CN113263094A - 一种金属冲压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属冲压成型装置,涉及冲压技术领域,该冲压成型装置包括基座、冲压支架、冲压下模、冲压上模和承载安装板,所述冲压支架和冲压下模设在基座上,所述冲压上模安装在承载安装板上且承载安装板通过冲压缸体安装在冲压支架上;还包括顶杆件和侧推机构;所述侧推机构包括侧推组件、转动轴和间歇传动组件,所述转动轴通过支撑座横向安装在基座上;所述间歇传动组件设在转动轴和连接杆之间并能够在连接杆上移时驱使转动轴间歇旋转;所述侧推组件滑动设在冲压支架上并位于冲压下模侧部。本发明结构简单,利用脱模上移作为动力,顶出并侧推金属件实现下料,提高其工作效率并与脱模相配合,操作便捷,实用性较强。

Description

一种金属冲压成型装置
技术领域
本发明涉及冲压技术领域,具体是一种金属冲压成型装置。
背景技术
冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
金属冲压装置是对金属件进行一定造型的冲压,冲压成型装置中冲压的模具型腔会妨碍成型件的下料,需要通过顶针顶出成型件,再利用下料机构驱使成型件下料,其操作麻烦且效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属冲压成型装置,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种金属冲压成型装置,包括基座、冲压支架、冲压下模、冲压上模和承载安装板,所述冲压支架和冲压下模设在基座上,所述冲压上模安装在承载安装板上且承载安装板通过冲压缸体安装在冲压支架上;还包括顶杆件和侧推机构,所述顶杆件设在冲压下模的型腔内并滑动贯穿冲压下模底壁,顶杆件底部通过连接杆连接承载安装板并能够在承载安装板的带动下上下移动;所述侧推机构包括侧推组件、转动轴和间歇传动组件,所述转动轴通过支撑座横向安装在基座上;所述间歇传动组件设在转动轴和连接杆之间并能够在连接杆上移时驱使转动轴间歇旋转;所述侧推组件滑动设在冲压支架上并位于冲压下模侧部,侧推组件与转动轴相连接,能够在转动轴旋转时横向移动,以及在转动轴停止旋转时回移并驱使转动轴回转。
在上述技术方案的基础上,本发明还提供以下可选技术方案:
在一种可选方案中:所述侧推组件包括推动件、连接传动件和复位件,所述推动件横向滑动贯穿冲压支架且其中一端朝向冲压下模侧部,连接传动件用于与转动轴建立传动连接关系,所述复位件设在推动件远离冲压下模的一端并用于在转动轴停止驱动推动件时驱使推动件回移。
在一种可选方案中:所述连接传动件包括转动齿轮和横齿条,所述横齿条设在推动件侧壁上且转动齿轮设置在转动轴上,转动齿轮与横齿条相啮合。
在一种可选方案中:所述冲压下模型腔底壁上设有供顶杆件贯穿的穿孔,且穿孔处设有内置槽,顶杆件包括顶针和顶板,所述顶针穿过穿孔与连接杆相连接且顶板设在顶针位于冲压下模型腔内的基座端部,顶板与内置槽相密封契合。
在一种可选方案中:该装置还包括导向件,所述导向件设在冲压支架上且与承载安装板相连接,导向件用于在承载安装板上下移动时起到导向作用;所述导向件包括导杆和导套,所述导杆固定在承载安装板上并滑动贯穿导套,所述导套固定在冲压支架上。
在一种可选方案中:所述冲压支架上设有泵体且泵体通过导管与冲压缸体内腔连通,导管上设有流量阀;泵体用于通过导管向冲压缸体内部充吸介质,流量阀用于调节流向冲压缸体内部介质的流速。
在一种可选方案中:该装置还包括下料组件;所述下料组件包括下料导向构件和集料箱,所述下料导向构件设在基座上并位于冲压下模远离侧推机构的一侧,集料箱设在下料导向构件远离冲压下模的一端部;下料导向构件用于将侧推的金属件引导至集料箱。
在一种可选方案中:所述下料导向构件包括下料滑道、拨料转辊和驱动箱,所述下料滑道一端口朝向冲压下模侧部且另一端口朝向集料箱;所述拨料转辊为多个并排设在下料滑道朝向冲压下模的端口处;驱动箱设在下料滑道侧壁上并用于驱使拨料转辊旋转。
相较于现有技术,本发明的有益效果如下:
该装置中冲压上模由冲压缸体的驱动下,下移配合冲压下模冲压金属件时,顶杆件由于连接杆的连接而下移置于冲压下模的底部;当冲压上模因冲压缸体驱动上移时,冲压上模和冲压下模脱模而顶杆件上移并向上顶动压制成型的金属件,将顶杆件上移顶出金属件的同时,连接杆上移而通过间歇传动组件的传动,使得转动轴间歇旋转,转动轴在旋转时,驱使侧推组件朝向冲压下模移动而将金属件侧向推出冲压下模上方,从而可实现在冲压上模和冲压下模脱模上移过程中顶出并侧推下料,其便于相配合动作,效率较高。本发明结构简单,利用脱模上移作为动力,顶出并侧推金属件实现下料,提高其工作效率并与脱模相配合,操作便捷,实用性较强。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的该装置整体结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的冲压下模结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的顶杆件结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的下料导向构件结构示意图。
附图标记注释:基座1、冲压支架2、冲压下模3、穿孔31、内置槽32、冲压上模4、承载安装板5、冲压缸体6、导向件7、导杆71、导套72、顶杆件8、顶针81、顶板82、螺旋腔体83、螺柱84、连接杆9、下料导向构件10、下料滑道101、拨料转辊102、驱动箱103、集料箱11、泵体12、流量阀13、导管14、侧推机构15、竖齿条151、推动件152、转动轴153、不完全齿轮154、转动齿轮155、弹性件156、挡板157、推动橡胶头158、横齿条159。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明;在附图或说明中,相似或相同的部分使用相同的标号,并且在实际应用中,各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明,并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中,如图1所示,一种金属冲压成型装置,包括基座1、冲压支架2、冲压下模3、冲压上模4和承载安装板5,所述冲压支架2和冲压下模3设在基座1上,所述冲压上模4安装在承载安装板5上且承载安装板5通过冲压缸体6安装在冲压支架2上;还包括顶杆件8和侧推机构15,所述顶杆件8设在冲压下模3的型腔内并滑动贯穿冲压下模3底壁,顶杆件8底部通过连接杆9连接承载安装板5并能够在承载安装板5的带动下上下移动;所述侧推机构15包括侧推组件、转动轴153和间歇传动组件,所述转动轴153通过支撑座横向安装在基座1上;所述间歇传动组件设在转动轴153和连接杆9之间并能够在连接杆9上移时驱使转动轴153间歇旋转;所述侧推组件滑动设在冲压支架2上并位于冲压下模3侧部,侧推组件与转动轴153相连接,能够在转动轴153旋转时横向移动,以及在转动轴153停止旋转时回移并驱使转动轴153回转;
在本实施例的实施过程中,将金属件置于冲压下模3上,在冲压上模4由冲压缸体6的驱动下下移配合冲压下模3冲压金属件时,顶杆件8由于连接杆9的连接而下移置于冲压下模3的底部;当冲压上模4因冲压缸体6驱动上移时,冲压上模4和冲压下模3脱模而顶杆件8上移并向上顶动压制成型的金属件,将顶杆件8上移顶出金属件的同时,连接杆9上移而通过间歇传动组件的传动,使得转动轴153间歇旋转,转动轴153在旋转时,驱使侧推组件朝向冲压下模3移动而将金属件侧向推出冲压下模3上方,从而可实现在冲压上模4和冲压下模3脱模上移过程中顶出并侧推下料,其便于相配合动作,效率较高;作为一个实施例,附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式,具体的位置根据具体需要设定;其中,冲压缸体6为冲压气缸或液压缸;
在一个实施例中,如图1所示,所述侧推组件包括推动件152、连接传动件和复位件,所述推动件152横向滑动贯穿冲压支架2且其中一端朝向冲压下模3侧部,连接传动件用于与转动轴153建立传动连接关系,所述复位件设在推动件152远离冲压下模3的一端并用于在转动轴153停止驱动推动件152时驱使推动件152回移;转动轴153因间歇传动组件的传递和连接杆9上下移动作为动力而间歇转动,转动轴153正转转动会利用连接传动件驱使推动件152朝向冲压下模3处移动而推动金属件侧移,如此可快速下料;
其中,侧推组件还可以包括推动橡胶头158,推动橡胶头158设在推动件152靠近冲压下模3的端部并在推动件152朝向冲压下模3移动时抵持金属件侧部;以避免金属件侧部划伤;
在一个实施例中,如图1所示,所述连接传动件包括转动齿轮155和横齿条159,所述横齿条159设在推动件152侧壁上且转动齿轮155设置在转动轴153上,转动齿轮155与横齿条159相啮合;利用转动齿轮155和横齿条159的啮合实现推动件152和转动轴153之间的传动;
连接传动件还可以是转盘和条形框,转盘设在转动轴153上且条形框设在推动件152上,在转盘上偏心设有穿过条形框的拨柱;利用转盘的旋转而拨柱驱动条形框移动而使得推动件152移动;
在一个实施例中,如图1所示,所述复位件包括挡板157和弹性件156,所述挡板157设在推动件152的端部且弹性件156设在挡板157和冲压支架2之间;利用弹性件156的弹性复位使得推动件152回移复位;其中,弹性件156为弹簧或弹片;
在一个实施例中,如图1所示,所述间歇传动组件包括不完全齿轮154和竖齿条151,所述竖齿条151设在连接杆9的侧部,不完全齿轮154设在转动轴153上并与竖齿条151间歇性啮合;
在一个实施例中,如图1、图2和图3所示,所述冲压下模3型腔底壁上设有供顶杆件8贯穿的穿孔31,且穿孔31处设有内置槽32,顶杆件8包括顶针81和顶板82,所述顶针81穿过穿孔31与连接杆9相连接且顶板82设在顶针81位于冲压下模3型腔内的基座1端部,顶板82与内置槽32相密封契合;通过顶板82的设置便于在顶出金属件时与金属件侧部提高接触面,而避免使得金属件产生顶痕;其中,顶板82的端部设有螺柱84且顶针81顶部设有与螺柱84螺旋配合的螺旋腔体83,螺旋腔体83和螺柱84的设置便于将顶板82从顶针81拆卸,以及顶针81从冲压下模3上拆卸而更换冲压下模3;
在一个实施例中,如图1所示,该装置还包括导向件7,所述导向件7设在冲压支架2上且与承载安装板5相连接,导向件7用于在承载安装板5上下移动时起到导向作用;所述导向件7包括导杆71和导套72,所述导杆71固定在承载安装板5上并滑动贯穿导套72,所述导套72固定在冲压支架2上;保证冲压上模4与冲压下模3精准合模;
在一个实施例中,如图1所示,所述冲压支架2上设有泵体12且泵体12通过导管14与冲压缸体6内腔连通,导管14上设有流量阀13;泵体12用于通过导管14向冲压缸体6内部充吸介质,流量阀13用于调节流向冲压缸体6内部介质的流速;通过流量阀13调节泵体12向冲压缸体6内部泵入介质的流动速度,进而调节冲压缸体6缸体的伸缩速度,从而调节冲压缸体6的驱动承载安装板5的升降速度,调节冲压成型的工作速度;
在一个实施例中,如图1所示,该装置还包括下料组件;所述下料组件包括下料导向构件10和集料箱11,所述下料导向构件10设在基座1上并位于冲压下模3远离侧推机构15的一侧,集料箱11设在下料导向构件10远离冲压下模3的一端部;下料导向构件10用于将15侧推的金属件引导至集料箱11;下料导向构件10和集料箱11的设置便于下料及存储金属件;
在一个实施例中,如图4所示,所述下料导向构件10包括下料滑道101、拨料转辊102和驱动箱103,所述下料滑道101一端口朝向冲压下模3侧部且另一端口朝向集料箱11;所述拨料转辊102为多个并排设在下料滑道101朝向冲压下模3的端口处;驱动箱103设在下料滑道101侧壁上并用于驱使拨料转辊102旋转;在金属成型件被侧推机构15推动至下料滑道101端口处时,驱动箱103驱使拨料转辊102旋转而将其上的金属成型件拨送至下料滑道101内;
所述下料导向构件10除了上述实施例公布的结构外,还可以是输送带;
上述实施例中公布了一种金属冲压成型装置,其中,在冲压上模4由冲压缸体6的驱动下下移配合冲压下模3冲压金属件时,顶杆件8由于连接杆9的连接而下移置于冲压下模3的底部;当冲压上模4因冲压缸体6驱动上移时,冲压上模4和冲压下模3脱模而顶杆件8上移并向上顶动压制成型的金属件,将顶杆件8上移顶出金属件的同时,连接杆9上移而通过间歇传动组件的传动,使得转动轴153间歇旋转,转动轴153在旋转时,驱使侧推组件朝向冲压下模3移动而将金属件侧向推出冲压下模3上方,从而可实现在冲压上模4和冲压下模3脱模上移过程中顶出并侧推下料,其便于相配合动作,效率较高。
以上所述,仅为本公开的具体实施方式,但本公开的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此,本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属冲压成型装置,包括基座、冲压支架、冲压下模、冲压上模和承载安装板,所述冲压支架和冲压下模设在基座上,所述冲压上模安装在承载安装板上且承载安装板通过冲压缸体安装在冲压支架上;其特征在于,还包括顶杆件和侧推机构;
所述顶杆件设在冲压下模的型腔内并滑动贯穿冲压下模底壁,顶杆件底部通过连接杆连接承载安装板并能够在承载安装板的带动下上下移动;
所述侧推机构包括侧推组件、转动轴和间歇传动组件,所述转动轴通过支撑座横向安装在基座上;
所述间歇传动组件设在转动轴和连接杆之间并能够在连接杆上移时驱使转动轴间歇旋转;
所述侧推组件滑动设在冲压支架上并位于冲压下模侧部,侧推组件与转动轴相连接,能够在转动轴旋转时横向移动,以及在转动轴停止旋转时回移并驱使转动轴回转。
2.根据权利要求1所述的金属冲压成型装置,其特征在于,所述侧推组件包括推动件、连接传动件和复位件;
所述推动件横向滑动贯穿冲压支架且其中一端朝向冲压下模侧部;
连接传动件用于与转动轴建立传动连接关系,
所述复位件设在推动件远离冲压下模的一端并用于在转动轴停止驱动推动件时驱使推动件回移。
3.根据权利要求2所述的金属冲压成型装置,其特征在于,所述连接传动件包括转动齿轮和横齿条,所述横齿条设在推动件侧壁上且转动齿轮设置在转动轴上,转动齿轮与横齿条相啮合。
4.根据权利要求1所述的金属冲压成型装置,其特征在于,所述冲压下模型腔底壁上设有供顶杆件贯穿的穿孔,且穿孔处设有内置槽;
顶杆件包括顶针和顶板,所述顶针穿过穿孔与连接杆相连接且顶板设在顶针位于冲压下模型腔内的基座端部,顶板与内置槽相密封契合。
5.根据权利要求1所述的金属冲压成型装置,其特征在于,还包括导向件;
所述导向件设在冲压支架上且与承载安装板相连接,导向件用于在承载安装板上下移动时起到导向作用;
所述导向件包括导杆和导套,所述导杆固定在承载安装板上并滑动贯穿导套,所述导套固定在冲压支架上。
6.根据权利要求1所述的金属冲压成型装置,其特征在于,所述冲压支架上设有泵体且泵体通过导管与冲压缸体内腔连通,导管上设有流量阀;泵体用于通过导管向冲压缸体内部充吸介质,流量阀用于调节流向冲压缸体内部介质的流速。
7.根据权利要求1-6任一所述的金属冲压成型装置,其特征在于,还包括下料组件;所述下料组件包括下料导向构件和集料箱;
所述下料导向构件设在基座上并位于冲压下模远离侧推机构的一侧,集料箱设在下料导向构件远离冲压下模的一端部;
下料导向构件用于将侧推的金属件引导至集料箱。
8.根据权利要求7所述的金属冲压成型装置,其特征在于,所述下料导向构件包括下料滑道、拨料转辊和驱动箱;
所述下料滑道一端口朝向冲压下模侧部且另一端口朝向集料箱;
所述拨料转辊为多个并排设在下料滑道朝向冲压下模的端口处;
驱动箱设在下料滑道侧壁上并用于驱使拨料转辊旋转。
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