CN220841566U - 一种猪油渣定型设备 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种猪油渣定型设备，包括：安装架，所述安装架的内部设有水平对称布置的成型辊；传动齿轮，与成型辊传动连接，所述安装支架的底部设有带动传动齿轮转动的成型电机；下料斗，设置在安装架的上方，用于将油渣导入两个成型辊之间；输送带，设置在安装架的下方，用于传输成型后的油渣；油液回收箱，设置在安装架下方，用于对输送带上流下的油液进行收集；定型收集箱；设置在输送带的端部，用于收集经过成型完毕后的油渣。有益效果在于：采用可更换的成型辊式设计，能够根据厂区的生产需求自行进行调节，适配效果好，同时便于快速对油渣进行成型加工，并且能够实现油渣和油液的分离回收，降低生产成本，实用性强。

Description

一种猪油渣定型设备

技术领域

本实用新型涉及油渣生产技术领域，具体涉及一种猪油渣定型设备。

背景技术

猪油渣在生产过程中，为了便于后续包装，通常需要对猪油渣进行成型处理，将松散的油渣压合成不同的形状。传统的油渣在生产过程中，多采用人工装填模具，配合挤压成型机进行挤压，从而使得松散细小的多个油渣固定成型为指定的形状，然后再将油渣从模具中脱除。此部分工序往往需要人工手动操作，不但劳动强度较大，且操作工序也较为复杂。同时，传统成型加工设备，往往只能够对单一的油渣形状进行成型，且整体尺寸较大，往往需要在后续继续进行分切加工，此外，在现有的加工过程中，加工产生的废弃油渣和油液，往往无法实现充分筛分，存在一定程度上的浪费，不能够满足目前的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种猪油渣定型设备，以解决现有技术中猪油渣的成型设备多数只能够利用油渣进行成型，生产后的油渣整体尺寸较大，往往需要在后续的过程中继续进行分切处理，不能适配不同的生产需求，且存在一定程度上的资源浪费，实用性不足的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用可更换的成型辊式设计，能够根据厂区的生产需求自行进行调节，适配效果好，同时便于快速对油渣进行成型加工，并且能够实现油渣和油液的分离回收，降低生产成本，实用性强的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的猪油渣定型设备，包括：

安装架，所述安装架的内部设有水平对称布置的成型辊；

传动齿轮，与成型辊传动连接，所述安装支架的底部设有带动传动齿轮转动的成型电机；

下料斗，设置在安装架的上方，用于将油渣导入两个成型辊之间；

输送带，设置在安装架的下方，用于传输成型后的油渣；

油液回收箱，设置在安装架下方，用于对输送带上流下的油液进行收集；

定型收集箱；设置在输送带的端部，用于收集经过成型完毕后的油渣。

作为优选，所述油液回收箱的内部设有油渣回收箱，所述油渣回收箱位于定型收集箱的下方。

作为优选，所述油液回收箱的外壁上开设有定位槽，所述定型收集箱和油渣回收箱的外壁上均设有与定位槽相配合的承托支架。

作为优选，所述传动齿轮的数量有两个，且两个传动齿轮之间相互啮合，其中一个传动齿轮的外壁上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带与成型电机连接。

作为优选，所述安装架的侧壁上开设有调节槽。

作为优选，所述油液回收箱的内部设有倾斜布置的导向板，所述导向板上开设有油液孔。

有益效果在于：

采用可更换的成型辊式设计，能够根据厂区的生产需求自行进行调节，适配效果好，同时便于快速对油渣进行成型加工，并且能够实现油渣和油液的分离回收，降低生产成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构视图一；

图2是本实用新型的立体结构视图二；

图3是本实用新型的爆炸结构视图。

附图标记说明如下：

1、油液孔；2、导向板；3、成型电机；4、传动带；5、驱动电机；6、传动齿轮；7、安装架；8、下料斗；9、成型辊；10、输送带；11、定型收集箱；12、油渣回收箱；13、油液回收箱；14、调节槽；15、承托支架；16、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了猪油渣定型设备，包括：

安装架7,安装架7为竖向的布置的长方体架体，底部设有支撑腿，其顶部和底部设有开口，能够便于油渣下料，安装架7的内部设有水平对称布置的成型辊9，成型辊9的外壁上周向开设有等间距排列布置的槽体，能够在两个成型辊9在相互配合的过程中相向转动，进而使得投入成型辊9的油渣相互接触，达到压合成型的目的，其中，成型辊9内部为中空结构，且边沿开设有导气孔，能够根据使用需求外接冷却管道，进而对油渣进行冷却，降低油渣温度，进而降低油渣的成型难度；

传动齿轮6，与成型辊9传动连接，安装支架的底部设有带动传动齿轮6转动的成型电机3，采用传动齿轮6的结构设计，能够通过成型电机3带动传动齿轮6转动，进而通过传动齿轮6的啮合传动带4动两个成型辊9相向转动，实现对油渣的挤压成型；

下料斗8，设置在安装架7的上方，用于将油渣导入两个成型辊9之间，下料斗8通过支架设置在安装架7的顶部，底部为条状开口，与两个成型辊9之间的位置对应，能够使得油渣沿着该条状开口下落，并最终落入两个成型辊9内之间进行压合成型，以避免油渣在下料的过程中移位，进而影响油渣的成型质量；

输送带10，设置在安装架7的下方，用于传输成型后的油渣，输送带10表面可开设小孔，在不影响油渣运输的状态下，以便于油液下落进行收集；

油液回收箱13，设置在安装架7下方，用于对输送带10上流下的油液进行收集，油液回收箱13的长度和宽度均大于输送带10，能够对成型过程中产生的油液进行收集，以便于后续过滤后再继续使用，降低生产成本；

定型收集箱11；设置在输送带10的端部，用于收集经过成型完毕后的油渣，定型收集箱11的底部设有筛网，其筛网表面的孔径尺寸小于成型后油渣的尺寸，能够使得尺寸较小的油渣从筛孔内部下落，而又不会漏筛成型后的油渣，从而实现成品油渣的定向分离目的；

使用时，操作人员将油渣投入下料斗8内，经过下料斗8的导向后，油渣落入两个成型辊9之间的间隙内，此时成型电机3工作带动成型辊9转动，并通过传动齿轮6之间的相互啮合实现对成型辊9的驱动，使得两个成型辊9相向转动，并最终使得投入两个成型辊9之间的油渣能够在成型辊9的作用下压合成指定形状，在此过程中，油渣的油液会从输送带10落下，并通过油液回收箱13进行收集，成型后的油渣会沿着输送带10继续移动，最终落入定型收集箱11内进行存储，多余油液从定型收集箱11的底部流出至油液回收箱13内，从而完成油渣与油液的分离。

在另一个实施例中，油液回收箱13的内部设有油渣回收箱12，油渣回收箱12位于定型收集箱11的下方，油渣回收箱12的底部开设有细小的通孔，能够便于生产过程中从输送带10上导出的油渣在落入定型收集箱11后，经过定型收集箱11的筛选后，其中尺寸较小的猪油渣会穿过筛孔继续下落至油渣回收箱12内进行存储，并且这部分油渣内部的油液会通过油渣回收箱12的底部细小的通孔继续下落，最终实现油渣和油液的分类回收，能够进一步降低生产成本。

在另一个实施例中，油液回收箱13的外壁上开设有定位槽16，定型收集箱11和油渣回收箱12的外壁上均设有与定位槽16相配合的承托支架15，通过承托支架15与定位槽16配合的结构设计，能够便于对定型收集箱11和油渣回收箱12的位置进行限定，使得对从输送带10上导出的油渣进行准确收集，减少油渣的浪费。

在另一个实施例中，传动齿轮6的数量有两个，且两个传动齿轮6之间相互啮合，其中一个传动齿轮6的外壁上设有驱动齿轮，驱动齿轮通过传动带4与成型电机3连接，能够通过成型电机3工作带动。

在另一个实施例中，安装架7的侧壁上开设有调节槽14，调节槽14为横向开设的通槽，能够便于调节转轴的安装位置，进而便于在更换不同压合形状的成型辊9时，调节成型辊9之间的间隙，以便于满足不同的生产需求。

在另一个实施例中，油液回收箱13的内部设有倾斜布置的导向板2，导向板2上开设有油液孔1，导向板2的低端位于油渣回收箱12的上方，以便于进行回收，采用导向板2的设置，能够使得加工过程中对从输送带10上脱落的油渣进行收集，并沿着导向板2移动，最终落入油渣回收箱12内部进行存储收集，油液能够穿过油液孔1落入下方的油液回收箱13内进行存储。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种猪油渣定型设备，其特征是：包括：

安装架(7)，所述安装架(7)的内部设有水平对称布置的成型辊(9)；

传动齿轮(6)，与成型辊(9)传动连接，所述安装支架的底部设有带动传动齿轮(6)转动的成型电机(3)；

下料斗(8)，设置在安装架(7)的上方，用于将油渣导入两个成型辊(9)之间；

输送带(10)，设置在安装架(7)的下方，用于传输成型后的油渣；

油液回收箱(13)，设置在安装架(7)下方，用于对输送带(10)上流下的油液进行收集；

定型收集箱(11)；设置在输送带(10)的端部，用于收集经过成型完毕后的油渣。

2.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的内部设有油渣回收箱(12)，所述油渣回收箱(12)位于定型收集箱(11)的下方。

3.根据权利要求2所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的外壁上开设有定位槽(16)，所述定型收集箱(11)和油渣回收箱(12)的外壁上均设有与定位槽(16)相配合的承托支架(15)。

4.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述传动齿轮(6)的数量有两个，且两个传动齿轮(6)之间相互啮合，其中一个传动齿轮(6)的外壁上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过传动带(4)与成型电机(3)连接。

5.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述安装架(7)的侧壁上开设有调节槽(14)。

6.根据权利要求1所述的猪油渣定型设备，其特征是：所述油液回收箱(13)的内部设有倾斜布置的导向板(2)，所述导向板(2)上开设有油液孔(1)。