CN108633977B - 牛肉丸制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了牛肉丸制作装置，包括机架，机架上设有粉碎输料管，粉碎输料管内转动连接有第一负压叶片和正压叶片，第一负压叶片和正压叶片之间设置有下压台和上压台，粉碎输料管底部连通有接料箱，接料箱内转动连接有对辊，接料箱上设置有负压机构，负压机构包括负压管，负压管内转动连接有第二负压叶片，第二负压叶片上罩有过滤网，负压管位于过滤网远离第二负压叶片的一侧连通有收集管，机架上固定有收集箱，收集管与收集箱连通，负压管位于罩有过滤网的部分上连通有出风管；与现有技术相比，本方案可对牛肉进行三次粉碎及研磨操作，提高了牛肉粉碎效率；无需另设抽气机构，只需通过连动第二负压叶片即可使接料箱内形成负压，降低了成本。

Description

牛肉丸制作装置

技术领域

本发明属于粉碎设备领域，特别涉及一种牛肉丸制作装置。

背景技术

在制作牛肉丸时，需要对牛肉进行粉碎后，再将牛肉与各种材料搅拌混合到一起制成牛肉丸；现有粉碎牛肉的加工方式通常是使用粉碎机对牛肉直接进行粉碎，粉碎机包括粉碎筒，粉碎筒内转动连接有粉碎刀，转动粉碎刀，将牛肉倒入到粉碎筒内，粉碎刀开始对牛肉进行粉碎，使得牛肉的粒度变小，牛肉将更易于制作成牛肉丸；但是在粉碎过程中，粉碎刀高速旋转下，仅能实现牛肉的初步粉碎，粉碎的力度均匀性较差，导致粉碎后的牛肉品质不一，为了使得牛肉能粉碎的更好，需要操作人员重复多次地将牛肉投入到粉碎筒内，缺乏进一步的研磨处理能力，粉碎效率一般。

发明内容

本发明意在提供一种不仅可对牛肉进行多次粉碎，又可对牛肉进行研磨，并能提高粉碎效率的牛肉丸制作装置。

本方案中牛肉丸制作装置，包括机架，机架上设有粉碎输料管，粉碎输料管内从右至左依次转动连接有第一负压叶片和正压叶片，第一负压叶片和正压叶片之间设置有下压台和上压台，上压台滑动连接在粉碎输料管内，下压台固定在粉碎输料管内，第一负压叶片和正压叶片上均设有刀刃，粉碎输料管底部连通有接料箱，接料箱内转动连接有对辊，对辊位于粉碎输料管的出口处，接料箱上设置有负压机构，负压机构包括负压管，负压管内转动连接有第二负压叶片，第二负压叶片和对辊的主动辊之间连接有齿轮组，第二负压叶片上罩有过滤网，负压管位于过滤网远离第二负压叶片的一侧连通有收集管，机架上固定有收集箱，收集管与收集箱连通，负压管位于罩有过滤网的部分上连通有出风管。

本方案的技术原理为：机架作为整个牛肉丸制作装置的骨架，起到支撑和保护牛肉丸制作装置的作用，在对牛肉进行粉碎时，先转动第一负压叶片和正压叶片，然后在往复滑动上压台，接着将需要粉碎的牛肉倒入到粉碎输料管内，第一负压叶片转动将使粉碎输料管的进口产生负压，使得饲牛肉更易向粉碎输料管内运动，也可防止牛肉堵塞粉碎输料管的进口，牛肉向粉碎输料管内运动时，牛肉先经过第一负压叶片，第一负压叶片上开有刀刃，第一负压叶片将对牛肉进行一次粉碎，接着牛肉运动到下压台上，上压台将对牛肉进行挤压破碎，正压叶片转动将使粉碎输料管内产生自左向右的气流，第一负压叶片也使粉碎输料管内产生自右向左的气流，正压叶片和第一负压叶片产生的气流相互抵消，从而使得牛肉运动的速度逐渐变慢，牛肉运动到更加靠近正压叶片时，正压叶片产生的气流可对自左向右运动的牛肉产生一定阻力，将延长牛肉的运动时间，牛肉停留在下压台上的时间将会延长，从而使得上压台和下压台可更好地对牛肉进行挤压破碎，实现了二次粉碎；接着牛肉将与正压叶片接触，正压叶片产生的自左向右的气流，将延长了牛肉与正压叶片接触时间，使得正压叶片可对牛肉进行更充分的粉碎，从而完成了三次粉碎，以上三次粉碎完成了粉碎输料管对牛肉的初步粉碎。

经过初步粉碎的牛肉将流入到接料箱内，牛肉落入到对辊之间，转动对辊，对辊将对牛肉进行进一步的研磨，研磨得到的颗粒较小的牛肉将落入到接料箱的底部上，接料箱对牛肉进行收集；在对辊转动的同时，对辊的主动辊带动齿轮组运动，齿轮组将带动第二负压叶片转动，第二负压叶片转动将使负压管内产生负压，接料箱内研磨牛肉产生粉尘将会通过负压管吸除，粉尘将顺着负压管流入到收集管内，经过收集管流入到收集箱，收集箱对粉尘进行收集，负压管也使得接料箱内产生负压，使得接料箱内的氧气减少，将也可延长牛肉的氧化腐败。

与现有技术相比，本方案的有益效果在于：

1、本方案通过在粉碎输料管内设置第一负压叶片、上压台、下压台及正压叶片，可对牛肉进行三次粉碎，并通过正压叶片和第一负压叶片产生的气流作用，使得牛肉可更长时间地停留在上压台、下压台及正压叶片上，使得牛肉的粉碎效果更好，在配合对辊对牛肉进行研磨即可得到需要颗粒直径的牛肉，无需第一负压叶片、上压台、下压台及正压叶片再重复地对牛肉进行粉碎，从而提高了牛肉粉碎的效率。

2、本方案通过对辊的主动辊带动齿轮组运动，再通过齿轮组带动第二负压叶片转动，从而使得负压管内产生负压，粉碎牛肉产生的粉尘将通过负压管流入到收集管内，并通过收集管流入到收集箱内，无需另设抽气机构，只需通过对辊的主动辊连动第二负压叶片即可对粉尘的收集，从而降低了整个装置的成本。

进一步，第二负压叶片上同轴相连有第一凸轮，机架上滑动连接有第一楔杆，第一凸轮与第一楔杆相抵，第一楔杆与机架之间连接有第一弹簧，第一楔杆相抵有双面传动楔杆，双面传动楔杆远离第一楔杆的一端相抵有第二楔杆，第二楔杆与上压台固定连接，第二楔杆与粉碎输料管之间连接有第二弹簧。第二负压叶片转动带动第一凸轮转动，第一凸轮的凸面和基面将往复地与第一楔杆相抵，第一凸轮将带动第一楔杆往复地运动，当第一凸轮的凸面与第一楔杆相抵时，第一楔杆向靠近双面传动楔杆的方向滑动，双面传动楔杆将向靠近第二楔杆的方向滑动，双面传动楔杆将推动第二楔杆向靠近下压台的方向滑动，上压台将挤压下压台上的牛肉；当第一凸轮的基面与第一楔杆相抵时，第二弹簧将推动第二楔杆复位，上压台将与下压台分离，从而完成了上压台与下压台对牛肉进行挤压破碎。

进一步，粉碎输料管内固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一负压叶片固定连接，第二电机的输出轴与正压叶片固定连接。启动第一电机和第二电机，第一电机带动第一负压叶片转动，第二电机带动正压叶片转动，从而实现了第一负压叶片及正压叶片的自动化转动。

进一步，机架上设置有用于关闭第一电机和第二电机的按钮，机架上转动连接有棘轮，第一楔杆上枢接有棘爪，棘爪与棘轮相啮合，棘轮同轴相连有第二凸轮，第二凸轮用于与按钮相抵。在第一楔杆往复运动时，第一楔杆将带动棘爪往复地运动，棘爪将带动棘轮朝着一个方向转动，棘轮带动第二凸轮朝着一个方向间歇地转动，棘爪运动若干次后，第二凸轮将转动到与按钮相抵的位置，第一电机和第二电机将会关闭，将停止向对辊上传送牛肉，防止对辊上堆积过多的牛肉，避免未被研磨的牛肉从对辊的两侧掉入到接料箱内。

进一步，收集箱内填充有水，收集箱上连通有过滤器，过滤器连通有水泵，水泵连通有出水管，出水管内转动连接有涡轮，涡轮与对辊的主动辊同轴相连，出水管远离水泵的一端与收集箱连通。水可使牛肉粉尘进行沉降，从而使得牛肉粉尘更好地进行收集；启动水泵，水泵将收集箱内的水吸入到过滤器内，水将经过过滤器进入到水泵内，过滤器对水内的脏物及粉尘进行过滤，水通过水泵将进入到出水管内，水流将驱动出水管内的涡轮转动，涡轮将带动对辊的主动辊转动，从而实现了对辊对牛肉的研磨。

进一步，齿轮组包括与第二负压叶片同轴相连的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有第一锥齿轮，对辊的主动辊同轴连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。对辊的主动辊转动将带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮将带动第二齿轮转动，第二齿轮将带动第一齿轮转动，从而实现了第二负压叶片转动。

附图说明

图1为本发明实施例牛肉丸制作装置的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、粉碎输料管3、第一负压叶片4、第一电机5、下压台6、上压台7、第二楔杆8、双面传动楔杆9、第一楔杆10、正压叶片11、第二电机12、按钮13、棘轮14、第二凸轮15、棘爪16、第一齿轮17、第二齿轮18、第二负压叶片19、第一凸轮20、过滤网21、对辊22、收集管23、收集箱24、过滤器25、水泵26。

实施例基本如附图1所示：牛肉丸制作装置，包括机架1，机架1上通过螺栓固定有粉碎输料管3，粉碎输料管3右端焊接有料斗2，粉碎输料管3从右至左依次转动连接有第一负压叶片4和正压叶片11，第一负压叶片4和正压叶片11之间设有下压台6和上压台7，上压台7滑动连接在粉碎输料管3内，下压台6焊接在粉碎输料管3内，第一负压叶片4和正压叶片11上均开有刀刃，粉碎输料管3底部连通有接料箱，接料箱内转动连接有对辊22，对辊22位于粉碎输料管3的出口处，接料箱上安装有负压机构，负压机构包括负压管，负压管内转动连接有第二负压叶片19，第二负压叶片19和对辊22的主动辊之间连接有齿轮组，齿轮组包括与第二负压叶片19同轴相连的第一齿轮17，第一齿轮17啮合有第二齿轮18，第二齿轮18同轴连接有第一锥齿轮，对辊22的主动辊同轴连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，第二负压叶片19上罩有过滤网21，负压管右侧连通有收集管23，机架1上通过螺栓固定有收集箱24，收集管23与收集箱24连通，收集箱24内填充有水，收集箱24上连通有过滤器25，过滤器25连通有水泵26，水泵26连通有出水管，出水管内转动连接有涡轮，涡轮与对辊22的主动辊同轴相连，出水管远离水泵26的一端与收集箱24连通，负压管位于罩有过滤网21的部分上连通有出风管，第二负压叶片19上同轴相连有第一凸轮20，机架1上滑动连接有第一楔杆10，第一凸轮20与第一楔杆10相抵，第一楔杆10与机架1之间焊接有第一弹簧，第一楔杆10相抵有双面传动楔杆9，双面传动楔杆9右端相抵有第二楔杆8，第二楔杆8与上压台7相焊接，第二楔杆8与粉碎输料管3之间焊接有第二弹簧，粉碎输料管3内通过螺栓固定有第一电机5和第二电机12，第一电机5的输出轴与第一负压叶片4平键连接，第二电机12的输出轴与正压叶片11平键连接，机架1上安装有用于关闭第一电机5和第二电机12的按钮13，机架1上转动连接有棘轮14，第一楔杆10上枢接有棘爪16，棘爪16与棘轮14相啮合，棘轮14同轴相连有第二凸轮15，第二凸轮15用于与按钮13相抵。

启动第一电机5和第二电机12，第一负压叶片4和正压叶片11将会转动，将需要粉碎的牛肉倒入到粉碎输料管3内，第一负压叶片4转动将使粉碎输料管3的进口产生负压，使得饲牛肉更易向粉碎输料管3内运动，牛肉向粉碎输料管3内运动时，牛肉先经过第一负压叶片4，第一负压叶片4上开有刀刃，第一负压叶片4将对牛肉进行一次粉碎；接着牛肉运动到下压台6上，然后启动水泵26，水泵26将收集箱24内的水吸入到过滤器25内，水将经过过滤器25进入到水泵26内，水通过水泵26将进入到出水管内，水流将驱动出水管内的涡轮转动，涡轮将带动对辊22的主动辊转动，对辊22将会进行转动；对辊22的主动辊转动将带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮将带动第二齿轮18转动，第二齿轮18将带动第一齿轮17转动，从而实现了第二负压叶片19转动；第二负压叶片19转动带动第一凸轮20转动，第一凸轮20的凸面和基面将往复地与第一楔杆10相抵，第一凸轮20将带动第一楔杆10往复地运动，当第一凸轮20的凸面与第一楔杆10相抵时，第一楔杆10向上滑动，双面传动楔杆9将向右滑动，双面传动楔杆9将推动第二楔杆8向下滑动，上压台7将挤压下压台6上的牛肉；当第一凸轮20的基面与第一楔杆10相抵时，第二弹簧将推动第二楔杆8复位，上压台7将与下压台6分离，从而完成了上压台7与下压台6对牛肉进行挤压破碎；正压叶片11转动将使粉碎输料管3内产生自左向右的气流，第一负压叶片4也使粉碎输料管3内产生自右向左的气流，正压叶片11和第一负压叶片4产生的气流相互抵消，从而使得牛肉运动的速度逐渐变慢，牛肉运动到更加靠近正压叶片11时，正压叶片11产生的气流可对自左向右运动的牛肉产生一定阻力，将延长牛肉的运动时间，牛肉停留在下压台6上的时间将会延长，从而使得上压台7和下压台6可更好地对牛肉进行挤压破碎，实现了二次粉碎；接着牛肉将与正压叶片11接触，正压叶片11产生的自左向右的气流，将延长了牛肉与正压叶片11接触时间，使得正压叶片11可对牛肉进行更充分的粉碎，从而完成了三次粉碎，以上三次粉碎完成了粉碎输料管3对牛肉的初步粉碎。

经过初步粉碎的牛肉将流入到接料箱内，牛肉落入到对辊22之间，对辊22将对牛肉进行进一步的研磨，研磨得到的颗粒较小的牛肉将落入到接料箱的底部上，接料箱对牛肉进行收集；第二负压叶片19转动将使负压管内产生负压，接料箱内研磨牛肉产生粉尘将会通过负压管吸除，粉尘将顺着负压管流入到收集管23内，经过收集管23流入到收集箱24，收集箱24对粉尘进行收集，负压管也使得接料箱内产生负压，使得接料箱内的氧气减少，将也可延长牛肉的氧化腐败。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.牛肉丸制作装置，包括机架，机架上设有粉碎输料管，其特征在于，粉碎输料管内从右至左依次转动连接有第一负压叶片和正压叶片，第一负压叶片和正压叶片之间设置有下压台和上压台，上压台滑动连接在粉碎输料管内，下压台固定在粉碎输料管内，第一负压叶片和正压叶片上均设有刀刃，粉碎输料管底部连通有接料箱，接料箱内转动连接有对辊，对辊位于粉碎输料管的出口处，接料箱上设置有负压机构，负压机构包括负压管，负压管内转动连接有第二负压叶片，第二负压叶片和对辊的主动辊之间连接有齿轮组，第二负压叶片上罩有过滤网，负压管位于过滤网远离第二负压叶片的一侧连通有收集管，机架上固定有收集箱，收集管与收集箱连通，负压管位于罩有过滤网的部分上连通有出风管，第二负压叶片上同轴相连有第一凸轮，机架上滑动连接有第一楔杆，第一凸轮与第一楔杆相抵，第一楔杆与机架之间连接有第一弹簧，第一楔杆相抵有双面传动楔杆，双面传动楔杆远离第一楔杆的一端相抵有第二楔杆，第二楔杆与上压台固定连接，第二楔杆与粉碎输料管之间连接有第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的牛肉丸制作装置，其特征在于：所述粉碎输料管内固定有第一电机和第二电机，第一电机的输出轴与第一负压叶片固定连接，第二电机的输出轴与正压叶片固定连接。

3.根据权利要求2所述的牛肉丸制作装置，其特征在于：所述机架上设置有用于关闭第一电机和第二电机的按钮，机架上转动连接有棘轮，第一楔杆上枢接有棘爪，棘爪与棘轮相啮合，棘轮同轴相连有第二凸轮，第二凸轮用于与按钮相抵。

4.根据权利要求2所述的牛肉丸制作装置，其特征在于：所述收集箱内填充有水，收集箱上连通有过滤器，过滤器连通有水泵，水泵连通有出水管，出水管内转动连接有涡轮，涡轮与对辊的主动辊同轴相连，出水管远离水泵的一端与收集箱连通。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的牛肉丸制作装置，其特征在于：所述齿轮组包括与第二负压叶片同轴相连的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴连接有第一锥齿轮，对辊的主动辊同轴连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

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