CN211805129U - 一种机床加工用冷却液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工用冷却液回收装置，包括壳体，所述壳体内腔后侧顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的正表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的左侧固定连接有齿板，壳体顶部的中心处固定连接有进料管。本实用新型通过设置收集框、过滤框、筛选框、排料管、网孔筛分管、电动伸缩杆、固定块、齿板、中转箱体、进料管、齿轮、伸缩软管、筛板和过滤板配合使用，具有回收效率高和对废屑进行收集的优点，解决了现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置便捷性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工用冷却液回收装置。
背景技术
机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工，也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
在机床加工过程中，会用到冷却液对刀具和加工件进行冷却，为了节约使用成本，会使用回收装置对冷却进行回收利用，而冷却液内大都含有一定量加工产生的废屑，现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置的便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机床加工用冷却液回收装置，具备回收效率高和对废屑进行收集的优点，解决了现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置便捷性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工用冷却液回收装置，包括壳体，所述壳体内腔后侧顶部的右侧固定连接有固定块，所述固定块的正表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有齿板，所述壳体顶部的中心处固定连接有进料管，所述壳体内腔的顶部固定连接有支撑轴承座，所述支撑轴承座的内圈通过支撑轴承活动连接有中转箱体，所述中转箱体的底部贯穿至支撑轴承座的底部，所述进料管的底部依次贯穿壳体和中转箱体并延伸至中转箱体内腔的顶部，所述中转箱体内腔的底部固定连接有导流环套，所述中转箱体的底部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合，所述中转箱体内腔底部的中心处固定连接有网孔筛分管，所述网孔筛分管的底部依次贯穿中转箱体和齿轮并延伸至壳体内腔的底部，所述网孔筛分管远离中转箱体的一侧连通有伸缩软管，所述壳体内腔的底部设置有滚珠，所述滚珠的顶部设置有收集框，所述收集框两侧的顶部均固定连接有滑板，所述伸缩软管的底部延伸至收集框内腔的顶部，所述收集框内腔的顶部设置有筛选框，所述筛选框内腔的底部固定连接有筛板，所述收集框内腔的底部且位于筛选框的底部设置有过滤框，所述过滤框内腔的底部固定连接有过滤板，所述收集框内腔右侧的底部连通有排料管，所述排料管远离收集框的一侧依次贯穿收集框和排料管并延伸至壳体的右侧。
优选的，所述电动伸缩杆的右侧固定连接有第一支撑滑块，所述壳体内腔的右侧开设有与第一支撑滑块配合使用的第一支撑滑槽。
优选的，所述中转箱体内腔顶部的中心处固定连接有密封垫，所述进料管的外表面与中转箱体的连接处滑动连接。
优选的，所述中转箱体的顶部与壳体的内壁活动连接，所述壳体内腔的底部开设有与滚珠配合使用的滚槽，所述壳体内腔的两侧均开设有与滑板配合使用的滑槽。
优选的，所述网孔筛分管的形状为螺旋状，所述筛选框和过滤框两侧的中心处均固定连接有第二支撑滑块，所述收集框内腔的两侧均开设有与第二支撑滑块配合使用的第二支撑滑槽。
优选的，所述收集框顶部的两侧均固定连接有斜板，所述收集框的外表面与壳体的内壁滑动连接，所述筛选框和过滤框的外表面与收集框的连接处均固定连接有密封条。
优选的，所述收集框内腔的底部固定连接有导流块，所述网孔筛分管的直径分别小于收集框的横向长度和纵向长度，所述筛板的孔径小于网孔筛分管的孔径。
优选的，所述排料管为倾斜设置，所述过滤框、筛选框和收集框的正表面均固定连接有把手，所述壳体左侧的底部固定连接有控制器，所述电动伸缩杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置收集框、过滤框、筛选框、排料管、网孔筛分管、电动伸缩杆、固定块、齿板、中转箱体、进料管、齿轮、伸缩软管、筛板和过滤板配合使用，具有回收效率高和对废屑进行收集的优点，解决了现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置便捷性的问题。
2、本实用新型通过设置滚珠和滚槽配合使用，能够对收集框起到辅助支撑的作用，同时便于收集框的拉出，通过设置滑板和滑槽配合使用，能够对收集框起到稳定支撑的作用，通过设置密封条，能够防止冷却液从过滤框和筛选框处渗出，通过设置第一支撑滑块和第一支撑滑槽配合使用，能够使得电动伸缩杆稳定滑动，通过设置伸缩软管，能够方便网孔筛分管筛分的废屑进入收集框内，通过设置密封垫，能够防止冷却液从中转箱体与进料管的连接处渗出，通过设置导流环套，能够防止冷却液积留在中转箱体内，通过设置斜板，能够防止废屑滞留在收集框的顶部，通过设置第二支撑滑块和第二支撑滑槽配合使用，能够使得筛选框和过滤框稳定滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收集框结构正视剖视图；
图3为本实用新型电动伸缩杆结构俯视示意图；
图4为本实用新型中转箱体结构正视剖视图。
图中：1壳体、2滚珠、3收集框、4过滤框、5筛选框、6排料管、7滑板、8网孔筛分管、9电动伸缩杆、10固定块、11齿板、12中转箱体、13进料管、14齿轮、15伸缩软管、16筛板、17过滤板、18导流环套、19支撑轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种机床加工用冷却液回收装置，包括壳体1，壳体1内腔后侧顶部的右侧固定连接有固定块10，固定块10的正表面固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的右侧固定连接有第一支撑滑块，壳体1内腔的右侧开设有与第一支撑滑块配合使用的第一支撑滑槽，通过设置第一支撑滑块和第一支撑滑槽配合使用，能够使得电动伸缩杆9稳定滑动，电动伸缩杆9的左侧固定连接有齿板11，壳体1顶部的中心处固定连接有进料管13，壳体1内腔的顶部固定连接有支撑轴承座19，支撑轴承座19的内圈通过支撑轴承活动连接有中转箱体12，中转箱体12内腔顶部的中心处固定连接有密封垫，通过设置密封垫，能够防止冷却液从中转箱体12与进料管13的连接处渗出，进料管13的外表面与中转箱体12的连接处滑动连接，中转箱体12的底部贯穿至支撑轴承座19的底部，进料管13的底部依次贯穿壳体1和中转箱体12并延伸至中转箱体12内腔的顶部，中转箱体12内腔的底部固定连接有导流环套18，通过设置导流环套18，能够防止冷却液积留在中转箱体12内，中转箱体12的底部固定连接有齿轮14，齿轮14与齿板11啮合，中转箱体12内腔底部的中心处固定连接有网孔筛分管8，收集框3内腔的底部固定连接有导流块，网孔筛分管8的直径分别小于收集框3的横向长度和纵向长度，筛板16的孔径小于网孔筛分管8的孔径，网孔筛分管8的底部依次贯穿中转箱体12和齿轮14并延伸至壳体1内腔的底部，网孔筛分管8远离中转箱体12的一侧连通有伸缩软管15，通过设置伸缩软管15，能够方便网孔筛分管8筛分的废屑进入收集框3内，壳体1内腔的底部设置有滚珠2，滚珠2的顶部设置有收集框3，收集框3两侧的顶部均固定连接有滑板7，中转箱体12的顶部与壳体1的内壁活动连接，壳体1内腔的底部开设有与滚珠2配合使用的滚槽，通过设置滚珠2和滚槽配合使用，能够对收集框3起到辅助支撑的作用，同时便于收集框3的拉出，壳体1内腔的两侧均开设有与滑板7配合使用的滑槽，通过设置滑板7和滑槽配合使用，能够对收集框3起到稳定支撑的作用，伸缩软管15的底部延伸至收集框3内腔的顶部，收集框3内腔的顶部设置有筛选框5，筛选框5内腔的底部固定连接有筛板16，收集框3内腔的底部且位于筛选框5的底部设置有过滤框4，收集框3顶部的两侧均固定连接有斜板，通过设置斜板，能够防止废屑滞留在收集框3的顶部，收集框3的外表面与壳体1的内壁滑动连接，筛选框5和过滤框4的外表面与收集框3的连接处均固定连接有密封条，通过设置密封条，能够防止冷却液从过滤框4和筛选框5处渗出，过滤框4内腔的底部固定连接有过滤板17，收集框3内腔右侧的底部连通有排料管6，排料管6远离收集框3的一侧依次贯穿收集框3和排料管6并延伸至壳体1的右侧，网孔筛分管8的形状为螺旋状，筛选框5和过滤框4两侧的中心处均固定连接有第二支撑滑块，收集框3内腔的两侧均开设有与第二支撑滑块配合使用的第二支撑滑槽，通过设置第二支撑滑块和第二支撑滑槽配合使用，能够使得筛选框5和过滤框4稳定滑动，排料管6为倾斜设置，过滤框4、筛选框5和收集框3的正表面均固定连接有把手，壳体1左侧的底部固定连接有控制器，电动伸缩杆9的输入端与控制器的输出端电性连接，通过设置收集框3、过滤框4、筛选框5、排料管6、网孔筛分管8、电动伸缩杆9、固定块10、齿板11、中转箱体12、进料管13、齿轮14、伸缩软管15、筛板16和过滤板17配合使用，具有回收效率高和对废屑进行收集的优点，解决了现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置便捷性的问题。
使用时，通过控制器控制电动伸缩杆9反复伸缩，带动齿板11移动，使得齿轮14转动，带动中转箱体12在支撑轴承座19内转动，使得网孔筛分管8转动，将冷却液通过进料管13加入中转箱体12内，冷却液依次通过网孔筛分管8和伸缩软管15，经过网孔筛分管8时，冷却液和较小的杂质被甩出，进入收集框3内，较大的废屑顺着网孔筛分管8下移，最终通过伸缩软管15进入收集框3内，在筛板16的作用下，废屑滞留在筛板16上，实现收集，冷却液和杂质下落进入过滤框4内，在过滤板17的作用下，符合要求的冷却液在导流块的作用下，通过排料管6排出，实现高效筛分，可拉动把手，将过滤框4、筛选框5和收集框3拉出，进行回收清理。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该机床加工用冷却液回收装置，通过设置收集框3、过滤框4、筛选框5、排料管6、网孔筛分管8、电动伸缩杆9、固定块10、齿板11、中转箱体12、进料管13、齿轮14、伸缩软管15、筛板16和过滤板17配合使用，具有回收效率高和对废屑进行收集的优点，解决了现有的回收装置无法快速将废屑和冷却液快速分离，需花费较多的时间筛分，降低了回收装置的回收效率，且无法方便的对分离的废屑进行收集，不利于后续废屑的回收利用，降低了回收装置便捷性的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机床加工用冷却液回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔后侧顶部的右侧固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的正表面固定连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的左侧固定连接有齿板(11)，所述壳体(1)顶部的中心处固定连接有进料管(13)，所述壳体(1)内腔的顶部固定连接有支撑轴承座(19)，所述支撑轴承座(19)的内圈通过支撑轴承活动连接有中转箱体(12)，所述中转箱体(12)的底部贯穿至支撑轴承座(19)的底部，所述进料管(13)的底部依次贯穿壳体(1)和中转箱体(12)并延伸至中转箱体(12)内腔的顶部，所述中转箱体(12)内腔的底部固定连接有导流环套(18)，所述中转箱体(12)的底部固定连接有齿轮(14)，所述齿轮(14)与齿板(11)啮合，所述中转箱体(12)内腔底部的中心处固定连接有网孔筛分管(8)，所述网孔筛分管(8)的底部依次贯穿中转箱体(12)和齿轮(14)并延伸至壳体(1)内腔的底部，所述网孔筛分管(8)远离中转箱体(12)的一侧连通有伸缩软管(15)，所述壳体(1)内腔的底部设置有滚珠(2)，所述滚珠(2)的顶部设置有收集框(3)，所述收集框(3)两侧的顶部均固定连接有滑板(7)，所述伸缩软管(15)的底部延伸至收集框(3)内腔的顶部，所述收集框(3)内腔的顶部设置有筛选框(5)，所述筛选框(5)内腔的底部固定连接有筛板(16)，所述收集框(3)内腔的底部且位于筛选框(5)的底部设置有过滤框(4)，所述过滤框(4)内腔的底部固定连接有过滤板(17)，所述收集框(3)内腔右侧的底部连通有排料管(6)，所述排料管(6)远离收集框(3)的一侧依次贯穿收集框(3)和排料管(6)并延伸至壳体(1)的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(9)的右侧固定连接有第一支撑滑块，所述壳体(1)内腔的右侧开设有与第一支撑滑块配合使用的第一支撑滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述中转箱体(12)内腔顶部的中心处固定连接有密封垫，所述进料管(13)的外表面与中转箱体(12)的连接处滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述中转箱体(12)的顶部与壳体(1)的内壁活动连接，所述壳体(1)内腔的底部开设有与滚珠(2)配合使用的滚槽，所述壳体(1)内腔的两侧均开设有与滑板(7)配合使用的滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述网孔筛分管(8)的形状为螺旋状，所述筛选框(5)和过滤框(4)两侧的中心处均固定连接有第二支撑滑块，所述收集框(3)内腔的两侧均开设有与第二支撑滑块配合使用的第二支撑滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述收集框(3)顶部的两侧均固定连接有斜板，所述收集框(3)的外表面与壳体(1)的内壁滑动连接，所述筛选框(5)和过滤框(4)的外表面与收集框(3)的连接处均固定连接有密封条。
7.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述收集框(3)内腔的底部固定连接有导流块，所述网孔筛分管(8)的直径分别小于收集框(3)的横向长度和纵向长度，所述筛板(16)的孔径小于网孔筛分管(8)的孔径。
8.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于：所述排料管(6)为倾斜设置，所述过滤框(4)、筛选框(5)和收集框(3)的正表面均固定连接有把手，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有控制器，所述电动伸缩杆(9)的输入端与控制器的输出端电性连接。
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