CN207629051U - 一种具有自动卸料功能的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲床技术领域，且公开了一种具有自动卸料功能的冲床，包括冲床本体和冲压模具，冲床本体正面的固定安装有工作台，冲床本体的右侧面固定安装有控制面板，工作台的顶部固定连接导料架，工作台的右侧面固定连接有固定板，固定板的右侧面固定安装有压力感应器。该具有自动卸料功能的冲床，在电机的作用下，能够将加工好的模具推离工作台，将模具推离之后竖板触碰到压力感应器，反馈控制面板，电机反转带回推料板，完成卸料工作，节省了工作人员的体力，提高工作的效率，在弹簧的作用下，能够对设备进行有效的减震，避免了冲床本体在工作时造成的噪音污染，保证了工作人员有个良好的工作环境。

Description

一种具有自动卸料功能的冲床

技术领域

本实用新型涉及冲床技术领域，具体为一种具有自动卸料功能的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等，有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

目前，现有的冲床在工作时的下料都是利用人工操作，浪费了人力，工作人员在长时间的下料会导致手部的酸痛，甚至可能造成手部的割伤，身体疲劳，工作效率降低，并且在冲压的过冲中会产生强烈的震动，产生噪音污染，会对工作人员造成精神疲劳，影响工作人员的精神状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的冲床，具备操作方便，节省工作人员的体力，对冲床减震，保证了工作人员有个良好的工作环境，提高工作效率等优点，解决了人工操作，浪费了人力，工作人员在长时间的下料会导致手部的酸痛，甚至可能造成手部的割伤，身体疲劳，工作效率降低，并且在冲压的过冲中会产生强烈的震动，产生噪音污染，会对工作人员造成精神疲劳，影响工作人员的精神状态的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作方便，节省工作人员的体力，对冲床减震，保证了工作人员有个良好的工作环境，提高工作效率目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动卸料功能的冲床，包括冲床本体和冲压模具，所述冲床本体正面的固定安装有工作台，所述冲床本体的右侧面固定安装有控制面板，所述工作台的顶部固定连接导料架，所述工作台的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面固定安装有压力感应器，所述固定板的顶部固定连接有第一导槽，所述第一导槽的顶部搭接有推杆，所述推杆的顶部设置有齿条，所述推杆的右端固定连接有竖板，所述推杆的右端固定连接有推料板，所述固定板的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部与推杆上的齿条相啮合。

所述冲床本体的底部固定连接有两个相对称的连接座，两个所述连接座下端外表面均活动套接有固定座，所述连接座的底部固定连接有横板，且横板位于固定座的内部，所述横板的底部固定连接有导轨，所述横板的底部固定连接有两个相对称的弹簧，所述弹簧远离横板的一端与固定座的内底壁固定连接，所述固定座的内底壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部通过消栓铰接有两个相对称的连接杆，所述连接杆远离支撑座的一端通过销钉铰接有滑块，且滑块卡接在导轨上。

优选的，所述工作台顶部的右侧固定连接有第二导槽，且第二导槽的顶部与推杆的底部相搭接。

优选的，所述竖板位于压力感应器的右侧，且竖板的底部位于压力感应器的下方。

优选的，所述推杆上齿条的横向长度值是推杆横向宽度值的三分之二，且推杆的底部与工作台的顶部之间留有间隙。

优选的，所述弹簧的内部活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部和底部分别与横板的底部和固定座的内底壁固定连接。

优选的，所述导轨位于两个弹簧之间，且导轨与两个弹簧之间留有间隙。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动卸料功能的冲床，具备以下有益效果：

1、该具有自动卸料功能的冲床，通过设置的导料架、压力感应器、第一导槽、第二导槽、竖板、推料板、齿轮和传动轴，在电机的作用下，能够将加工好的模具推离工作台，将模具推离之后竖板触碰到压力感应器，反馈控制面板，电机反转带回推料板，完成卸料工作，节省了工作人员的体力，提高工作的效率。

2、该具有自动卸料功能的冲床，通过设置的固定座、横板、导轨、连接杆和滑块，在弹簧的作用下，能够对设备进行有效的减震，避免了冲床本体在工作时造成的噪音污染，保证了工作人员有个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型冲床本体的正视图；

图2为本实用新型电机的侧视图；

图3为本实用新型固定座正视图的剖视图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型导料架的俯视图。

图中：1冲床本体、2工作台、3导料架、4固定板、5压力感应器、6第一导槽、7推杆、8竖板、9推料板、10垫板、11电机、12传动轴、13齿轮、 14连接座、15固定座、16横板、17导轨、18弹簧、19支撑座、20连接杆、 21滑块、22第二导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有自动卸料功能的冲床，包括冲床本体1和冲压模具，冲压模具位于工作条的正上方，冲床本体1正面的固定安装有工作台2，工作台2顶部的右侧固定连接有第二导槽22，且第二导槽22的顶部与推杆7 的底部相搭接，能够对推杆7进行限位固定，保证了推杆7在移动时的稳定性，冲床本体1的右侧面固定安装有控制面板，控制面板与电机11和压力感应器5之间电性连接，工作台2的顶部固定连接导料架3，工作台2的右侧面固定连接有固定板4，固定板4的右侧面固定安装有压力感应器5，固定板4 的顶部固定连接有第一导槽6，第一导槽6的顶部搭接有推杆7，推杆7上齿条的横向长度值是推杆7横向宽度值的三分之二，保证了推杆7上的齿条能够有效的带动推杆7进行卸料工作，且推杆7的底部与工作台2的顶部之间留有间隙，避免了推杆7在移动时与工作台2之间发生摩擦，保证了推杆7 移动时的灵活性，推杆7的顶部设置有齿条，推杆7的右端固定连接有竖板8，竖板8位于压力感应器5的右侧，且竖板8的底部位于压力感应器5的下方，能够使推料板9在卸料结束后能够自动恢复，保证了卸料的自动化，节省了工作人员的劳动力，推杆7的右端固定连接有推料板9，固定板4的顶部固定连接有垫板10，垫板10的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12远离电机11的一端固定连接有齿轮13，齿轮13 的底部与推杆7上的齿条相啮合。

冲床本体1的底部固定连接有两个相对称的连接座14，两个连接座14下端外表面均活动套接有固定座15，连接座14的底部固定连接有横板16，且横板16位于固定座15的内部，横板16的底部固定连接有导轨17，导轨17 位于两个弹簧18之间，且导轨17与两个弹簧18之间留有间隙，避免了弹簧18在伸缩时与导轨17之间发生摩擦，保证了弹簧18的灵活性，横板16的底部固定连接有两个相对称的弹簧18，弹簧18的内部活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部和底部分别与横板16的底部和固定座15的内底壁固定连接，能够对弹簧18进行有效的限位，保证了弹簧18的稳定性，弹簧18远离横板16 的一端与固定座15的内底壁固定连接，固定座15的内底壁固定连接有支撑座19，支撑座19的顶部通过消栓铰接有两个相对称的连接杆20，连接杆20 远离支撑座19的一端通过销钉铰接有滑块21，且滑块21卡接在导轨17上。

工作时，待冲压结束后，通过控制面板启动电机11，传动轴12带动齿轮 13转动，通过设置在推杆7上的齿条，带动推料板9推动加工好的模具向左侧移动通过导料架3导入放置的收集箱中，此时竖板8触碰到压力感应器5，反馈给控制面板，启动电机11反转，推杆7带动推料板9向右侧移动，进行复位，待再次冲压加工结束，依次循环操作。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该具有自动卸料功能的冲床，通过设置的导料架3、压力感应器5、第一导槽6、第二导槽22、竖板8、推料板9、齿轮13和传动轴12，在电机11的作用下，能够将加工好的模具推离工作台2，将模具推离之后竖板8触碰到压力感应器5，反馈控制面板，电机11反转带回推料板9，完成卸料工作，节省了工作人员的体力，提高工作的效率，通过设置的固定座15、横板16、导轨17、连接杆20和滑块21，在弹簧18的作用下，能够对设备进行有效的减震，避免了冲床本体1在工作时造成的噪音污染，保证了工作人员有个良好的工作环境，解决了人工操作，浪费了人力，工作人员在长时间的下料会导致手部的酸痛，甚至可能造成手部的割伤，身体疲劳，工作效率降低，并且在冲压的过冲中会产生强烈的震动，产生噪音污染，会对工作人员造成精神疲劳，影响工作人员的精神状态的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有自动卸料功能的冲床，包括冲床本体(1)和冲压模具，其特征在于：所述冲床本体(1)正面的固定安装有工作台(2)，所述冲床本体(1)的右侧面固定安装有控制面板，所述工作台(2)的顶部固定连接导料架(3)，所述工作台(2)的右侧面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧面固定安装有压力感应器(5)，所述固定板(4)的顶部固定连接有第一导槽(6)，所述第一导槽(6)的顶部搭接有推杆(7)，所述推杆(7)的顶部设置有齿条，所述推杆(7)的右端固定连接有竖板(8)，所述推杆(7)的右端固定连接有推料板(9)，所述固定板(4)的顶部固定连接有垫板(10)，所述垫板(10)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)远离电机(11)的一端固定连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的底部与推杆(7)上的齿条相啮合；

所述冲床本体(1)的底部固定连接有两个相对称的连接座(14)，两个所述连接座(14)下端外表面均活动套接有固定座(15)，所述连接座(14)的底部固定连接有横板(16)，且横板(16)位于固定座(15)的内部，所述横板(16)的底部固定连接有导轨(17)，所述横板(16)的底部固定连接有两个相对称的弹簧(18)，所述弹簧(18)远离横板(16)的一端与固定座(15)的内底壁固定连接，所述固定座(15)的内底壁固定连接有支撑座(19)，所述支撑座(19)的顶部通过消栓铰接有两个相对称的连接杆(20)，所述连接杆(20)远离支撑座(19)的一端通过销钉铰接有滑块(21)，且滑块(21)卡接在导轨(17)上。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述工作台(2)顶部的右侧固定连接有第二导槽(22)，且第二导槽(22)的顶部与推杆(7)的底部相搭接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述竖板(8)位于压力感应器(5)的右侧，且竖板(8)的底部位于压力感应器(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述推杆(7)上齿条的横向长度值是推杆(7)横向宽度值的三分之二，且推杆(7)的底部与工作台(2)的顶部之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述弹簧(18)的内部活动套接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部和底部分别与横板(16)的底部和固定座(15)的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动卸料功能的冲床，其特征在于：所述导轨(17)位于两个弹簧(18)之间，且导轨(17)与两个弹簧(18)之间留有间隙。