CN117182561A - 配电柜隔板自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于隔板加工技术领域，且公开了配电柜隔板自动化加工设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有加压组件。本发明通过设置打磨组件和限位组件等结构的配合，当冲压工作结束后，冲压板二将会被弹簧迅速的拉扯向下，同时带动伸缩板的一侧向下，伸缩板的另一侧向装置的中部靠近，此时移动板被推动，齿轮将会与齿条的底部呈啮合状态，通过持续的推动，能够使得齿轮呈旋转状态，此时打磨板将会被齿轮带动呈往复运动状态，由于打磨板的顶部与齿条的顶部呈同一水平线，此时打磨板的顶部能够完全贴合隔板的底部，并将其底部突出的毛刺进行打磨，保证后续生产工作以及使用的安全性。

Description

配电柜隔板自动化加工设备

技术领域

本发明属于隔板加工技术领域，具体是配电柜隔板自动化加工设备。

背景技术

配电柜是一个较为广义的名词，但大概可以分动力配电柜和照明配电柜、计量柜等，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，其中，配电柜内部的电子元件以及电路线较多，其内部一般会配备相适配的隔板，而隔板的表面将会通过冲压设备进行打孔，以此便于固定线路以及电子元件。

公开号为CN112157434A的中国发明新型专利，公开了一种配电柜隔板加工设备，包括机架及安装在机架上的输送装置、倒角装置和切槽装置；输送装置的侧方设置倒角装置和切槽装置；输送装置用于输送铝合金隔板；倒角装置用于对输送装置中的铝合金隔板进行倒角处理；切槽装置用于对铝合金隔板进行切槽处理；输送装置包括输送机构、侧面压紧机构和上压紧机构；沿着输送机构的输送方向设有侧面压紧机构和上压紧机构；输送机构用于输送铝合金隔板；侧面压紧机构用于铝合金隔板侧面的限位；上压紧机构用于铝合金隔板上端面的限位。在加工时，能对工件同时进行上限位和下限位，以及自动进料出料，提高加工效率和加工精度。

由于隔板通常由金属材质进行制作，而在现有技术中，一般是以液压缸加上冲压板进行冲孔工作，进行冲压工作后，在孔洞的底部一般可能会残留有部分毛刺，在后续的加工过程中，如果不能够及时的进行打磨，其锋利的边缘极有可能将线路划伤，进而使得线路出现漏电短路的情况，后续还可能导致较大的安全隐患，为此我们提供了配电柜隔板自动化加工设备。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了配电柜隔板自动化加工设备，解决了现有技术在进行冲压打孔后，隔板孔洞的底部可能会残留有毛刺，后续其锋利的边缘极有可能将线路划伤，进而使得线路出现漏电短路的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：配电柜隔板自动化加工设备，包括外壳，所述外壳的顶部固定贯穿有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有加压组件，所述加压组件的两侧分别铰接有两个传动组件，所述外壳内部的底面固定安装有冲压组件，所述冲压组件的两侧铰接有打磨组件，所述液压缸内壁的两侧固定安装有两个限位组件，所述外壳的内部放置有收集组件；

所述打磨组件包括限位板，所述限位板与外壳的内壁固定安装，所述限位板的内壁滑动有移动板，所述移动板顶部的两端分别活动有两个齿轮，两个所述齿轮的顶部活动连接有打磨板，所述移动板的外侧铰接有伸缩板，所述伸缩板中部的两端分别铰接有两个支撑杆。

优选地，所述打磨组件有两个且分别分布于外壳内部的两侧，两个所述支撑杆的底部与外壳的底部固定安装，所述打磨板的底部与移动板的顶部滑动连接。

优选地，所述限位组件包括两个齿条，两个所述齿条的一侧与外壳内壁的两侧固定安装，两个所述齿条的一侧固定安装有两个弹簧伸缩板，两个所述弹簧伸缩板的中部滑动连接有两个拨片。

优选地，两个所述齿条的另一侧与齿轮的外表面相啮合，所述打磨板的顶部与齿条的顶部位于同一水平面。

优选地，所述加压组件包括两个波纹管，两个所述波纹管的顶部与外壳内部的顶面固定安装，两个所述波纹管的底部固定安装有冲压板，两个所述波纹管的顶部活动贯穿有两个加注口。

优选地，所述冲压板的顶部与液压缸的底部固定安装，所述波纹管的两侧与外壳的两侧滑动连接，两个所述波纹管的底部均开设有若干个流通槽，所述冲压板的底部等距安装有若干个冲压块。

优选地，所述冲压组件包括冲压板二，所述冲压板二底部的四角分别固定有四个弹簧，四个所述弹簧的内壁活动套接有四个固定杆。

优选地，四个所述固定杆的外表面与冲压板二底部的四角活动贯穿，四个所述弹簧的底部与外壳的底部固定安装，所述冲压板二的两侧与两个伸缩板铰接且铰接处滑动于伸缩板的一侧。

优选地，所述传动组件包括连接绳，所述连接绳的一侧与冲压板的顶部铰接，所述连接绳的另一侧与冲压板二的顶部铰接，所述连接绳的外表面分别滑动套接有两个转向盒，两个所述转向盒的内部活动有两个滚轴，所述传动组件有四个且每两个为一组，每组所述传动组件分别分布于冲压板二顶部的两端。

优选地，所述收集组件包括收集盒，所述收集盒的两侧固定有把手，两个所述把手顶部的两侧分别卡接有两个固定板，两个所述固定板的顶部固定有连接板，所述连接板顶部的两侧固定有两个弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆的一侧与外壳的一侧固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置打磨组件和限位组件等结构的配合，当冲压工作结束后，冲压板二将会被弹簧迅速的拉扯向下，在向下的过程中，同时带动伸缩板的一侧向下，伸缩板的另一侧向装置的中部靠近，此时移动板被推动，齿轮将会与齿条的底部呈啮合状态，通过持续的推动，能够使得齿轮呈旋转状态，此时打磨板将会被齿轮带动呈往复运动状态，由于打磨板的顶部与齿条的顶部呈同一水平线，此时打磨板的顶部能够完全贴合隔板的底部，并将其底部突出的毛刺进行打磨，保证后续生产工作以及使用的安全性。

本发明通过设置加压组件和液压缸等结构的配合，在冲压板进行冲压的过程中，不断的与隔板进行接触，这就会使得冲压板底部的温度会出现过热的情况，而长时间的过热将会使得冲压板底部的冲压块产生一定程度的形变，后续还有可能影响打孔的尺寸，而当液压缸带动冲压板向上移送的同时，能够对波纹管进行挤压，此时其内部的水流将会通过波纹管底部的流通槽流出，进一步的，能够将冲压板底部的冲压孔进行降温，提高了装置的使用时间，降低使用损耗。

本发明通过设置加压组件和打磨组件等结构的配合，打磨的过程中，所掉落的金属粉尘可能会附着于隔板的表面，从而导致了后续进行颜料喷涂不均匀，还需要人工补漆的问题，当水流从冲压板的底部流出的同时，水流将会通过隔板外表面的孔洞持续向下流动，并接触打磨板的顶部，使得打磨所掉落的金属粉尘被水流冲刷，并进入收集盒的内部，此结构减少了后续对隔板补漆的时间。

附图说明

图1为本发明外观结构示意图；

图2为本发明外壳内部结构配合示意图；

图3为本发明图2中A处放大示意图；

图4为本发明液压缸与加压组件结构配合示意图；

图5为本发明加压组件与冲压组件传动配合示意图；

图6为本发明打磨组件与加压组件结构配合示意图；

图7为本发明打磨组件主体结构配合示意图；

图8为本发明外壳与打磨组件结构配合示意图；

图9为本发明主体结构工作配合示意图。

图中：1、外壳；2、液压缸；3、传动组件；301、连接绳；302、转向盒；303、滚轴；4、收集组件；401、收集盒；402、把手；403、弹簧伸缩杆；404、固定板；405、连接板；5、打磨组件；501、限位板；502、支撑杆；503、伸缩板；504、移动板；505、打磨板；506、齿轮；6、限位组件；601、齿条；602、弹簧伸缩板；603、拨片；7、加压组件；701、波纹管；702、冲压板；703、加注口；8、冲压组件；801、冲压板二；802、固定杆；803、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本发明提供配电柜隔板自动化加工设备，包括外壳1，外壳1的顶部固定贯穿有液压缸2，液压缸2的底部固定安装有加压组件7，加压组件7的两侧分别铰接有两个传动组件3，外壳1内部的底面固定安装有冲压组件8，冲压组件8的两侧铰接有打磨组件5，液压缸2内壁的两侧固定安装有两个限位组件6，外壳1的内部放置有收集组件4；

打磨组件5包括限位板501，限位板501与外壳1的内壁固定安装，限位板501的内壁滑动有移动板504，移动板504顶部的两端分别活动有两个齿轮506，两个齿轮506的顶部活动连接有打磨板505，移动板504的外侧铰接有伸缩板503，伸缩板503中部的两端分别铰接有两个支撑杆502，打磨组件5有两个且分别分布于外壳1内部的两侧，两个支撑杆502的底部与外壳1的底部固定安装，打磨板505的底部与移动板504的顶部滑动连接。

采用上述方案：冲压工作结束后，冲压板二801下降，将会推动伸缩板503的一侧同时下降，而另一侧将会同步向装置的中部靠近，而伸缩板503的另一侧还铰接有移动板504，此时移动板504被推动，且其顶部的齿轮506组件与齿条601的一侧啮合，通过持续的推动，能够使得齿轮506呈旋转状态，由于齿轮506有两个且均被两个齿条601带动旋转，此时两个齿轮506的旋转方向相反，而同时将会带动其顶部的打磨板505进行往复的移动，在伸缩板503推动移动板504的过程中，能够使得隔板的底部被打磨板505进行均匀的打磨，当装置再次进行冲压工作时，冲压板二801向上升起，此时伸缩板503的另一侧将会带动移动板504脱离冲压板二801的顶部。

如图7、图8所示，限位组件6包括两个齿条601，两个齿条601的一侧与外壳1内壁的两侧固定安装，两个齿条601的一侧固定安装有两个弹簧伸缩板602，两个弹簧伸缩板602的中部滑动连接有两个拨片603，两个齿条601的另一侧与齿轮506的外表面相啮合，打磨板505的顶部与齿条601的顶部位于同一水平面。

采用上述方案：将两个拨片603进行按压，此时弹簧伸缩板602的顶部与齿条601位于同一水平面，随后可将隔板放置于两个齿条601的顶部，此时松开拨片603，能够使得隔板的位置得到固定，且避免了后续冲压过程中，隔板位置出现改变，导致冲压位置不规范的问题，进一步的，提高了装置工作的稳定性，还降低了后续返工的时间。

如图2、图4、图6所示，加压组件7包括两个波纹管701，两个波纹管701的顶部与外壳1内部的顶面固定安装，两个波纹管701的底部固定安装有冲压板702，两个波纹管701的顶部活动贯穿有两个加注口703，冲压板702的顶部与液压缸2的底部固定安装，波纹管701的两侧与外壳1的两侧滑动连接，两个波纹管701的底部均开设有若干个流通槽，冲压板702的底部等距安装有若干个冲压块。

采用上述方案：冲压完成后，液压缸2带动冲压板702进行上移，此时波纹管701的内部被挤压，其内部的水流通过冲压板702顶部的流通槽流出，此时冲压板702底部冲压块的温度得到降低，避免了后续长时间工作后，其底部过热，并出现形变的问题，进一步的，水流还会通过隔板外表面的孔洞持续向下流动，并接触打磨板505的顶部，使得打磨所掉落的金属粉尘被水流冲刷，并进入收集盒401的内部，此结构减少了后续对隔板补漆的时间。

如图4、图6所示，冲压组件8包括冲压板二801，冲压板二801底部的四角分别固定有四个弹簧803，四个弹簧803的内壁活动套接有四个固定杆802，四个固定杆802的外表面与冲压板二801底部的四角活动贯穿，四个弹簧803的底部与外壳1的底部固定安装，冲压板二801的两侧与两个伸缩板503铰接且铰接处滑动于伸缩板503的一侧。

在冲压板702上升的过程中，冲压板二801将不再被连接绳301所拉扯，此时冲压板二801通过自身的重量以及弹簧803的韧性，能够迅速的下降，而四个固定杆802以及弹簧803的安装，使得冲压板702进行冲压的过程中，能够保持较高的稳定度，进一步的，使得装置工作的稳定性提高。

如图3所示，传动组件3包括连接绳301，连接绳301的一侧与冲压板702的顶部铰接，连接绳301的另一侧与冲压板二801的顶部铰接，连接绳301的外表面分别滑动套接有两个转向盒302，两个转向盒302的内部活动有两个滚轴303，传动组件3有四个且每两个为一组，每组传动组件3分别分布于冲压板二801顶部的两端。

采用上述方案：上端转向盒302的位置高于冲压板702向上升起的最高位置，液压缸2带动冲压板702同步下降的同时，能够使得连接绳301的另一端带动冲压板二801向上，并位于隔板的底部，此时通过液压缸2的持续下压，能够使得冲压板702对隔板进行冲压打孔工作，被冲压后的圆片将会掉落于收集盒401的内部，进一步的，降低了后续人工清理废料的时间。

如图1、图2、图3、图4所示，收集组件4包括收集盒401，收集盒401的两侧固定有把手402，两个把手402顶部的两侧分别卡接有两个固定板404，两个固定板404的顶部固定有连接板405，连接板405顶部的两侧固定有两个弹簧伸缩杆403，两个弹簧伸缩杆403的一侧与外壳1的一侧固定安装。

采用上述方案：收集盒401的位置位于装置的中部，这就使得打孔所制造的废料以及降温冲洗的污水将会被收集盒401所收集，在后续工作的时间内，需要定期将收集盒401内部的污水以及废料进行清理，通过拉动连接板405即可同时带动固定板404向上移动，此时收集盒401呈活动状态，通过把手402可将收集盒401拉出并进行清理，同步提高了装置的工作效率。

本发明的工作原理及使用流程：

首先需要将两个拨片603进行按压，此时弹簧伸缩板602的顶部与齿条601位于同一水平面，随后可将隔板放置于两个齿条601的顶部，此时松开拨片603，能够使得隔板的位置得到固定，且避免了后续冲压过程中，隔板位置出现改变，导致冲压位置不规范的问题，进一步的，提高了装置工作的稳定性，此时打开装置，使得液压缸2带动冲压板702同步下降，通过上端转向盒302的位置，能够使得连接绳301的另一端带动冲压板二801向上，并位于隔板的底部，此时通过液压缸2的持续下压，能够使得冲压板702对隔板进行冲压打孔工作，被冲压后的圆片将会掉落于收集盒401的内部，进一步的，降低了后续人工清理废料的时间。

冲压完成后，液压缸2带动冲压板702进行上移，此时波纹管701的内部被挤压，其内部的水流通过冲压板702顶部的流通槽流出，此时冲压板702底部冲压块的温度得到降低，避免了后续长时间工作后，其底部过热，并出现形变的问题，在冲压板702上升的过程中，冲压板二801将不再被连接绳301所拉扯，此时冲压板二801通过自身的重量以及弹簧803的韧性，能够迅速的下降，由于冲压板二801的两侧还与两个伸缩板503呈铰接状态，且铰接点与伸缩板503的侧部滑动连接，此时冲压板二801下降的同时，将会推动伸缩板503的一侧同时下降，而另一侧将会同步向装置的中部靠近，而伸缩板503的另一侧还铰接有移动板504，此时移动板504被推动，且其顶部的齿轮506组件与齿条601的一侧啮合，通过持续的推动，能够使得齿轮506呈旋转状态，由于齿轮506有两个且均被两个齿条601带动旋转，此时两个齿轮506的旋转方向相反，而同时将会带动其顶部的打磨板505进行往复的移动，在伸缩板503推动移动板504的过程中，能够使得隔板的底部被打磨板505进行均匀的打磨，当装置再次进行冲压工作时，冲压板二801向上升起，此时伸缩板503的另一侧将会带动移动板504脱离冲压板二801的顶部。

在打磨的过程中，波纹管701流出的水流将会通过隔板顶部的孔洞流下来，进一步的，能够将打磨的金属粉尘冲流至收集盒401的内部，其中需要注意的是：在后续工作的时间内，需要定期将收集盒401内部的污水以及废料进行清理，通过拉动连接板405即可同时带动固定板404向上移动，此时收集盒401呈活动状态，通过把手402可将收集盒401拉出并进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.配电柜隔板自动化加工设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部固定贯穿有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底部固定安装有加压组件(7)，所述加压组件(7)的两侧分别铰接有两个传动组件(3)，所述外壳(1)内部的底面固定安装有冲压组件(8)，所述冲压组件(8)的两侧铰接有打磨组件(5)，所述液压缸(2)内壁的两侧固定安装有两个限位组件(6)，所述外壳(1)的内部放置有收集组件(4)；

所述打磨组件(5)包括限位板(501)，所述限位板(501)与外壳(1)的内壁固定安装，所述限位板(501)的内壁滑动有移动板(504)，所述移动板(504)顶部的两端分别活动有两个齿轮(506)，两个所述齿轮(506)的顶部活动连接有打磨板(505)，所述移动板(504)的外侧铰接有伸缩板(503)，所述伸缩板(503)中部的两端分别铰接有两个支撑杆(502)。

2.根据权利要求1所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述打磨组件(5)有两个且分别分布于外壳(1)内部的两侧，两个所述支撑杆(502)的底部与外壳(1)的底部固定安装，所述打磨板(505)的底部与移动板(504)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括两个齿条(601)，两个所述齿条(601)的一侧与外壳(1)内壁的两侧固定安装，两个所述齿条(601)的一侧固定安装有两个弹簧伸缩板(602)，两个所述弹簧伸缩板(602)的中部滑动连接有两个拨片(603)。

4.根据权利要求3所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：两个所述齿条(601)的另一侧与齿轮(506)的外表面相啮合，所述打磨板(505)的顶部与齿条(601)的顶部位于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述加压组件(7)包括两个波纹管(701)，两个所述波纹管(701)的顶部与外壳(1)内部的顶面固定安装，两个所述波纹管(701)的底部固定安装有冲压板(702)，两个所述波纹管(701)的顶部活动贯穿有两个加注口(703)。

6.根据权利要求5所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述冲压板(702)的顶部与液压缸(2)的底部固定安装，所述波纹管(701)的两侧与外壳(1)的两侧滑动连接，两个所述波纹管(701)的底部均开设有若干个流通槽，所述冲压板(702)的底部等距安装有若干个冲压块。

7.根据权利要求5所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述冲压组件(8)包括冲压板二(801)，所述冲压板二(801)底部的四角分别固定有四个弹簧(803)，四个所述弹簧(803)的内壁活动套接有四个固定杆(802)。

8.根据权利要求7所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：四个所述固定杆(802)的外表面与冲压板二(801)底部的四角活动贯穿，四个所述弹簧(803)的底部与外壳(1)的底部固定安装，所述冲压板二(801)的两侧与两个伸缩板(503)铰接且铰接处滑动于伸缩板(503)的一侧。

9.根据权利要求7所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述传动组件(3)包括连接绳(301)，所述连接绳(301)的一侧与冲压板(702)的顶部铰接，所述连接绳(301)的另一侧与冲压板二(801)的顶部铰接，所述连接绳(301)的外表面分别滑动套接有两个转向盒(302)，两个所述转向盒(302)的内部活动有两个滚轴(303)，所述传动组件(3)有四个且每两个为一组，每组所述传动组件(3)分别分布于冲压板二(801)顶部的两端。

10.根据权利要求1所述的配电柜隔板自动化加工设备，其特征在于：所述收集组件(4)包括收集盒(401)，所述收集盒(401)的两侧固定有把手(402)，两个所述把手(402)顶部的两侧分别卡接有两个固定板(404)，两个所述固定板(404)的顶部固定有连接板(405)，所述连接板(405)顶部的两侧固定有两个弹簧伸缩杆(403)，两个所述弹簧伸缩杆(403)的一侧与外壳(1)的一侧固定安装。