CN112123839B - 一种铝塑材料回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝塑材料领域，尤其涉及一种铝塑材料回收处理装置。本发明的技术问题是：提供一种铝塑材料回收处理装置。一种铝塑材料回收处理装置，包括有工作架板、控制显示屏、切割机构、下料板、挤料机构和收集机构；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板与切割机构相连接。本发明达到了对牛奶盒进行批量回收，将牛奶盒进行头尾切除，使残留牛奶初步流出，进而通过对牛奶盒进行挤压，使粘附在牛奶盒内表面的牛奶残液汇集，进一步将残余牛奶去除，将牛奶盒压扁堆积，使空间利用率最大化的效果。

Description

一种铝塑材料回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种铝塑材料领域，尤其涉及一种铝塑材料回收处理装置。

背景技术

牛奶盒外层是纸质的，内层是铝塑的，分离出来的纸浆是制造卫生纸原纸的原料，而铝塑复合物经过分离可加工成塑料颗粒和铝，日常生活中人们使用后废弃有大量的牛奶盒，通常人们在喝完牛奶后，牛奶盒内仍残留有少量的牛奶，在回收时将大量废弃牛奶盒堆积在一起，在高温天气残留的少量牛奶则极易滋生细菌，导致牛奶盒产生霉变，同时残留的少量牛奶易洒出，从而导致对操作人员工作环境的污染，并且由于牛奶盒的开口小，难以通过倾倒将牛奶盒内残留的少量牛奶完全排出，直接破碎则易使残留牛奶飞溅，对机器造成污染，易使机器生锈减短使用寿命。

针对上述问题，急需一种铝塑材料回收处理装置，来解决上述问题。

发明内容

为了克服日常生活中人们使用后废弃有大量的牛奶盒，通常人们在喝完牛奶后，牛奶盒内仍残留有少量的牛奶，在回收时将大量废弃牛奶盒堆积在一起，在高温天气残留的少量牛奶则极易滋生细菌，导致牛奶盒产生霉变，同时残留的少量牛奶易洒出，从而导致对操作人员工作环境的污染，并且由于牛奶盒的开口小，难以通过倾倒将牛奶盒内残留的少量牛奶完全排出，直接破碎则易使残留牛奶飞溅，对机器造成污染，易使机器生锈减短使用寿命的缺点，本发明的技术问题是：提供一种铝塑材料回收处理装置。

一种铝塑材料回收处理装置，包括有工作架板、控制显示屏、切割机构、下料板、挤料机构和收集机构；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板与切割机构相连接；工作架板与下料板相连接；工作架板与挤料机构相连接；工作架板与收集机构相连接；切割机构与挤料机构相连接；挤料机构与收集机构相连接。

进一步的是，切割机构包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一切割刃轮、第三传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二切割刃轮、承接板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一储料舱、第二储料舱、第一出料板、第二出料板、推板、第三电动推杆、第四电动推杆、第四传动轮、异形轮、固定压板、载料台、第一伸缩圆柱、第二伸缩圆柱、第一弹簧和第二弹簧；第一传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮轴心通过伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第一切割刃轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过传动杆与第二切割刃轮进行固接；第一切割刃轮和第二切割刃轮均与承接板相连接；承接板下方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行插接；第二传动轮的远离第三传动轮一侧设置有第一储料舱；第三传动轮的远离第二传动轮一侧设置有第二储料舱；第一切割刃轮上方侧面设置有第一出料板；第二切割刃轮上方侧面设置有第二出料板；第二出料板上方后侧设置有推板；推板后侧依次设置有第三电动推杆和第四电动推杆；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与异形轮进行固接；异形轮下方设置有固定压板；固定压板下方设置有载料台；载料台上方依次与第一伸缩圆柱和第二伸缩圆柱相连接；载料台上方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一伸缩圆柱外表面与第一弹簧进行套接；第二伸缩圆柱外表面与第二弹簧进行套接；第一传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一传动轮与挤料机构相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第二电动推杆与工作架板相连接；第一储料舱与工作架板相连接；第二储料舱与工作架板相连接；第一出料板与工作架板相连接；第二出料板与工作架板相连接；第三电动推杆与工作架板相连接；第四电动推杆与工作架板相连接；第四传动轮通过支撑座与工作架板相连接；载料台与工作架板相连接；第一伸缩圆柱与工作架板相连接；第二伸缩圆柱与工作架板相连接；第一弹簧与工作架板相连接；第二弹簧与工作架板相连接。

进一步的是，挤料机构包括有第五传动轮、第一衔接板、第二衔接板、第一限位框板、第一挤压板、第一滑板、第一滑轨、第六传动轮、第三衔接板、第四衔接板、第二挤压板、第二限位框板、第二滑板、第二滑轨、第七传动轮、半齿轮、第一平齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮和第一传送带；第五传动轮轴心通过传动杆与第一衔接板进行固接；第一衔接板与第二衔接板进行传动连接；第二衔接板与第一限位框板进行插接；第二衔接板与第一挤压板进行传动连接；第一挤压板外表面与第一滑板进行套接；第一滑板与第一滑轨进行滑动连接；第五传动轮侧面设置有第六传动轮；第六传动轮轴心通过传动杆与第三衔接板进行固接；第三衔接板与第四衔接板进行传动连接；第四衔接板与第二挤压板进行传动连接；第四衔接板与第二限位框板进行插接；第二挤压板外表面与第二滑板进行套接；第二滑板与第二滑轨进行滑动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与半齿轮进行固接；半齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心通过传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第五传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第五传动轮与收集机构相连接；第一限位框板与工作架板相连接；第一滑轨与工作架板相连接；第六传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第六传动轮与收集机构相连接；第二限位框板与工作架板相连接；第二滑轨与工作架板相连接；第七传动轮与第一传动轮相连接；第一平齿轮与工作架板相连接；第七锥齿轮与工作架板相连接；第一传送带与工作架板相连接。

进一步的是，收集机构包括有步进电机、第八传动轮、第九传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第一碾压辊、第十二传动轮、第二碾压辊、第十三传动轮、第二传送带、浸出板、第三储料舱、第十四传动轮、第四平齿轮、第五平齿轮、第六平齿轮、第十五传动轮、第七平齿轮、第十六传动轮、联接板、第五电动推杆、第十七传动轮、第八平齿轮、轮齿滑轨板、限位滑块、第十八传动轮、第九平齿轮、第三伸缩圆柱、第三弹簧、挤料压板、收集舱、滤板、挤料底板和出液口；步进电机通过输出轴与第八传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第十传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第一碾压辊进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心通过传动杆与第二碾压辊进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第二传送带下方设置有浸出板；浸出板下方设置有第三储料舱；第八传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮一侧设置有第五平齿轮，并且第四平齿轮另一侧设置有第七平齿轮；第五平齿轮与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮轴心通过传动杆与第十五传动轮进行固接；第七平齿轮轴心通过传动杆与第十六传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十四传动轮和第四平齿轮均与联接板相连接；联接板与第五电动推杆进行插接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心通过传动杆与第八平齿轮进行固接；第八平齿轮侧面与轮齿滑轨板进行传动连接；轮齿滑轨板内部与限位滑块进行滑动连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮轴心通过传动杆与第九平齿轮进行固接；轮齿滑轨板下方与第三伸缩圆柱相连接；轮齿滑轨板下方与第三弹簧进行焊接；第三伸缩圆柱外表面与第三弹簧进行套接；第三伸缩圆柱下方与挤料压板相连接；挤料压板下方设置有收集舱；收集舱内部设置有滤板；收集舱内部设置有挤料底板；收集舱侧面设置有出液口；步进电机与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二平齿轮与第五传动轮相连接；第三平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第三平齿轮与第六传动轮相连接；第一碾压辊通过支撑座与工作架板相连接；第二碾压辊通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与工作架板相连接；浸出板与工作架板相连接；第三储料舱与工作架板相连接；第五平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第六平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第七平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第八平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；限位滑块与工作架板相连接；第九平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；收集舱与工作架板相连接；出液口与工作架板相连接。

进一步的是，固定压板下方带有与第一切割刃轮和第二切割刃轮相匹配的两个凹槽。

进一步的是，第一挤压板的运动轨迹为矩形。

进一步的是，第二传送带表面为吸水材质。

进一步的是，挤料底板为倾斜放置，并且低的一端靠近滤板一侧。

有益效果：1.为解决日常生活中人们使用后废弃有大量的牛奶盒，通常人们在喝完牛奶后，牛奶盒内仍残留有少量的牛奶，在回收时将大量废弃牛奶盒堆积在一起，在高温天气残留的少量牛奶则极易滋生细菌，导致牛奶盒产生霉变，同时残留的少量牛奶易洒出，从而导致对操作人员工作环境的污染，并且由于牛奶盒的开口小，难以通过倾倒将牛奶盒内残留的少量牛奶完全排出，直接破碎则易使残留牛奶飞溅，对机器造成污染，易使机器生锈减短使用寿命的问题；

2.设计了切割机构，挤料机构和收集机构，通过首先人工将牛奶盒放置在载料台上，通过切割机构将牛奶盒的头尾两端切除，分别收集入第一储料舱和第二储料舱内，使残留牛奶初步流出，然后将切割头尾后的牛奶盒移动至下料板上，进而通过下料板下滑至挤料机构内，通过挤料机构对牛奶盒进行挤压，将牛奶盒内粘附的牛奶液滴挤压出来，接着将牛奶盒送入收集机构内，通过收集机构将牛奶盒进行收集，并且对牛奶盒进行压平堆积，节省空间；

3.达到了将牛奶盒进行头尾切除，使残留牛奶初步流出，进而通过对牛奶盒进行挤压，使粘附在牛奶盒内表面的牛奶残液汇集，进一步将残余牛奶去除，将牛奶盒压扁堆积，使空间利用率最大化的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的切割机构结构示意图；

图3为本发明的挤料机构结构示意图；

图4为本发明的收集机构结构示意图。

在图中：1、工作架板，2、控制显示屏，3、切割机构，4、下料板，5、挤料机构，6、收集机构，301、第一传动轮，302、第一锥齿轮，303、第二锥齿轮，304、第二传动轮，305、第三锥齿轮，306、第四锥齿轮，307、第一切割刃轮，308、第三传动轮，309、第五锥齿轮，3010、第六锥齿轮，3011、第二切割刃轮，3012、承接板，3013、第一电动推杆，3014、第二电动推杆，3015、第一储料舱，3016、第二储料舱，3017、第一出料板，3018、第二出料板，3019、推板，3020、第三电动推杆，3021、第四电动推杆，3022、第四传动轮，3023、异形轮，3024、固定压板，3025、载料台，3026、第一伸缩圆柱，3027、第二伸缩圆柱，3028、第一弹簧，3029、第二弹簧，501、第五传动轮，502、第一衔接板，503、第二衔接板，504、第一限位框板，505、第一挤压板，506、第一滑板，507、第一滑轨，508、第六传动轮，509、第三衔接板，5010、第四衔接板，5011、第二挤压板，5012、第二限位框板，5013、第二滑板，5014、第二滑轨，5015、第七传动轮，5016、半齿轮，5017、第一平齿轮，5018、第七锥齿轮，5019、第八锥齿轮，5020、第一传送带，601、步进电机，602、第八传动轮，603、第九传动轮，604、第二平齿轮，605、第三平齿轮，606、第十传动轮，607、第十一传动轮，608、第一碾压辊，609、第十二传动轮，6010、第二碾压辊，6011、第十三传动轮，6012、第二传送带，6013、浸出板，6014、第三储料舱，6015、第十四传动轮，6016、第四平齿轮，6017、第五平齿轮，6018、第六平齿轮，6019、第十五传动轮，6020、第七平齿轮，6021、第十六传动轮，6022、联接板，6023、第五电动推杆，6024、第十七传动轮，6025、第八平齿轮，6026、轮齿滑轨板，6027、限位滑块，6028、第十八传动轮，6029、第九平齿轮，6030、第三伸缩圆柱，6031、第三弹簧，6032、挤料压板，6033、收集舱，6034、滤板，6035、挤料底板，6036、出液口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种铝塑材料回收处理装置，如图1-4所示，包括有工作架板1、控制显示屏2、切割机构3、下料板4、挤料机构5和收集机构6；工作架板1通过支撑座与控制显示屏2相连接；工作架板1与切割机构3相连接；工作架板1与下料板4相连接；工作架板1与挤料机构5相连接；工作架板1与收集机构6相连接；切割机构3与挤料机构5相连接；挤料机构5与收集机构6相连接。

工作原理:使用该装置时，通过工作架板1将装置水平固定在所要使用的合理位置，外接电源，操作人员通过控制显示屏2对该装置进行调配，首先人工将牛奶盒放置在载料台3025上，通过切割机构3将牛奶盒的头尾两端切除，分别收集入第一储料舱3015和第二储料舱3016内，使残留牛奶初步流出，然后将切割头尾后的牛奶盒移动至下料板4上，进而通过下料板4下滑至挤料机构5内，通过挤料机构5对牛奶盒进行挤压，将牛奶盒内粘附的牛奶液滴挤压出来，接着将牛奶盒送入收集机构6内，通过收集机构6将牛奶盒进行收集，并且对牛奶盒进行压平堆积，节省空间，该装置达到了将牛奶盒进行头尾切除，使残留牛奶初步流出，进而通过对牛奶盒进行挤压，使粘附在牛奶盒内表面的牛奶残液汇集，进一步将残余牛奶去除，将牛奶盒压扁堆积，使空间利用率最大化的效果。

切割机构3包括有第一传动轮301、第一锥齿轮302、第二锥齿轮303、第二传动轮304、第三锥齿轮305、第四锥齿轮306、第一切割刃轮307、第三传动轮308、第五锥齿轮309、第六锥齿轮3010、第二切割刃轮3011、承接板3012、第一电动推杆3013、第二电动推杆3014、第一储料舱3015、第二储料舱3016、第一出料板3017、第二出料板3018、推板3019、第三电动推杆3020、第四电动推杆3021、第四传动轮3022、异形轮3023、固定压板3024、载料台3025、第一伸缩圆柱3026、第二伸缩圆柱3027、第一弹簧3028和第二弹簧3029；第一传动轮301轴心通过传动杆与第一锥齿轮302进行固接；第一锥齿轮302与第二锥齿轮303进行啮合；第二锥齿轮303轴心通过传动杆与第二传动轮304进行固接；第二传动轮304轴心通过伸缩杆与第三锥齿轮305进行固接；第三锥齿轮305与第四锥齿轮306进行啮合；第四锥齿轮306轴心通过传动杆与第一切割刃轮307进行固接；第二传动轮304外环面通过皮带与第三传动轮308进行传动连接；第三传动轮308轴心通过伸缩杆与第五锥齿轮309进行固接；第五锥齿轮309与第六锥齿轮3010进行啮合；第六锥齿轮3010轴心通过传动杆与第二切割刃轮3011进行固接；第一切割刃轮307和第二切割刃轮3011均与承接板3012相连接；承接板3012下方依次与第一电动推杆3013和第二电动推杆3014进行插接；第二传动轮304的远离第三传动轮308一侧设置有第一储料舱3015；第三传动轮308的远离第二传动轮304一侧设置有第二储料舱3016；第一切割刃轮307上方侧面设置有第一出料板3017；第二切割刃轮3011上方侧面设置有第二出料板3018；第二出料板3018上方后侧设置有推板3019；推板3019后侧依次设置有第三电动推杆3020和第四电动推杆3021；第一传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮3022进行传动连接；第四传动轮3022轴心通过传动杆与异形轮3023进行固接；异形轮3023下方设置有固定压板3024；固定压板3024下方设置有载料台3025；载料台3025上方依次与第一伸缩圆柱3026和第二伸缩圆柱3027相连接；载料台3025上方依次与第一弹簧3028和第二弹簧3029进行焊接；第一伸缩圆柱3026外表面与第一弹簧3028进行套接；第二伸缩圆柱3027外表面与第二弹簧3029进行套接；第一传动轮301通过支撑座与工作架板1相连接；第一传动轮301与挤料机构5相连接；第一电动推杆3013与工作架板1相连接；第二电动推杆3014与工作架板1相连接；第一储料舱3015与工作架板1相连接；第二储料舱3016与工作架板1相连接；第一出料板3017与工作架板1相连接；第二出料板3018与工作架板1相连接；第三电动推杆3020与工作架板1相连接；第四电动推杆3021与工作架板1相连接；第四传动轮3022通过支撑座与工作架板1相连接；载料台3025与工作架板1相连接；第一伸缩圆柱3026与工作架板1相连接；第二伸缩圆柱3027与工作架板1相连接；第一弹簧3028与工作架板1相连接；第二弹簧3029与工作架板1相连接。

首先将牛奶盒放置在载料台3025上，通过第一传动轮301转动带动第四传动轮3022进行转动，进而带动异形轮3023进行转动，当异形轮3023的凸起位置与固定压板3024接触时则向下推动固定压板3024，通过固定压板3024将牛奶盒压住固定在载料台3025上，第一弹簧3028和第二弹簧3029配合伸缩，第一伸缩圆柱3026配合伸缩对第一弹簧3028起固定作用，第二伸缩圆柱3027配合伸缩对第二弹簧3029起固定作用，同时通过第一传动轮301转动带动第一锥齿轮302进行转动并且第一锥齿轮302啮合第二锥齿轮303进行转动，进而带动第二传动轮304进行转动，进而带动第三锥齿轮305进行转动并且第三锥齿轮305啮合第四锥齿轮306进行转动，进而带动第一切割刃轮307进行转动，同时通过第二传动轮304转动带动第三传动轮308进行转动，进而带动第五锥齿轮309进行转动并且第五锥齿轮309啮合第六锥齿轮3010进行转动，进而带动第二切割刃轮3011进行转动，启动第一电动推杆3013和第二电动推杆3014，向上推动承接板3012，使第二传动轮304和第三锥齿轮305之间的伸缩杆伸缩，第三传动轮308和第五锥齿轮309之间的伸缩杆伸缩，进而使第一切割刃轮307和第二切割刃轮3011向上移动，将牛奶盒的头尾两端切除，进而使头尾两端部分通过第一出料板3017和第二出料板3018落入至第一储料舱3015和第二储料舱3016内，接着当异形轮3023的未凸起处与固定压板3024接触，则固定压板3024在第一弹簧3028和第二弹簧3029的弹性回复力作用下向上移动，同时启动第三电动推杆3020和第四电动推杆3021，向前侧推动推板3019，将切除头尾两端后的牛奶盒送至下料板4上，进而通过下料板4进入到挤料机构5内，该机构实现了对牛奶盒头尾两端的切除，有利于对牛奶盒内残余牛奶的去除。

挤料机构5包括有第五传动轮501、第一衔接板502、第二衔接板503、第一限位框板504、第一挤压板505、第一滑板506、第一滑轨507、第六传动轮508、第三衔接板509、第四衔接板5010、第二挤压板5011、第二限位框板5012、第二滑板5013、第二滑轨5014、第七传动轮5015、半齿轮5016、第一平齿轮5017、第七锥齿轮5018、第八锥齿轮5019和第一传送带5020；第五传动轮501轴心通过传动杆与第一衔接板502进行固接；第一衔接板502与第二衔接板503进行传动连接；第二衔接板503与第一限位框板504进行插接；第二衔接板503与第一挤压板505进行传动连接；第一挤压板505外表面与第一滑板506进行套接；第一滑板506与第一滑轨507进行滑动连接；第五传动轮501侧面设置有第六传动轮508；第六传动轮508轴心通过传动杆与第三衔接板509进行固接；第三衔接板509与第四衔接板5010进行传动连接；第四衔接板5010与第二挤压板5011进行传动连接；第四衔接板5010与第二限位框板5012进行插接；第二挤压板5011外表面与第二滑板5013进行套接；第二滑板5013与第二滑轨5014进行滑动连接；第六传动轮508外环面通过皮带与第七传动轮5015进行传动连接；第七传动轮5015轴心通过传动杆与半齿轮5016进行固接；半齿轮5016与第一平齿轮5017进行啮合；第一平齿轮5017轴心通过传动杆与第七锥齿轮5018进行固接；第七锥齿轮5018与第八锥齿轮5019进行啮合；第八锥齿轮5019轴心通过传动杆与第一传送带5020进行传动连接；第五传动轮501通过支撑座与工作架板1相连接；第五传动轮501与收集机构6相连接；第一限位框板504与工作架板1相连接；第一滑轨507与工作架板1相连接；第六传动轮508通过支撑座与工作架板1相连接；第六传动轮508与收集机构6相连接；第二限位框板5012与工作架板1相连接；第二滑轨5014与工作架板1相连接；第七传动轮5015与第一传动轮301相连接；第一平齿轮5017与工作架板1相连接；第七锥齿轮5018与工作架板1相连接；第一传送带5020与工作架板1相连接。

当牛奶盒通过下料板4下滑至第一传送带5020上，此时通过第五传动轮501转动带动第一衔接板502进行转动，此时第五传动轮501为逆时针转动，进而传动第二衔接板503，使第二衔接板503与第一挤压板505的连接处在第一限位框板504内以矩形轨迹运动，当第一挤压板505横向移动时则使第一滑板506在第一滑轨507内滑动配合第一挤压板505的移动，同时通过第六传动轮508转动带动第三衔接板509进行转动，此时第六传动轮508为顺时针转动，进而传动第四衔接板5010，使第四衔接板5010与第二挤压板5011的连接处在第二限位框板5012内以矩形轨迹运动，当第二挤压板5011横向移动时则使第二滑板5013在第二滑轨5014内滑动配合第二挤压板5011的移动，当第一挤压板505和第二挤压板5011移动至最低点时则压住牛奶盒，进而横向移动时则将牛奶盒内表面粘附的牛奶残液挤出，接着通过第六传动轮508转动带动第七传动轮5015进行转动，进而带动半齿轮5016进行转动，当半齿轮5016转动至与第一平齿轮5017啮合时，则带动第一平齿轮5017进行转动，进而带动第七锥齿轮5018进行转动并且第七锥齿轮5018啮合第八锥齿轮5019进行转动，进而传动第一传送带5020，使第一传送带5020将挤压后的牛奶盒运送至收集机构6内，该机构实现了对牛奶盒的进一步挤压，使牛奶盒内残液进一步去除。

收集机构6包括有步进电机601、第八传动轮602、第九传动轮603、第二平齿轮604、第三平齿轮605、第十传动轮606、第十一传动轮607、第一碾压辊608、第十二传动轮609、第二碾压辊6010、第十三传动轮6011、第二传送带6012、浸出板6013、第三储料舱6014、第十四传动轮6015、第四平齿轮6016、第五平齿轮6017、第六平齿轮6018、第十五传动轮6019、第七平齿轮6020、第十六传动轮6021、联接板6022、第五电动推杆6023、第十七传动轮6024、第八平齿轮6025、轮齿滑轨板6026、限位滑块6027、第十八传动轮6028、第九平齿轮6029、第三伸缩圆柱6030、第三弹簧6031、挤料压板6032、收集舱6033、滤板6034、挤料底板6035和出液口6036；步进电机601通过输出轴与第八传动轮602进行固接；第八传动轮602外环面通过皮带与第九传动轮603进行传动连接；第九传动轮603轴心通过传动杆与第二平齿轮604进行固接；第二平齿轮604与第三平齿轮605进行啮合；第三平齿轮605轴心通过传动杆与第十传动轮606进行固接；第八传动轮602外环面通过皮带与第十一传动轮607进行传动连接；第十一传动轮607轴心通过传动杆与第一碾压辊608进行固接；第十一传动轮607外环面通过皮带与第十二传动轮609进行传动连接；第十二传动轮609轴心通过传动杆与第二碾压辊6010进行固接；第十传动轮606外环面通过皮带与第十三传动轮6011进行传动连接；第十三传动轮6011轴心通过传动杆与第二传送带6012进行传动连接；第二传送带6012下方设置有浸出板6013；浸出板6013下方设置有第三储料舱6014；第八传动轮602外环面通过皮带与第十四传动轮6015进行传动连接；第十四传动轮6015轴心通过传动杆与第四平齿轮6016进行固接；第四平齿轮6016一侧设置有第五平齿轮6017，并且第四平齿轮6016另一侧设置有第七平齿轮6020；第五平齿轮6017与第六平齿轮6018进行啮合；第六平齿轮6018轴心通过传动杆与第十五传动轮6019进行固接；第七平齿轮6020轴心通过传动杆与第十六传动轮6021进行固接；第十五传动轮6019外环面通过皮带与第十六传动轮6021进行传动连接；第十四传动轮6015和第四平齿轮6016均与联接板6022相连接；联接板6022与第五电动推杆6023进行插接；第十六传动轮6021外环面通过皮带与第十七传动轮6024进行传动连接；第十七传动轮6024轴心通过传动杆与第八平齿轮6025进行固接；第八平齿轮6025侧面与轮齿滑轨板6026进行传动连接；轮齿滑轨板6026内部与限位滑块6027进行滑动连接；第十七传动轮6024外环面通过皮带与第十八传动轮6028进行传动连接；第十八传动轮6028轴心通过传动杆与第九平齿轮6029进行固接；轮齿滑轨板6026下方与第三伸缩圆柱6030相连接；轮齿滑轨板6026下方与第三弹簧6031进行焊接；第三伸缩圆柱6030外表面与第三弹簧6031进行套接；第三伸缩圆柱6030下方与挤料压板6032相连接；挤料压板6032下方设置有收集舱6033；收集舱6033内部设置有滤板6034；收集舱6033内部设置有挤料底板6035；收集舱6033侧面设置有出液口6036；步进电机601与工作架板1相连接；第二平齿轮604通过支撑座与工作架板1相连接；第二平齿轮604与第五传动轮501相连接；第三平齿轮605通过支撑座与工作架板1相连接；第三平齿轮605与第六传动轮508相连接；第一碾压辊608通过支撑座与工作架板1相连接；第二碾压辊6010通过支撑座与工作架板1相连接；第二传送带6012通过支撑座与工作架板1相连接；浸出板6013与工作架板1相连接；第三储料舱6014与工作架板1相连接；第五平齿轮6017通过支撑座与工作架板1相连接；第六平齿轮6018通过支撑座与工作架板1相连接；第七平齿轮6020通过支撑座与工作架板1相连接；第八平齿轮6025通过支撑座与工作架板1相连接；限位滑块6027与工作架板1相连接；第九平齿轮6029通过支撑座与工作架板1相连接；收集舱6033与工作架板1相连接；出液口6036与工作架板1相连接。

当牛奶盒掉落至第二传送带6012上，通过步进电机601带动第八传动轮602进行转动，进而带动第九传动轮603进行转动，进而带动第二平齿轮604进行转动并且第二平齿轮604啮合第三平齿轮605进行转动，进而带动第十传动轮606进行转动，进而带动第十三传动轮6011进行顺时针转动，进而传动第二传送带6012，同时第八传动轮602转动带动第十一传动轮607进行转动，进而带动第一碾压辊608进行转动，同时第十一传动轮607转动带动第十二传动轮609进行转动，进而带动第二碾压辊6010进行转动，当牛奶盒通过第二传送带6012运送至第一碾压辊608和第二碾压辊6010下方时，通过第一碾压辊608和第二碾压辊6010对牛奶盒进行进一步碾压，将牛奶盒内残留牛奶进一步挤出，由于第二传送带6012的表面材质为吸水面料，当第二传送带6012表面吸入牛奶饱和凸起后，当通过浸出板6013位置，则通过浸出板6013将第二传送带6012表面吸入的牛奶挤出，流入至第三储料舱6014内，而经过第一碾压辊608和第二碾压辊6010的牛奶盒则掉落至收集舱6033内，此时通过第八传动轮602转动带动第十四传动轮6015进行转动，进而带动第四平齿轮6016进行转动，此时启动第五电动推杆6023，推动联接板6022向靠近第五电动推杆6023一侧移动，进而使第四平齿轮6016与第五平齿轮6017啮合，进而通过第四平齿轮6016转动带动第五平齿轮6017进行转动，进而带动第六平齿轮6018进行转动，进而带动第十五传动轮6019进行转动，进而带动第十六传动轮6021进行转动，进而带动第十七传动轮6024进行转动，进而带动第八平齿轮6025进行转动，同时通过第十七传动轮6024转动带动第十八传动轮6028进行转动，进而带动第九平齿轮6029进行转动，此时第八平齿轮6025和第九平齿轮6029为逆时针转动，通过第八平齿轮6025和第九平齿轮6029传动轮齿滑轨板6026向下移动，限位滑块6027固定轮齿滑轨板6026移动轨迹，进而带动第三伸缩圆柱6030，第三弹簧6031和挤料压板6032同步下移，通过挤料压板6032对挤料底板6035上的牛奶盒进行挤压，将牛奶盒压扁，同时将牛奶盒内残液彻底挤出，通过滤板6034分离，进而由出液口6036排出收集，接着通过第五电动推杆6023推动联接板6022向远离第五电动推杆6023一侧移动，进而使第四平齿轮6016与第七平齿轮6020进行啮合，进而通过第四平齿轮6016转动带动第七平齿轮6020进行转动，进而带动第十六传动轮6021进行转动，进而带动第十七传动轮6024进行转动，此时第十七传动轮6024为顺时针转动，通过第八平齿轮6025和第九平齿轮6029传动轮齿滑轨板6026向上移动，准备下一次的挤压，该机构实现了对牛奶盒的压扁以及对牛奶盒的进一步挤压，使牛奶盒堆积节省空间。

固定压板3024下方带有与第一切割刃轮307和第二切割刃轮3011相匹配的两个凹槽。

可以使第一切割刃轮307和第二切割刃轮3011贯穿牛奶盒的头尾部分，将牛奶盒的头尾彻底切除。

第一挤压板505的运动轨迹为矩形。

可以对牛奶盒进行进一步挤压，使牛奶盒内表面附着的残液彻底去除。

第二传送带6012表面为吸水材质。

可以使第二传送带6012将残留牛奶吸附，进而收集残留牛奶可回收利用。

挤料底板6035为倾斜放置，并且低的一端靠近滤板6034一侧。

可以使牛奶盒倾斜放置，进而使牛奶盒内残液沥出。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝塑材料回收处理装置，包括有工作架板和控制显示屏，其特征是：还包括有切割机构、下料板、挤料机构和收集机构；工作架板通过支撑座与控制显示屏相连接；工作架板与切割机构相连接；工作架板与下料板相连接；工作架板与挤料机构相连接；工作架板与收集机构相连接；切割机构与挤料机构相连接；挤料机构与收集机构相连接；

切割机构包括有第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一切割刃轮、第三传动轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二切割刃轮、承接板、第一电动推杆、第二电动推杆、第一储料舱、第二储料舱、第一出料板、第二出料板、推板、第三电动推杆、第四电动推杆、第四传动轮、异形轮、固定压板、载料台、第一伸缩圆柱、第二伸缩圆柱、第一弹簧和第二弹簧；第一传动轮轴心通过传动杆与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心通过传动杆与第二传动轮进行固接；第二传动轮轴心通过伸缩杆与第三锥齿轮进行固接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮轴心通过传动杆与第一切割刃轮进行固接；第二传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心通过伸缩杆与第五锥齿轮进行固接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心通过传动杆与第二切割刃轮进行固接；第一切割刃轮和第二切割刃轮均与承接板相连接；承接板下方依次与第一电动推杆和第二电动推杆进行插接；第二传动轮的远离第三传动轮一侧设置有第一储料舱；第三传动轮的远离第二传动轮一侧设置有第二储料舱；第一切割刃轮上方侧面设置有第一出料板；第二切割刃轮上方侧面设置有第二出料板；第二出料板上方后侧设置有推板；推板后侧依次设置有第三电动推杆和第四电动推杆；第一传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过传动杆与异形轮进行固接；异形轮下方设置有固定压板；固定压板下方设置有载料台；载料台上方依次与第一伸缩圆柱和第二伸缩圆柱相连接；载料台上方依次与第一弹簧和第二弹簧进行焊接；第一伸缩圆柱外表面与第一弹簧进行套接；第二伸缩圆柱外表面与第二弹簧进行套接；第一传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第一传动轮与挤料机构相连接；第一电动推杆与工作架板相连接；第二电动推杆与工作架板相连接；第一储料舱与工作架板相连接；第二储料舱与工作架板相连接；第一出料板与工作架板相连接；第二出料板与工作架板相连接；第三电动推杆与工作架板相连接；第四电动推杆与工作架板相连接；第四传动轮通过支撑座与工作架板相连接；载料台与工作架板相连接；第一伸缩圆柱与工作架板相连接；第二伸缩圆柱与工作架板相连接；第一弹簧与工作架板相连接；第二弹簧与工作架板相连接。

2.按照权利要求1所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，挤料机构包括有第五传动轮、第一衔接板、第二衔接板、第一限位框板、第一挤压板、第一滑板、第一滑轨、第六传动轮、第三衔接板、第四衔接板、第二挤压板、第二限位框板、第二滑板、第二滑轨、第七传动轮、半齿轮、第一平齿轮、第七锥齿轮、第八锥齿轮和第一传送带；第五传动轮轴心通过传动杆与第一衔接板进行固接；第一衔接板与第二衔接板进行传动连接；第二衔接板与第一限位框板进行插接；第二衔接板与第一挤压板进行传动连接；第一挤压板外表面与第一滑板进行套接；第一滑板与第一滑轨进行滑动连接；第五传动轮侧面设置有第六传动轮；第六传动轮轴心通过传动杆与第三衔接板进行固接；第三衔接板与第四衔接板进行传动连接；第四衔接板与第二挤压板进行传动连接；第四衔接板与第二限位框板进行插接；第二挤压板外表面与第二滑板进行套接；第二滑板与第二滑轨进行滑动连接；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮轴心通过传动杆与半齿轮进行固接；半齿轮与第一平齿轮进行啮合；第一平齿轮轴心通过传动杆与第七锥齿轮进行固接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心通过传动杆与第一传送带进行传动连接；第五传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第五传动轮与收集机构相连接；第一限位框板与工作架板相连接；第一滑轨与工作架板相连接；第六传动轮通过支撑座与工作架板相连接；第六传动轮与收集机构相连接；第二限位框板与工作架板相连接；第二滑轨与工作架板相连接；第七传动轮与第一传动轮相连接；第一平齿轮与工作架板相连接；第七锥齿轮与工作架板相连接；第一传送带与工作架板相连接。

3.按照权利要求2所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，收集机构包括有步进电机、第八传动轮、第九传动轮、第二平齿轮、第三平齿轮、第十传动轮、第十一传动轮、第一碾压辊、第十二传动轮、第二碾压辊、第十三传动轮、第二传送带、浸出板、第三储料舱、第十四传动轮、第四平齿轮、第五平齿轮、第六平齿轮、第十五传动轮、第七平齿轮、第十六传动轮、联接板、第五电动推杆、第十七传动轮、第八平齿轮、轮齿滑轨板、限位滑块、第十八传动轮、第九平齿轮、第三伸缩圆柱、第三弹簧、挤料压板、收集舱、滤板、挤料底板和出液口；步进电机通过输出轴与第八传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮轴心通过传动杆与第二平齿轮进行固接；第二平齿轮与第三平齿轮进行啮合；第三平齿轮轴心通过传动杆与第十传动轮进行固接；第八传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过传动杆与第一碾压辊进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮轴心通过传动杆与第二碾压辊进行固接；第十传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过传动杆与第二传送带进行传动连接；第二传送带下方设置有浸出板；浸出板下方设置有第三储料舱；第八传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过传动杆与第四平齿轮进行固接；第四平齿轮一侧设置有第五平齿轮，并且第四平齿轮另一侧设置有第七平齿轮；第五平齿轮与第六平齿轮进行啮合；第六平齿轮轴心通过传动杆与第十五传动轮进行固接；第七平齿轮轴心通过传动杆与第十六传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十四传动轮和第四平齿轮均与联接板相连接；联接板与第五电动推杆进行插接；第十六传动轮外环面通过皮带与第十七传动轮进行传动连接；第十七传动轮轴心通过传动杆与第八平齿轮进行固接；第八平齿轮侧面与轮齿滑轨板进行传动连接；轮齿滑轨板内部与限位滑块进行滑动连接；第十七传动轮外环面通过皮带与第十八传动轮进行传动连接；第十八传动轮轴心通过传动杆与第九平齿轮进行固接；轮齿滑轨板下方与第三伸缩圆柱相连接；轮齿滑轨板下方与第三弹簧进行焊接；第三伸缩圆柱外表面与第三弹簧进行套接；第三伸缩圆柱下方与挤料压板相连接；挤料压板下方设置有收集舱；收集舱内部设置有滤板；收集舱内部设置有挤料底板；收集舱侧面设置有出液口；步进电机与工作架板相连接；第二平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第二平齿轮与第五传动轮相连接；第三平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第三平齿轮与第六传动轮相连接；第一碾压辊通过支撑座与工作架板相连接；第二碾压辊通过支撑座与工作架板相连接；第二传送带通过支撑座与工作架板相连接；浸出板与工作架板相连接；第三储料舱与工作架板相连接；第五平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第六平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第七平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；第八平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；限位滑块与工作架板相连接；第九平齿轮通过支撑座与工作架板相连接；收集舱与工作架板相连接；出液口与工作架板相连接。

4.按照权利要求3所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，固定压板下方带有与第一切割刃轮和第二切割刃轮相匹配的两个凹槽。

5.按照权利要求4所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，第一挤压板的运动轨迹为矩形。

6.按照权利要求5所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，第二传送带表面为吸水材质。

7.按照权利要求6所述的一种铝塑材料回收处理装置，其特征在于，挤料底板为倾斜放置，并且低的一端靠近滤板一侧。

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