CN212652570U - 冲压模具废料脱落机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了冲压模具废料脱落机构,涉及冲压模具技术领域，包括下模座和上模座，下模座上表面的中部通过螺栓连接有下模，下模的左右两侧面均固定连接有收料槽，下模座上表面的左右两端均开设有滑槽，左右两端的滑槽之间转动连接有双向丝杠，双向丝杠的左端面贯穿至下模座的左侧面，下模座的左侧面通过螺钉连接有步进电机，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有电动推杆，电动推杆的顶部固定连接有连接板，连接板靠近下模的一侧面焊接有支撑架，支撑架底部的左右两端均转动连接有传动辊。通过输送带与下模的配合设置，能够对废料进行脱落清理，省去人工清理的麻烦，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及冲压模具废料脱落机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压模具加工零件时，会产生一定的废料，并且废料会在冲压下附着或残留在下模的上表面，而在废料清理时，大多都是通过操作工人手动进行清理，影响加工效率，增加了工人的劳动强度，为此我们提出了冲压模具废料脱落机构，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了冲压模具废料脱落机构以解决上述背景技术提出的手动进行清理，影响加工效率，增加了工人的劳动强度的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
冲压模具废料脱落机构，包括下模座和上模座，所述下模座上表面的中部通过螺栓连接有下模，所述下模的左右两侧面均固定连接有收料槽，所述下模座上表面的左右两端均开设有滑槽，左右两端的所述滑槽之间转动连接有双向丝杠，所述双向丝杠的左端面贯穿至下模座的左侧面，所述下模座的左侧面通过螺钉连接有步进电机，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板靠近下模的一侧面焊接有支撑架，所述支撑架底部的左右两端均转动连接有传动辊，相邻的两根所述传动辊之间传动连接有输送带，所述支撑架靠近连接板一端的后端通过螺钉连接有马达，所述上模座位于下模座的正上方，所述上模座底部的正中央通过螺栓连接有上模，所述上模位于下模的正上方。
进一步的，所述步进电机的动力输出端与双向丝杠的左端面固定连接。
进一步的，所述马达的动力输出端与靠近连接板一端的所述传动辊的后端面固定连接。
进一步的，所述输送带位于下模与上模之间的左右两端。
进一步的，所述电动推杆位于收料槽的外侧。
进一步的，所述双向丝杠贯穿过滑块，并且双向丝杠与滑块螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:
通过输送带与下模的配合设置，当零件冲压完毕，且上模上移后，输送带能够移动至下模的上表面，接着转动的输送带可以推动附着在下模上表面的废料滑动并掉落至收料槽进行收集，而在模具进行冲压时，输送带能够移动至下模的外侧，并等待冲压结束后进行废料清理，于是通过以上结构，能够实现对废料进行脱落清理，省去人工清理的麻烦，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型输送带的仰视结构示意图。
图4为本实用新型冲压时的结构示意图。
图1-4中：1-下模座，101-滑槽，2-下模，3-上模座，4-上模，5-收料槽，6-双向丝杠，7-步进电机，8-滑块，9-电动推杆，10-连接板，11-支撑架，12-传动辊，13-输送带，14-马达。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4：
本实用新型提供冲压模具废料脱落机构，包括下模座1和上模座3，下面对冲压模具废料脱落机的各个部件进行详细描述：
下模座1上表面的中部通过螺栓连接有下模2，下模2的左右两侧面均固定连接有收料槽5，下模座1上表面的左右两端均开设有滑槽101，左右两端的滑槽101之间转动连接有双向丝杠6，双向丝杠6的左端面贯穿至下模座1的左侧面，下模座1的左侧面通过螺钉连接有步进电机7，滑槽101的内部滑动连接有滑块8，滑块8的上表面固定连接有电动推杆9，电动推杆9的顶部固定连接有连接板10，连接板10靠近下模2的一侧面焊接有支撑架11，支撑架11底部的左右两端均转动连接有传动辊12，左右两端的传动辊12之间传动连接有输送带13，支撑架11靠近连接板10一端的后端通过螺钉连接有马达14，上模座3位于下模座1的正上方，上模座3底部的正中央通过螺栓连接有上模4，上模4位于下模2的正上方；
具体的，步进电机7、电动推杆9以及马达14均可以与控制冲压模具的PLC控制器配合使用；
步进电机7可以带动双向丝杠6进行转动，而在双向丝杠6转动时，由于滑块8与双向丝杠6螺纹连接，所以转动的双向丝杠6可以使得两个滑块8相互远离或相互靠近，于是通过两个相互远离或靠近的滑块8配合，可以使得两个电动推杆9同步朝下模2靠近，或者同步远离下模2，电动推杆9可以带动连接板10、支撑架11以及输送带13进行上下移动，当输送带13移动至下模2上表面的上方并下移时，输送带13的底面便可以贴合在下模2的上表面，马达14可以通过传动辊12带动输送带13进行转动，所以当输送带13贴合在下模2的上表面时，转动的输送带13可以推动附着在下模2上表面的废料朝下模2的外侧滑动，并掉落至收料槽5进行收集，以此便可对废料进行脱落收集；
综上所述，在上模4冲压时，步进电机7通过双向丝杠6可以使得两个电动推杆9同步远离下模2，并使得输送带13位于下模2的外侧；
而当上模4冲压完毕且上移后，步进电机7通过双向丝杠6推动电动推杆9同步靠近下模2，并使得输送带13位于下模2的正上方，而当输送带13位于下模2的正上方后，电动推杆9带动输送带13下移，之后输送带13贴合在下模2的上表面，并将附着在下模2上表面的废料进行脱落清理；
于是通过以上结构，可以在冲压完毕后，能对附着在下模2表面的废料进行脱落清理，省去人工手动清理的麻烦，提高加工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.冲压模具废料脱落机构，包括下模座(1)和上模座(3)，其特征在于：
所述下模座(1)上表面的中部通过螺栓连接有下模(2)，所述下模(2)的左右两侧面均固定连接有收料槽(5)，所述下模座(1)上表面的左右两端均开设有滑槽(101)，左右两端的所述滑槽(101)之间转动连接有双向丝杠(6)，所述双向丝杠(6)的左端面贯穿至下模座(1)的左侧面，所述下模座(1)的左侧面通过螺钉连接有步进电机(7)，所述滑槽(101)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上表面固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的顶部固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)靠近下模(2)的一侧面焊接有支撑架(11)，所述支撑架(11)底部的左右两端均转动连接有传动辊(12)，相邻的两根所述传动辊(12)之间传动连接有输送带(13)，所述支撑架(11)靠近连接板(10)一端的后端通过螺钉连接有马达(14)；
所述上模座(3)位于下模座(1)的正上方，所述上模座(3)底部的正中央通过螺栓连接有上模(4)，所述上模(4)位于下模(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的冲压模具废料脱落机构，其特征在于：所述步进电机(7)的动力输出端与双向丝杠(6)的左端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的冲压模具废料脱落机构，其特征在于：所述马达(14)的动力输出端与靠近连接板(10)一端的所述传动辊(12)的后端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的冲压模具废料脱落机构，其特征在于：所述输送带(13)位于下模(2)与上模(4)之间的左右两端。
5.根据权利要求1所述的冲压模具废料脱落机构，其特征在于：所述电动推杆(9)位于收料槽(5)的外侧。
6.根据权利要求1所述的冲压模具废料脱落机构，其特征在于：所述双向丝杠(6)贯穿过滑块(8)，并且双向丝杠(6)与滑块(8)螺纹连接。
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