CN216729030U - 一种多工位连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位连续冲压模具，包括壳体、壳体口和底座，所述壳体的内壁两端均加工有壳体口，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的内壁顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的内壁顶部，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板通过轴承座转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部和底部均安装有多个冲刀，所述圆杆的外壁一端固接有圆板。该多工位连续冲压模具，通过冲压机构中的螺栓转动，并向上移动，进而对圆板顶部的凹槽分离，并可转动圆杆转动，圆杆转动时，可将顶部和底部的不同尺寸的冲刀，进行切换，并通过螺栓移入对应的凹槽内壁，进行固定，进而可根据实际冲压尺寸，进行快速的切换，较为便捷。

Description

一种多工位连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种多工位连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

虽然现有的多工位连续冲压模具可以对工件进行冲压加工，但存在现有的多工位连续冲压模具进行工作时，需根据实际工作需求，对工件进行不同尺寸的冲压加工，进行不同尺寸冲压加工时，需进行冲刀更换，更换较为繁琐，较为不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的存在现有的多工位连续冲压模具进行工作时，需根据实际工作需求，对工件进行不同尺寸的冲压加工，进行不同尺寸冲压加工时，需进行冲刀更换，更换较为繁琐，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位连续冲压模具，包括壳体、壳体口和底座，所述壳体的内壁两端均加工有壳体口，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的内壁顶部设有冲压机构，所述冲压机构包括液压缸，所述液压缸安装于壳体的内壁顶部，所述液压缸的输出端固接有横板，所述横板通过轴承座转动相连有圆杆，所述圆杆的顶部和底部均安装有多个冲刀，所述圆杆的外壁一端固接有圆板，所述圆板的顶部和底部均加工有凹槽，顶部所述凹槽的内壁抵紧贴合有螺栓，所述螺栓与横板的内壁螺纹相连。

优选的，所述壳体的底部两端均加工有通口，所述通口的内壁间隙配合有第一辊体，所述第一辊体通过连接轴转动相连有支杆，两个所述支杆的顶部分别与壳体的底部两端固接在一起。

优选的，所述壳体的前端面安装有门体。

优选的，所述壳体的外壁两端均设有导向机构，所述导向机构包括螺杆，两个所述螺杆分别通过轴承座与壳体的外壁两端转动相连，所述螺杆的底部固接有手柄，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的外壁一端固接有横杆，所述横杆的外壁滑动相连有通槽，两个所述通槽分别加工于壳体的内壁两端，所述横杆的外壁一端固接有第一竖杆，所述第一竖杆的内壁间隙配合有第二竖杆，所述第二竖杆的顶部与壳体的内壁顶部固接在一起，所述第一竖杆通过连接轴转动相连有第二辊体。

优选的，所述壳体的内壁底部设有收集机构，所述收集机构包括排料口，所述排料口加工于壳体的内壁顶部，所述排料口的底部放置有收集箱，所述收集箱的前端面固接有扶手，所述收集箱的外壁两端均固接有滑块，所述滑块的外壁滑动相连有导轨，两个所述导轨的顶部分别与壳体的底部两端固接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位连续冲压模具，通过冲压机构中的螺栓转动，并向上移动，进而对圆板顶部的凹槽分离，并可转动圆杆转动，圆杆转动时，可将顶部和底部的不同尺寸的冲刀，进行切换，并通过螺栓移入对应的凹槽内壁，进行固定，进而可根据实际冲压尺寸，进行快速的切换，较为便捷。

通过导向机构中的手柄转动，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，带动螺纹套、横杆、第一竖杆和第二辊体等进行升降运动，进而调节第一辊体和第二辊体之间的距离，便于不同厚度的工件通过壳体口移入壳体的内壁，进行冲压加工时，进行稳定的移动导向，提高冲压效率。

通过收集机构中的排料口，将冲刀对工件加工后产生的碎屑，落入收集箱的内壁，进行收集，并通过扶手，带动收集箱进行移动，便于对冲刀对工件加工后产生的碎屑进行集中收集，较为便捷。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中壳体的剖视结构示意图；

图3为图2中横板、圆杆和冲刀的结构示意图；

图4为图2中螺纹套、通槽和第一竖杆的结构示意图。

图中：1、壳体，2、壳体口，3、底座，4、门体，5、通口，6、第一辊体，7、导向机构，701、螺杆，702、手柄，703、螺纹套，704、横杆，705、通槽，706、第一竖杆，707、第二竖杆，708、第二辊体，8、冲压机构，801、液压缸，802、横板，803、圆杆，804、冲刀，805、圆板，806、凹槽，807、螺栓，9、收集机构，901、排料口，902、收集箱，903、扶手，904、滑块，905、导轨，10、支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位连续冲压模具，包括壳体1、壳体口2和底座3，壳体1的内壁两端均加工有壳体口2，壳体1的底部四角均固接有底座3，壳体1的内壁顶部设有冲压机构8，冲压机构8包括液压缸801，液压缸801安装于壳体1的内壁顶部，液压缸801的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸801的输出端固接有横板802，液压缸801可带动横板802进行升降运动，横板802通过轴承座转动相连有圆杆803，圆杆803的顶部和底部均安装有多个冲刀804，顶部和底部的冲刀804尺寸不同，圆杆803的外壁一端固接有圆板805，圆板805的顶部和底部均加工有凹槽806，顶部凹槽806的内壁抵紧贴合有螺栓807，螺栓807与凹槽806内壁间隙配合，可对圆杆803等进行转动限位，螺栓807与横板802的内壁螺纹相连，壳体1的底部两端均加工有通口5，通口5的内壁间隙配合有第一辊体6，第一辊体6通过连接轴转动相连有支杆10，两个支杆10的顶部分别与壳体1的底部两端固接在一起，壳体1的前端面安装有门体4。

壳体1的外壁两端均设有导向机构7，导向机构7包括螺杆701，两个螺杆701分别通过轴承座与壳体1的外壁两端转动相连，螺杆701的底部固接有手柄702，手柄702可带动螺杆701转动，螺杆701的外壁螺纹相连有螺纹套703，螺杆701可带动螺纹套703进行升降运动，螺纹套703的外壁一端固接有横杆704，横杆704的外壁滑动相连有通槽705，横杆704可在通槽705的内壁进行升降运动，两个通槽705分别加工于壳体1的内壁两端，横杆704的外壁一端固接有第一竖杆706，第一竖杆706的内壁间隙配合有第二竖杆707，第一竖杆706可在第二竖杆707的外壁进行升降运动，第二竖杆707的顶部与壳体1的内壁顶部固接在一起，第一竖杆706通过连接轴转动相连有第二辊体708，第二辊体708升降运动，可调节第二辊体708和第一辊体6之间的距离，对不同厚度的工件进行贴合，提高工件的左右移动稳定性。

壳体1的内壁底部设有收集机构9，收集机构9包括排料口901，排料口901加工于壳体1的内壁顶部，排料口901的底部放置有收集箱902，收集箱902可对排料口901掉落出的工件碎屑进行收集，收集箱902的前端面固接有扶手903，扶手903可带动收集箱902进行前后移动，收集箱902的外壁两端均固接有滑块904，滑块904的外壁滑动相连有导轨905，两个导轨905的顶部分别与壳体1的底部两端固接在一起。

当使用该多工位连续冲压模具时，转动螺栓807，并向上移动，进而对圆板805顶部的凹槽806分离，并可转动圆杆803转动，圆杆803转动时，可将顶部和底部的不同尺寸的冲刀804，进行切换，并通过螺栓807移入对应的凹槽806内壁，进行固定，进而可根据实际冲压尺寸，进行快速的切换，较为便捷，并可转动手柄702，手柄702带动螺杆701转动，螺杆701转动时，带动螺纹套703、横杆704、第一竖杆706和第二辊体708等进行升降运动，进而调节第一辊体6和第二辊体708之间的距离，便于不同厚度的工件通过壳体口2移入壳体1的内壁，进行冲压加工时，进行稳定的移动导向，提高冲压效率，并当冲刀804对工件加工后产生的碎屑，落入收集箱902的内壁，进行收集，并通过扶手903，带动收集箱902进行移动，便于对冲刀804对工件加工后产生的碎屑进行集中收集，较为便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多工位连续冲压模具，包括壳体（1）、壳体口（2）和底座（3），所述壳体（1）的内壁两端均加工有壳体口（2），所述壳体（1）的底部四角均固接有底座（3），其特征在于：所述壳体（1）的内壁顶部设有冲压机构（8），所述冲压机构（8）包括液压缸（801），所述液压缸（801）安装于壳体（1）的内壁顶部，所述液压缸（801）的输出端固接有横板（802），所述横板（802）通过轴承座转动相连有圆杆（803），所述圆杆（803）的顶部和底部均安装有多个冲刀（804），所述圆杆（803）的外壁一端固接有圆板（805），所述圆板（805）的顶部和底部均加工有凹槽（806），顶部所述凹槽（806）的内壁抵紧贴合有螺栓（807），所述螺栓（807）与横板（802）的内壁螺纹相连。

2.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述壳体（1）的底部两端均加工有通口（5），所述通口（5）的内壁间隙配合有第一辊体（6），所述第一辊体（6）通过连接轴转动相连有支杆（10），两个所述支杆（10）的顶部分别与壳体（1）的底部两端固接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述壳体（1）的前端面安装有门体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述壳体（1）的外壁两端均设有导向机构（7），所述导向机构（7）包括螺杆（701），两个所述螺杆（701）分别通过轴承座与壳体（1）的外壁两端转动相连，所述螺杆（701）的底部固接有手柄（702），所述螺杆（701）的外壁螺纹相连有螺纹套（703），所述螺纹套（703）的外壁一端固接有横杆（704），所述横杆（704）的外壁滑动相连有通槽（705），两个所述通槽（705）分别加工于壳体（1）的内壁两端，所述横杆（704）的外壁一端固接有第一竖杆（706），所述第一竖杆（706）的内壁间隙配合有第二竖杆（707），所述第二竖杆（707）的顶部与壳体（1）的内壁顶部固接在一起，所述第一竖杆（706）通过连接轴转动相连有第二辊体（708）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位连续冲压模具，其特征在于：所述壳体（1）的内壁底部设有收集机构（9），所述收集机构（9）包括排料口（901），所述排料口（901）加工于壳体（1）的内壁顶部，所述排料口（901）的底部放置有收集箱（902），所述收集箱（902）的前端面固接有扶手（903），所述收集箱（902）的外壁两端均固接有滑块（904），所述滑块（904）的外壁滑动相连有导轨（905），两个所述导轨（905）的顶部分别与壳体（1）的底部两端固接在一起。

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