压力和垂直于斜口方向的反作用力，使得脱模板2的底部磨损减小。

所述冲压槽3的上方安装有冲压机构，位于两个所述冲压槽3上方的冲压机构采用间歇冲压的方式，本发明适用于间歇式的冲压机构，保证本发明中的顶升机构5能够正常工作。

本发明的工作原理是：

脱模过程：冲压机构带动冲压头即冲压模具间歇向下运动，带动板材的底部对脱模板2进行挤压，使得脱模板2向下移动，推动杆22末端的滚珠24对翘板54产生挤压，使得与滚珠24贴合的翘板54下降，而翘板54的另一端上升，带动脱模板2上升，将冲压槽3内冲好的板材推出，往复循环，两个所述冲压槽3内的板材依次被推出，完成脱模过程。

喷气过程：通过顶升机构5抽拉气筒7底部的活塞杆，通过气管将气体导向喷头63并喷出，实现喷气过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种立式数控冲压机顶升脱模机构，包括基座（1）、脱模板（2）、冲压槽（3）、连接板（4）、顶升机构（5）、喷气机构（6）和气筒（7），其特征在于：所述基座（1）的顶部对称开设有冲压槽（3），基座（1）的底部开设有放置槽，冲压槽（3）的内部设置有脱模板（2），脱模板（2）的底部与顶升机构（5）相连，顶升机构（5）通过螺栓固定在连接板（4）的顶部中心位置，且顶升机构（5）位于放置槽的内部，连接板（4）通过螺栓固定在连接板（4）的底部，冲压槽（3）的底部两侧壁均安装有喷气机构（6），喷气机构（6）通过气管与气筒（7）相连，气筒（7）通过固定架安装在放置槽的内壁，气筒（7）的活塞杆顶端连接有伸缩杆，伸缩杆的底部嵌入在顶升机构（5）的一端，且伸缩杆的底部中心处与顶升机构（5）的连接处安装有第一滚轮，第一滚轮的内部插接有滚轴；

所述脱模板（2）包括圆板凸起（21）、推动杆（22）、复位弹簧（23）和滚珠（24），脱模板（2）的顶部周向位置均匀分布有圆板凸起（21），脱模板（2）的底部中心处焊接有推动杆（22）的底部嵌入有滚珠（24），滚珠（24）贴合在翘板（54）的顶部，推动杆（22）的外壁焊接有限位圆盘，推动杆（22）的外壁位于限位圆盘的上端套接有复位弹簧（23），推动杆（22）的外侧安装有T型固定套管，T型固定套管通过螺栓固定在放置槽的内壁，T型固定套管的内壁开设有第一活动槽，第一活动槽与限位圆盘为配合结构；

所述顶升机构（5）包括第一弧形滑轨（51）、挤压杆（52）、连接杆（53）、翘板（54）、减震组件（55）和支撑柱（56），支撑柱（56）通过点焊固定在连接板（4）的顶部中心位置，连接板（4）的顶端通过活动轴活动连接有翘板（54），翘板（54）的两端均焊接有连接杆（53），连接板（4）的顶部位于翘板（54）的两侧位置安装有第一弧形滑轨（51），第一弧形滑轨（51）的内部配合安装有第一滑块，第一滑块的一端与连接杆（53）焊接固定，第一滑块的另一端焊接有挤压杆（52），挤压杆（52）的内部开设有第二活动槽，第二活动槽与滚轴为配合结构，支撑柱（56）的两侧均焊接有三角加强筋，三角加强筋的上端设置有减震组件（55）。

2.根据权利要求1所述的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，其特征在于：所述减震组件（55）包括偏转杆（551）、第二弧形滑轨（552）、第二滑块（553）和减震弹簧（554），偏转杆（551）通过销轴活动连接在三角加强筋两侧外壁，第二弧形滑轨（552）通过螺栓固定在三角加强筋的斜面处，第二弧形滑轨（552）的内部配合安装有第二滑块（553），第二滑块（553）的底部设置有减震弹簧（554），第二滑块（553）的两端均焊接有固定杆，两个所述固定杆的另一端均通过焊接固定在两个所述偏转杆（551）的内壁，两个所述偏转杆（551）的顶部均安装有第二滚轮，第二滚轮贴合在翘板（54）的底部。

3.根据权利要求2所述的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，其特征在于：所述喷气机构（6）包括固定壳体（61）、插接槽（62）和喷头（63），固定壳体（61）通过螺栓固定在基座（1）的内部，且固定壳体（61）位于冲压槽（3）的内壁两侧，固定壳体（61）的内部开设有插接槽（62），插接槽（62）的顶部嵌入有喷头（63），气管插接在插接槽（62）的内部，且通过卡环将气管固定在喷头（63）的进气孔处。

4.根据权利要求3所述的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，其特征在于：所述喷头（63）包括L型板（631）、活动密封板（632）、弧形槽（633）和橡胶凸块（634），L型板（631）焊接在喷头（63）的顶部一侧，L型板（631）的顶部贴合有活动密封板（632），活动密封板（632）的底部通过销轴安装在喷头（63）的内壁，活动密封板（632）的外侧粘连有橡胶凸块（634），活动密封板（632）的内壁开设有弧形槽（633）。

5.根据权利要求1所述的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，其特征在于：所述脱模板（2）的底部两侧均开设有等角度的斜口。

6.根据权利要求1所述的一种立式数控冲压机顶升脱模机构，其特征在于：所述冲压槽（3）的上方安装有冲压机构，位于两个所述冲压槽（3）上方的冲压机构采用间歇冲压的方式。

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