CN111745020A - 一种钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金冲压模具，包括冲压台、传动机构、上冲压机构和侧冲压机构，其特征在于：所述传动机构包括固定机架、主动曲柄、摆动件、连接杆、上连杆和侧连杆，上冲压机构包括上定模、上卸料气泵和上动模，侧冲压机构包括L型缸体、两位两通换向阀、两位四通换向阀和油箱，L型缸体内固定设置有一分缸块，油箱、两位四通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位两通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，冲压台的下部横向设置有滑槽，滑槽的底部设置有下定模，在滑槽内滑动设置有下动模。本发明提供了在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。

Description

一种钣金冲压模具

技术领域

本发明涉及冲孔领域，尤其涉及一种钣金冲压模具。

背景技术

钣金冲压模具是一种用于钣金类产品冲压加工成型的工艺设备，如使用钣金冲压模具对板材进行折弯成型。目前的钣金冲压模具一般只有一个竖向布置的冲压工位，在一个冲压循环过程中只能对一个板材进行冲压，造成其钣金冲压效率低。

为此，现有公开号为CN209006506U的中国实用新型公开了《一种钣金冲压模具》，包括定模、动模以及多个弹性装置；所述定模具有定模座、成型凹模以及多个抵持装置，所述成型凹模与所述抵持装置安装于所述定模座；所述动模具有动模座、成型凸模、压料板以及多个挡料装置，所述成型凸模及所述压料板均安装于所述动模座；多个所述挡料装置用以抵挡板材，其安装于所述压料板上，且位于所述板材的外侧；多个所述弹性装置一端固定连接于所述挡料装置，另一端固定连接于所述动模座；所述抵持装置与所述挡料装置对应设置，当所述抵持装置与所述挡料装置相抵持时，所述挡料装置转动，并且所述挡料装置可在所述弹性装置的作用下复位。

又如，现有公开号为CN104384344A的中国发明专利公开了《一种钣金冲压模具》，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模和凹模组件；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板和定位块；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种钣金冲压模具，在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钣金冲压模具，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台的上方设置有传动机构，冲压台的上部设置有上冲压机构，冲压台的侧部设置有侧冲压机构；

传动机构包括固定机架、主动曲柄、摆动件、连接杆、上连杆和侧连杆，摆动件包括有不共线的三个端部，分别是第一端部、第二端部和第三端部，第二端部铰接于固定机架之上，连接杆铰接于主动曲柄和摆动件的第一端部之间，上连杆上端铰接于第一端部之上，侧连杆上端铰接于第三端部之上；

上冲压机构包括设置于冲压台上部的上定模、与上定模型腔连通的上卸料气泵、用于将板带输送至上定模之上的第一上料组件，在冲压台上竖立有上导柱，上导柱上滑动设置有上模板，在上导柱上设置有上弹簧，上弹簧的上端和上模板相抵，上弹簧的下端和冲压台上侧面相抵，上模板上设置有上动模，上连杆的下端铰接于上模板之上；

侧冲压机构包括一L型缸体、两位两通换向阀、两位四通换向阀和油箱，L型缸体内固定设置有一分缸块，L型缸体内滑动设置有上活塞和下活塞，上活塞和分缸块之间形成上缸室，所述侧连杆的下端铰接于上活塞之上，下活塞和分缸块之间形成下缸室，油箱、两位四通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位两通换向阀和L型缸体之间形成流体回路，两位四通换向阀的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀的第一工作位使得油箱和上缸室之间、油箱和下缸室之间连通，两位四通换向阀的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀的第二工作位使得油箱和上缸室之间、油箱和下缸室之间均不能连通，两位两通换向阀的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀的第一工作位只能使得流体从上缸室流向下缸室，两位两通换向阀的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀的第二工作位使得上缸室和下缸室之间不能连通，冲压台的下部横向设置有滑槽，滑槽的底部设置有下定模，下定模的型腔和一气泵连通，在滑槽内滑动设置有下模板，下模板上设置有下动模，下定模上设置有下导柱，下导柱上套设有下弹簧，下弹簧的一端和下模板相抵，下弹簧的另一端和下定模相抵，下模板和下活塞的活塞杆连接，在冲压台的前侧壁和后侧壁上分别开设有与滑槽底部连通的上料孔，其中一个上料孔处设置有第二上料组件，在冲压台的底部开设有连通滑槽的卸料孔。

作为改进，所述第一上料组件包括设置于冲压台一侧的齿轮带，齿轮带内设置有与齿轮带啮合的带轮，在带轮的转动轴上设置有一槽轮，槽轮的一侧设置有拨盘，拨盘和一输送电机连接，拨盘上设置有一推动槽轮转动的拨杆，输送电机带动拨盘匀速转动，拨盘通过拨杆带动槽轮间歇转动，带轮和槽轮同步转动，从而实现了带轮带动板带间歇向上定模方向移动。

再改进，所述冲压台另一侧设置有一组上下布置相互啮合的传动齿轮，上传动齿轮的中心轴上设置有一转盘，转盘上形成有用于拨动板带向前移动的弧形凸起，下传动齿轮的中心轴上设置有一转轮，转轮和板带的下侧面接触，下传动齿轮和一卸料电机连接，卸料电机带动下传动齿轮转动，下传动齿轮带动上传动齿轮转动，使得转盘和转轮同步转动，每当转盘上的弧形凸起转动至与冲压后板带接触时，转盘和转轮带动冲压后板带向前移动一段距离。

再改进，所述弧形凸起具有两个，且相对对称布置，这样，使得转盘转动一周，冲压后板带向前移动二次。

再改进，所述第二上料组件包括与其中一个上料孔相对布置的上料轨，上料轨上开设有用于板带插入并进行限位的上料通道，上料轨上设置有输送辊，输送辊和上料通道内的板带接触，利用输送辊间歇转动，带动板带在上料轨的上料通道内移动，板带前端插入冲压台的上料孔，实现板带下定模处的间歇上料。

再改进，所述下动模的前侧壁和后侧壁上分别延伸有滑动设置于冲压台上的滑动条，通过设置滑动条，提高下动模在滑道内运动的稳定性，保证下动模在卸料孔上能够顺利滑行。

再改进，所述L型缸体的两端部分别设置有与外部环境连通，上活塞和下活塞在L型缸体内运动过程中，避免上活塞和下活塞的有杆腔产生负压或者高压，对上活塞和下活塞的运动造成影响。

再改进，所述摆动件为弯杆结构，弯杆中间的弯曲部铰接于机架之上，摆动件的弯杆结构相对于三角板结构，减轻了摆动件的重量。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明传动机构中的主动曲柄带动摆动件来回摆动，摆动件上的第一端部通过上连杆带动上动模和下定模进行合模，实现冲压台上冲压工位冲压，同时，摆动件上的第三端部通过侧连杆带动上活塞在L型缸体内上下移动，其中，当上活塞在上缸室内向下移动时，二位二通换向阀连通第一工作位，二位四通换向阀连通第二工作位，上缸室内的流体流向下缸室内，下活塞推动下动模横向移动，下动模和下定模合模，而当上活塞向上移动时，上缸室和下缸室之间的流通被切断，下缸室内的流体流向油箱，油箱内的流体流向上缸室内，下动模和下定模开模，实现了冲压台上侧冲压工位的冲压，故，本发明在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。

附图说明

图1是本发明实施例中钣金冲压模具的结构示意图；

图2是本发明实施例中钣金冲压模具在第一极限位置时的结构示意图；

图3是本发明实施例中钣金冲压模具在第二极限位置时的结构示意图；

图4是本发明实施例中摆动件的结构示意图；

图5是图2中A-A处的局部剖视图；

图6是本发明实施例中第一上料组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中第二上料组件的结构示意图；

图8是图7中B-B处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至8所示，本发明实施中的钣金冲压模具，包括冲压台9、传动机构1、上冲压机构2和侧冲压机构3。传动机构1设置在冲压台9的上方，上冲压机构2设置在冲压台9的上部，侧冲压机构3设置在冲压台9的侧部。

其中，传动机构1包括固定机架、主动曲柄11、摆动件13、连接杆12、上连杆14和侧连杆15，摆动件13包括有不共线的三个端部，分别是第一端部131、第二端部132和第三端部133，第二端部132铰接于固定机架之上，连接杆12铰接于主动曲柄11和摆动件13的第一端部之间，上连杆14上端铰接于第一端部131之上，侧连杆15上端铰接于第三端部133之上。

优选地，如图4所示，摆动件13为弯杆结构，弯杆中间的弯曲部铰接于机架之上，摆动件13的弯杆结构相对于三角板结构，减轻了摆动件13的重量。

上冲压机构2包括设置于冲压台9上部的上定模21、与上定模21型腔连通的上卸料气泵26、用于将板带10输送至上定模21之上的第一上料组件7，在冲压台9上竖立有上导柱24，上导柱24上滑动设置有上模板22，在上导柱24上设置有上弹簧25，上弹簧25的上端和上模板22相抵，上弹簧25的下端和冲压台9上侧面相抵，上模板22上设置有上动模23，上连杆14的下端铰接于上模板22之上。

如图6所示，第一上料组件7包括设置于冲压台9一侧的齿轮带71，齿轮带71内设置有与齿轮带71啮合的带轮72，在带轮72的转动轴上设置有一槽轮73，槽轮73的一侧设置有拨盘74，拨盘74和一输送电机连接，拨盘74上设置有一推动槽轮73转动的拨杆741，输送电机带动拨盘74匀速转动，拨盘74通过拨杆741带动槽轮73间歇转动，带轮72和槽轮73同步转动，从而实现了带轮72带动板带10间歇向上定模21方向移动。进一步地，冲压台9另一侧设置有一组上下布置相互啮合的传动齿轮，上传动齿轮75的中心轴上设置有一转盘76，转盘76上形成有用于拨动板带10向前移动的弧形凸起761，下传动齿轮的中心轴上设置有一转轮77，转轮77和板带10的下侧面接触，下传动齿轮和一卸料电机连接，卸料电机带动下传动齿轮转动，下传动齿轮带动上传动齿轮75转动，使得转盘76和转轮77同步转动，每当转盘76上的弧形凸起761转动至与冲压后板带10接触时，转盘76和转轮77带动冲压后板带10向前移动一段距离。优选地，弧形凸起761具有两个，且相对对称布置，这样，使得转盘76转动一周，冲压后板带10向前移动二次。

如图1所示，侧冲压机构3包括一L型缸体4、两位两通换向阀5、两位四通换向阀6和油箱63，优选地，两位两通换向阀5和两位四通换向阀6均为电磁换向阀，L型缸体4内固定设置有一分缸块41，L型缸体4内滑动设置有上活塞44和下活塞45，上活塞44和分缸块41之间形成上缸室42，上述侧连杆15的下端铰接于上活塞44之上，下活塞45和分缸块41之间形成下缸室43，油箱63、两位四通换向阀6和L型缸体4之间形成流体回路，两位两通换向阀5和L型缸体4之间形成流体回路，两位四通换向阀6的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀的第一工作位61使得油箱63和上缸室42之间、油箱63和下缸室43之间连通，两位四通换向阀的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀的第二工作位62使得油箱63和上缸室42之间、油箱63和下缸室43之间均不能连通，两位两通换向阀5的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀的第一工作位51只能使得流体从上缸室42流向下缸室43，两位两通换向阀的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀的第二工作位52使得上缸室42和下缸室43之间不能连通。L型缸体4的两端部分别设置有与外部环境连通，上活塞44和下活塞45在L型缸体4内运动过程中，避免上活塞44和下活塞45的有杆腔产生负压或者高压，对上活塞44和下活塞45的运动造成影响。

请继续参见图1，冲压台9的下部横向设置有滑槽91，滑槽91的底部设置有下定模3，下定模3的型腔和一气泵36连通，在滑槽91内滑动设置有下模板32，下模板32上设置有下动模33，下定模31上设置有下导柱34，下导柱34上套设有下弹簧35，下弹簧35的一端和下模板32相抵，下弹簧35的另一端和下定模31相抵，下模板32和下活塞45的活塞杆连接，在冲压台9的前侧壁和后侧壁上分别开设有与滑槽91底部连通的上料孔，其中一个上料孔处设置有第二上料组件8，在冲压台9的底部开设有连通滑槽91的卸料孔92。

如图7和8所示，第二上料组件8包括与其中一个上料孔相对布置的上料轨81，上料轨71上开设有用于板带10插入并进行限位的上料通道，上料轨81上设置有输送辊82，输送辊82和上料通道内的板带10接触，利用输送辊82间歇转动，带动板带10在上料轨81的上料通道内移动，板带10前端插入冲压台9的上料孔，实现板带10下定模31处的间歇上料。

进一步地，如图5所示，下动模33的前侧壁和后侧壁上分别延伸有滑动设置于冲压台9上的滑动条331，通过设置滑动条331，提高下动模33在滑道41内运动的稳定性，保证下动模33在卸料孔92上能够顺利滑行。

参见图1至3所示，本发明冲压模具的工作原理为：

首先，将长条形板带10分别置于齿轮带71和上料轨81的上料通道内；输送电机带动拨盘74匀速转动，拨盘74通过拨杆741带动槽轮73间歇转动，槽轮73带动带轮72同步转动，带轮72带动齿轮带71间歇转动，齿轮带71上的板带10向冲压台9上的上定模31型腔方向移动；接着，在传动机构1中的主动曲柄11转动过程中，主动曲柄11通过连接杆12带动摆动件13顺时针方向摆动，摆动件13上的第一端部131推动上连杆14下行，上连杆14带动上动模23向下运动并使得上动模23和上定模21合模，实现对上定模21上的板带10进行冲压，同时，摆动件13上的第三端部133拉动侧连杆15向上运动，侧连杆15带动L型缸体4内的上活塞44向上移动，二位二通换向阀5切换至第二工作位，二位四通换向阀6切换至第一工作位，上缸室42和下缸室43之间的流通被切断，油箱63内的流体流向上缸室42内，在下弹簧35的作用下，下动模32推动下活塞45压缩下缸室43，下缸室43内的流体流向油箱63，下动模32和下定模31开模，当下动模32经过冲压台9的卸料孔92处时，气泵36吹气，将上一个冲压下来的板件吹入卸料孔92进行卸料；然后，输送辊82转动，带动上料轨81内的板带10向下定模31方向移动，上料轨81内的板带10插入冲压台9的上料孔内并移动至下定模31的型腔之内，气泵36吸气，在下定模31型腔内形成负压，板带10被吸附于下定模31型腔之内；之后，随着主动曲柄11继续转动，摆动件13逆时针旋转，上连杆14带动上动模23向上运动，上动模23和上定模21开模，上卸料气泵26吹气，将上定模21内冲压下来的冲压板件吹离上定模21型腔，同时，侧连杆15推动上活塞44在上缸室42内下行，二位二通换向阀5的第一工作位连通，二位四通换向阀6的第二工作位连通，上缸室42内的流体流向下缸室43内，下活塞45推动下动模33横向移动，下动模33和下定模31合模，实现对下定模31内的板带进行冲压，从而完成了一个周期的冲压过程，在一个冲压周期内，实现了上冲压工位和侧冲压工位的一次冲压。

综上，本发明传动机构1中的主动曲柄11带动摆动件13来回摆动，摆动件13上的第一端部131通过上连杆14带动上动模23和下定模21进行合模，实现冲压台9上冲压工位冲压，同时，摆动件13上的第三端部131通过侧连杆15带动上活塞44在L型缸体4内上下移动，其中，当上活塞44在上缸室42内向下移动时，二位二通换向阀5连通第一工作位，二位四通换向阀6连通第二工作位，上缸室42内的流体流向下缸室43内，下活塞45推动下动模33横向移动，下动模33和下定模31合模，而当上活塞44向上移动时，上缸室42和下缸室43之间的流通被切断，下缸室43内的流体流向油箱63，油箱63内的流体流向上缸室42内，下动模33和下定模31开模，实现了冲压台9上侧冲压工位的冲压，故，本发明在一次冲压循环过程中，能对两个工件进行同步冲压，提高了板材的钣金冲压效率。

Claims (8)

1.一种钣金冲压模具，包括冲压台(9)，其特征在于：所述冲压台(9)的上方设置有传动机构(1)，冲压台(9)的上部设置有上冲压机构(2)，冲压台(9)的侧部设置有侧冲压机构(3)；

传动机构(1)包括固定机架、主动曲柄(11)、摆动件(13)、连接杆(12)、上连杆(14)和侧连杆(15)，摆动件(13)包括有不共线的三个端部，分别是第一端部(131)、第二端部(132)和第三端部(133)，第二端部(132)铰接于固定机架之上，连接杆(12)铰接于主动曲柄(11)和摆动件(13)的第一端部(131)之间，上连杆(14)上端铰接于第一端部(131)之上，侧连杆(15)上端铰接于第三端部(133)之上；

上冲压机构(2)包括设置于冲压台(9)上部的上定模(21)、与上定模(21)型腔连通的上卸料气泵(26)、用于将板带(10)输送至上定模(21)之上的第一上料组件(7)，在冲压台(9)上竖立有上导柱(24)，上导柱(24)上滑动设置有上模板(22)，在上导柱(24)上设置有上弹簧(25)，上弹簧(25)的上端和上模板(22)相抵，上弹簧(25)的下端和冲压台(9)上侧面相抵，上模板(22)上设置有上动模(23)，上连杆(14)的下端铰接于上模板(22)之上；

侧冲压机构(3)包括一L型缸体(4)、两位两通换向阀(5)、两位四通换向阀(6)和油箱(63)，L型缸体(4)内固定设置有一分缸块(41)，L型缸体(4)内滑动设置有上活塞(44)和下活塞(45)，上活塞(44)和分缸块(41)之间形成上缸室(42)，所述侧连杆(15)的下端铰接于上活塞(44)之上，下活塞(45)和分缸块(41)之间形成下缸室(43)，油箱(63)、两位四通换向阀(6)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位两通换向阀(5)和L型缸体(4)之间形成流体回路，两位四通换向阀(6)的工作位中的第一工作位为双向连通位置，两位四通换向阀(6)的第一工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(45)之间连通，两位四通换向阀(6)的工作位中的第二工作位为双向锁止位置，两位四通换向阀(6)的第二工作位使得油箱(63)和上缸室(42)之间、油箱(63)和下缸室(43)之间均不能连通，两位两通换向阀(5)的工作位中的第一工作位为止回阀位置，两位两通换向阀(5)的第一工作位只能使得流体从上缸室(42)流向下缸室(43)，两位两通换向阀(5)的工作位中的第二工作位为锁止位置，两位两通换向阀(5)的第二工作位使得上缸室(42)和下缸室(43)之间不能连通，冲压台(9)的下部横向设置有滑槽(91)，滑槽(91)的底部设置有下定模(31)，下定模(31)的型腔和一气泵(36)连通，在滑槽(91)内滑动设置有下模板(32)，下模板(32)上设置有下动模(33)，下定模(31)上设置有下导柱(34)，下导柱(34)上套设有下弹簧(35)，下弹簧(35)的一端和下模板(32)相抵，下弹簧(35)的另一端和下定模(31)相抵，下模板(32)和下活塞(45)的活塞杆连接，在冲压台(9)的前侧壁和后侧壁上分别开设有与滑槽(91)底部连通的上料孔，其中一个上料孔处设置有第二上料组件(8)，在冲压台(9)的底部开设有连通滑槽(91)的卸料孔(92)。

2.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述第一上料组件(7)包括设置于冲压台(9)一侧的齿轮带(71)，齿轮带(71)内设置有与齿轮带(71)啮合的带轮(72)，在带轮((72))的转动轴上设置有一槽轮(73)，槽轮(73)的一侧设置有拨盘(74)，拨盘(74)和一输送电机连接，拨盘(74)上设置有一推动槽轮(73)转动的拨杆(741)。

3.根据权利要求2所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述冲压台(9)另一侧设置有一组上下布置相互啮合的传动齿轮，上传动齿轮(75)的中心轴上设置有一转盘(76)，转盘(76)上形成有用于拨动板带(10)向前移动的弧形凸起(761)，下传动齿轮的中心轴上设置有一转轮(77)，转轮(77)和板带(10)的下侧面接触，下传动齿轮和一卸料电机连接。

4.根据权利要求3所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述弧形凸起(761)具有两个，且相对对称布置。

5.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述第二上料组件(8)包括与其中一个上料孔相对布置的上料轨(81)，上料轨(81)上开设有用于板带(10)插入并进行限位的上料通道，上料轨(81)上设置有输送辊(82)，输送辊(82)和上料通道内的板带(10)接触。

6.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述下动模(33)的前侧壁和后侧壁上分别延伸有滑动设置于冲压台(9)上的滑动条(331)。

7.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述L型缸体(4)的两端部分别设置有与外部环境连通。

8.根据权利要求1所述的钣金冲压模具，其特征在于：所述摆动件(13)为弯杆结构，弯杆中间的弯曲部铰接于机架之上。

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