CN211029184U - 一种机床用自动排屑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用自动排屑机，包括排屑机本体、移动架，所述排屑机本体下端安装移动架，排屑机本体上端设置压料排液装置，压料排液装置前后两端对称设置四个固定带，压料排液装置通过四个固定带和螺栓配合与排屑机本体固定连接，本实用新型通过压料排屑装置将废屑内残留的切削液收集起来，方便下次使用，节省成本，同时通过挤压轮将废屑压扁，使其体积缩小，避免废屑在排屑机本体内输送时遇到阻力，影响运输效率。

Description

一种机床用自动排屑机

技术领域

本实用新型涉及一种排屑机，具体是一种机床用自动排屑机。

背景技术

排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用。排屑机有刮板式排屑机，链板式排屑机，磁性排屑机和螺旋式排屑机。

现有技术中废屑在自然堆积状态下是非常蓬松的，废屑堆积的体积较大，容易卡住传送带的正常传输，影响生产效率，同时机床废屑输送时无法将废屑与切削液进行分离，不利于切削液的回收利用，造成资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种机床用自动排屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用自动排屑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床用自动排屑机，包括排屑机本体、移动架，所述排屑机本体下端安装移动架，排屑机本体上端设置压料排液装置，压料排液装置前后两端对称设置四个固定带，压料排液装置通过四个固定带和螺栓配合与排屑机本体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压料排液装置包括箱体、固定板、储液箱，箱体上端左部开设进料口，箱体下端中部开设出料口，箱体内左壁安装固定板，固定板上端右部安装挡板，固定板上端中部设置电动推杆，电动推杆上端安装过滤板，过滤板右端部向下倾斜，过滤板右端与挡板左端滑动连接，挡板上端面为斜面，且斜面角度与过滤板斜面角度相同，固定板上端左右对称开设漏液孔，固定板下端对应漏液孔的位置安装收集罩，收集罩下端设置连通管，箱体左端安装储液箱，储液箱上端设置集液管，且集液管一端穿过箱体左端连通两连通管，储液箱下端安装排液管，且排液管外表面套设阀门，箱体内左右对称设置挤压轮，挤压轮位于固定板和箱体内右壁之间的缝隙处，且两挤压轮位于固定板下方，挤压轮前后两端对称安装传动杆，后侧传动杆后端安装轴承座，且轴承座固定连接箱体内壁，前侧传动杆穿过箱体前端，前侧传动杆外表面套设齿轮，且齿轮位于箱体前方，两齿轮相啮合，箱体前端对应右侧传动杆的位置设置电机，且电机后端固定连接右侧传动杆，箱体内右壁安装斜板，且斜板位于挤压轮下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过压料排屑装置将废屑内残留的切削液收集起来，方便下次使用，节省成本，同时通过挤压轮将废屑压扁，使其体积缩小，避免废屑在排屑机本体内输送时遇到阻力，影响运输效率。

附图说明

图1为一种机床用自动排屑机的结构示意图。

图2为一种机床用自动排屑机中压料排液装置的结构示意图。

图3为一种机床用自动排屑机中齿轮的结构示意图。

图中：1、排屑机本体；2、移动架；3、固定带；4、压料排液装置；41、箱体；42、进料口；43、出料口；5、固定板；51、漏液孔；52、收集罩；53、连通管；54、挡板；6、过滤板；61、电动推杆；7、储液箱；71、集液管；72、排液管；73、阀门；8、挤压轮；81、轴承座；82、传动杆；83、齿轮；84、电机；9、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机床用自动排屑机，包括排屑机本体1、移动架2，所述排屑机本体1下端安装移动架2，排屑机本体1上端设置压料排液装置4，压料排液装置4前后两端对称设置四个固定带3，压料排液装置4通过四个固定带3和螺栓配合与排屑机本体1固定连接；

所述压料排液装置4包括箱体41、固定板5、储液箱7，箱体41上端左部开设进料口42，箱体41下端中部开设出料口43，箱体41内左壁安装固定板5，固定板5上端右部安装挡板54，固定板5上端中部设置电动推杆61，电动推杆61上端安装过滤板6，过滤板6右端部向下倾斜，过滤板6右端与挡板54左端滑动连接，挡板54上端面为斜面，且斜面角度与过滤板6斜面角度相同，固定板5上端左右对称开设漏液孔51，固定板5下端对应漏液孔51的位置安装收集罩52，收集罩52下端设置连通管53，箱体41左端安装储液箱7，储液箱7上端设置集液管71，且集液管71一端穿过箱体41左端连通两连通管53，储液箱7下端安装排液管72，且排液管72外表面套设阀门73，箱体41内左右对称设置挤压轮8，挤压轮8位于固定板5和箱体41内右壁之间的缝隙处，且两挤压轮8位于固定板5下方，挤压轮8前后两端对称安装传动杆82，后侧传动杆82后端安装轴承座81，且轴承座81固定连接箱体41内壁，前侧传动杆82穿过箱体41前端，前侧传动杆82外表面套设齿轮83，且齿轮83位于箱体41前方，两齿轮83相啮合，箱体41前端对应右侧传动杆82的位置设置电机84，且电机84后端固定连接右侧传动杆82，箱体41内右壁安装斜板9，且斜板9位于挤压轮8下方。

本实用新型的工作原理是：废屑通过进料口42进入箱体41内，废屑落在过滤板6上，过滤板6将废屑中含有的切削液过滤出来，通过漏液孔51、收集罩52、连通管53和集液管71流到储液箱7内，将多余切削液储存起来，方便下次使用，节省成本，废屑落在过滤板6上后，电动推杆61工作使过滤板6上下往复运动，过滤板6和挡板54滑动连接，过滤板6将废屑推过挡板54上方，使废屑落在两挤压轮8之间，然后电机84工作通过右侧传动杆82带动右侧挤压轮8转动，同时通过两齿轮83啮合传动，使左侧传动杆82带动左侧挤压轮8转动，两挤压轮8转动对废屑进行挤压，使其被压扁，避免废屑在排屑机本体1内输送时遇到阻力，影响运输效率，挤压过后的碎屑通过斜板9和出料口43落到排屑机本体1的输送口。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床用自动排屑机，包括排屑机本体(1)、移动架(2)，其特征在于，所述排屑机本体(1)下端安装移动架(2)，排屑机本体(1)上端设置压料排液装置(4)；

所述压料排液装置(4)包括箱体(41)、固定板(5)、储液箱(7)，箱体(41)内左壁安装固定板(5)，固定板(5)上端右部安装挡板(54)，固定板(5)上端中部设置电动推杆(61)，电动推杆(61)上端安装过滤板(6)，过滤板(6)右端部向下倾斜，过滤板(6)右端与挡板(54)左端滑动连接，固定板(5)上端左右对称开设漏液孔(51)，固定板(5)下端对应漏液孔(51)的位置安装收集罩(52)，收集罩(52)下端设置连通管(53)，箱体(41)左端安装储液箱(7)，储液箱(7)上端设置集液管(71)，且集液管(71)一端穿过箱体(41)左端连通两连通管(53)，箱体(41)内左右对称设置挤压轮(8)，挤压轮(8)位于固定板(5)和箱体(41)内右壁之间的缝隙处，且两挤压轮(8)位于固定板(5)下方，挤压轮(8)前后两端对称安装传动杆(82)，后侧传动杆(82)后端安装轴承座(81)，且轴承座(81)固定连接箱体(41)内壁，前侧传动杆(82)穿过箱体(41)前端，前侧传动杆(82)外表面套设齿轮(83)，且齿轮(83)位于箱体(41)前方，两齿轮(83)相啮合，箱体(41)前端对应右侧传动杆(82)的位置设置电机(84)，且电机(84)后端固定连接右侧传动杆(82)。

2.根据权利要求1所述的一种机床用自动排屑机，其特征在于，所述压料排液装置(4)前后两端对称设置四个固定带(3)，压料排液装置(4)通过四个固定带(3)和螺栓配合与排屑机本体(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床用自动排屑机，其特征在于，所述箱体(41)上端左部开设进料口(42)，箱体(41)下端中部开设出料口(43)。

4.根据权利要求1所述的一种机床用自动排屑机，其特征在于，所述挡板(54)上端面为斜面，且斜面角度与过滤板(6)斜面角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种机床用自动排屑机，其特征在于，所述储液箱(7)下端安装排液管(72)，且排液管(72)外表面套设阀门(73)。

6.根据权利要求1所述的一种机床用自动排屑机，其特征在于，所述箱体(41)内右壁安装斜板(9)，且斜板(9)位于挤压轮(8)下方。

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