CN205496356U - 一种双工位冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双工位冲压机，包含水平放置的工作台；所述工作台的上端设置有支撑座和竖直设置在支撑座两侧的机体；所述工作台上在两台机体的下端分别设置有固定连接的凸模；两台所述机体上分别设置有可上下滑动且与凸模配合的第一凹模和第二凹模，且设置有第一凹模的机体上端设置有通过电机驱动的飞轮；所述飞轮的边缘处设置有与第一凹模铰链连接的连杆；所述连杆上在靠近与第一凹模的连接处还设置有摆杆；所述摆杆的另一端与第二凹模连接，且摆杆的两端之间还与支撑座铰链连接；本实用新型通过摆杆能交替冲压两个工位上的零件，节约了脱模、更换零件的时间，从而提高了工作效率，且结构简单、安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压领域，特指一种适用于薄壁类板材冲压的双工位冲压机。
背景技术
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对单个零件进行冲压成型，但实际生产中，很多零件需要进行批量生产，为此，我们研发了一种双工位冲压机，在工作时能交替冲压两个工位上的零件，节约了脱模、更换零件的时间，从而提高了工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双工位冲压机，在工作时能交替冲压两个工位上的零件，节约了脱模、更换零件的时间，从而提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位冲压机，包含水平放置的工作台；所述工作台的上端设置有支撑座和竖直设置在支撑座两侧的机体；所述工作台上在两台机体的下端分别设置有固定连接的凸模；两台所述机体上分别设置有可上下滑动且与凸模配合的第一凹模和第二凹模，且设置有第一凹模的机体上端设置有通过电机驱动的飞轮；所述飞轮的边缘处设置有与第一凹模铰链连接的连杆；所述连杆上在靠近与第一凹模的连接处还设置有摆杆；所述摆杆的另一端与第二凹模连接，且摆杆的两端之间还与支撑座铰链连接。
优选的，两台所述机体对称放置在支撑座的两侧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双工位冲压机通过摆杆能交替冲压两个工位上的零件，节约了脱模、更换零件的时间，从而提高了工作效率，且结构简单、安装方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的双工位冲压机的结构示意图。
其中：1、工作台；2、第一凸模；3、第一凹模；4、飞轮；5、连杆；6、摆杆；7、滑槽；8、机体；9、支撑座；10、第二凹模；11、第二凸模。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1为本实用新型所述的双工位冲压机，包含水平放置的工作台1；所述工作台1的上端设置有支撑座9和对称且竖直设置在支撑座9两侧的机体8，由于两台机体8对称放置，能使两个零件交替冲压的时间一致，从而比较均匀；所述工作台1上在两台机体8的下端分别设置有固定连接的第一凸模2和第二凸模11；两台所述机体8上分别设置有在滑槽7内上下滑动且对应与第一凸模2、第二凸模11配合的第一凹模3、第二凹模10，且其中一台机体8的上端设置有通过电机驱动的飞轮4；所述飞轮4的边缘处设置有与第一凹模3铰链连接的连杆5；所述连杆5上在靠近与第一凹模3的连接处还设置有摆杆6；所述摆杆6的中部与支撑座9铰链连接，且另一端与第二凹模10连接。
使用时：当电机驱动飞轮4顺时针转动时，飞轮4通过连杆5分别带动第一凹模3在滑槽7内从上往下滑动、摆杆6呈逆时针方向摆动，由于摆杆6的中部与支撑座9铰链连接，从而带动第二凹模10在滑槽7内从下往上滑动，实现交替冲压两个工位上的零件。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双工位冲压机通过摆杆能交替冲压两个工位上的零件，节约了脱模、更换零件的时间，从而提高了工作效率，且结构简单、安装方便。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种双工位冲压机，包含水平放置的工作台；其特征在于：所述工作台的上端设置有支撑座和竖直设置在支撑座两侧的机体；所述工作台上在两台机体的下端分别设置有固定连接的凸模；两台所述机体上分别设置有可上下滑动且与凸模配合的第一凹模和第二凹模，且设置有第一凹模的机体上端设置有通过电机驱动的飞轮；所述飞轮的边缘处设置有与第一凹模铰链连接的连杆；所述连杆上在靠近与第一凹模的连接处还设置有摆杆；所述摆杆的另一端与第二凹模连接，且摆杆的两端之间还与支撑座铰链连接。
2.根据权利要求1所述的双工位冲压机，其特征在于：两台所述机体对称放置在支撑座的两侧。
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