CN208289523U - 一种机床的废料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床的废料处理装置，涉及数控机床技术领域，包括数控机床，数控机床的背侧滑移设置有排料管，排料管远离数控机床的一端转动设置有多个分料板，排料管内设置有过滤单元；数控机床的背侧于排料管正下方设置有多个支撑框架，支撑框架内均转动设置有带有进料口的废料箱。废料通过过滤单元的筛选后排出排料管，经分料板的引导后，可根据废料的规格不同，通过调节排料管的位置从而对应不同的废料箱，便于废料的分类回收处理。通过过滤单元可对不同规格废料进行回收，不仅实现废料的分类回收，还能保证废料回收不间断的进行，另外，分料板可限制废料掉落的方向从而减少废料的溅出，节约了资源的同时也更加环保。

Description

一种机床的废料处理装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，它涉及一种机床的废料处理装置。

背景技术

目前金属加工制造业在我国发展迅速，数字数控机床已经是常规的零件加工设备，数字数控机床主要可采用不同类型的刀具对工件进行多种方式进行加工。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了精度更高的机电一体化的数控机床。

授权公告号为CN205734142U的中国专利公开了一种方便清理数控机床废料的装置，包括数控机床本体，数控机床本体的底部设置有底座，底座上转动连接有料仓，料仓与底座之间设置有翻转机构，翻转机构包括两个分别设置在底座内部的动力件、固定在动力件上的摇杆和铰接在摇杆上的挡料件，通过动力件转动带动摇杆旋转，同时与摇杆铰接的挡料件也发生转动，使料仓内废料离开数控机床，方便对废料的处理。

然而，当数控机床针对不同材料的工件进行加工后，采用上述专利只能将废料集中收集在一起，缺乏对废料按照规格分类处理的能力，浪费资源的同时也非常不环保。

实用新型内容

针对现有的数控机床排出的废料缺少分类处理能力的技术问题，本实用新型提供一种机床的废料处理装置，其具有对同种废料按不同规格进行分类处理和对不同废料进行分类处理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种机床的废料处理装置，包括数控机床，所述数控机床的背侧滑移设置有排料管，所述排料管远离所述数控机床的一端转动设置有多个分料板，所述排料管内设置有用于过滤废料的过滤单元；

所述数控机床的背侧于所述排料管正下方设置有多个支撑框架，所述支撑框架内均转动设置有废料箱，所述废料箱的顶端均开设有进料口。

通过上述技术方案，数控机床加工过程中产生的废料在经过滤单元的筛选后排出排料管，经过分料板的引导后，可根据废料的规格不同，通过调节排料管的位置从而对应不同的废料箱，便于废料的分类回收处理，废料盒收集满废料后可进行转移。通过过滤单元实现了对废料的预处理，从而使得收集的废料呈单一规格，通过调节过滤单元再对其他规格的废料进行回收，不仅实现废料的分类回收，还能保证废料回收不间断的进行，另外，分料板可限制废料掉落的方向从而减少废料的溅出，节约了资源的同时也更加环保。

进一步的，所述过滤单元包括旋转置于所述排料管内的过滤架，所述过滤架内设置有过滤网，所述过滤架的外侧设置有密封条，所述密封条与所述排料管的内周缘相抵接；

所述过滤架中心处贯穿设置有转动杆，所述转动杆转动设置在所述排料管内，所述排料管内设置有用于驱动所述转动杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，过滤网遮盖住排料管开口后，小颗粒废料可直接过滤并进入一个废料箱，当排料管内经过滤后只剩下大颗粒废料时，转动过滤架，使大颗粒废料排入另一个废料箱，从而实现不同规格废料的分类收集和处理。

进一步的，所述支撑框架的两侧均竖直设置有支撑杆，所述废料箱转动设置在所述支撑杆之间；

所述支撑框架的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动杆，所述滑动杆的两端均设置有限位块。

通过上述技术方案，废料箱均可以绕支撑杆旋转并倾倒废料，在废料箱接收排料管排出的废料的时候，推动滑动杆使其能阻挡废料箱旋转，保持废料箱的稳定，从而避免废料的倾覆。

进一步的，废料箱远离所述数控机床的一侧设置有把手。

通过上述技术方案，便于工人推动废料箱转动，同时还便于工人倾倒废料，提高了处理废料的效率。

进一步的，所述废料箱靠近所述支撑杆的两侧均设置有与所述支撑杆相抵接的旋转挡块。

通过上述技术方案，当废料箱的进料口旋转至水平位置时，旋转挡块与支撑杆相抵接，使废料箱无法继续旋转，避免工人运送或倾倒废料时，废料箱向工人倾覆并将废料撒出，防止影响对废料的清理。

进一步的，所述废料箱远离所述把手的一端开设有定位凹槽，所述废料箱靠近所述把手的一端设置有与所述定位凹槽插接适配的定位凸块。

通过上述技术方案，收纳废料箱的过程中，前一个废料箱一端的定位凸块可与后一废料箱的定位凹槽可以相互插接，使得前后废料箱的拼接固定更加稳固。

进一步的，所述数控机床朝向所述支撑框架的一侧设置用于驱动所述排料管移动的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸启动后将带动排料管的前后移动，从而进行位置的转移，使得排料位置更加精准。

进一步的，所述支撑框架的四个角均设置有支脚，所述支脚远离所述支撑框架的一端设置有转向轮。

通过上述技术方案，人工运送废料箱时，转向轮可以减少人力的使用，提高废料清理的效率，避免废料堆积而溢出废料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过过滤网可对同种废料的不同规格进行分类回收，也可根据待加工产品材质的不同，对不同的废料进行分类回收；

（2）本实用新型不仅实现了废料的分类回收，还能保证废料回收不间断的进行，保障废料处理的效率；

（3）通过分料板引导废料的排出，减少废料的四溅，保障了工人操作的安全性，节约资源的同时也更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中废料箱的结构示意图；

图3是本实用新型中排料管的仰视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图。

附图标记：1、数控机床；11、排料管；12、分料板；13、过滤架；14、过滤网；15、转动杆；2、支撑框架；21、支撑杆；22、滑动槽；23、滑动杆；24、限位块；25、支脚；3、密封条；31、进料口；32、废料箱；33、驱动电机；34、旋转挡块；35、定位凹槽；36、定位凸块；4、把手；5、转向轮；6、动力气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种机床的废料处理装置，如图1所示，包括数控机床1，数控机床1的背侧沿其长度方向滑移设置有排料管11，排料管11内部与数控机床1之间通过管道连通。数控机床1的背侧固定有用于驱动排料管11移动的动力气缸6，动力气缸6的活塞杆与排料管11外壁固定连接。通过排料管11将数控机床1的废料进行排出，动力气缸6启动后将带动排料管11的前后移动，从而进行位置的转移，使得排料位置的调节且定位更加精准。

如图3和图4所示，排料管11远离数控机床1的一端铰接连接有多个分料板12，分料板12之间相互平行且间隔相等。分料板12可引导废料的排料，防止废料的四溅。排料管11内设置有用于过滤废料的过滤单元，过滤单元包括旋转置于排料管11内的过滤架13，过滤架13呈长方体框架，过滤架13中心处贯穿固定有转动杆15，转动杆15转动设置在排料管11内，排料管11内部固定有用于驱动转动杆15转动的驱动电机33，驱动电机33的驱动轴与转动杆15传动连接。驱动电机33启动后，可带动过滤家在排料管11内旋转。过滤架13内固定有过滤网14，过滤架13的外侧固定有密封条3，密封条3与排料管11的内周缘相抵接。当过滤网14遮盖住排料管11开口后，小颗粒废料可直接过滤并进入一个废料箱32，当排料管11内经过滤后只剩下大颗粒废料时，转动过滤架13，使大颗粒废料排入另一个废料箱32，从而实现不同规格废料的分类收集和处理。

如图1所示，数控机床1的背侧于排料管11正下方设置有多个支撑框架2，支撑框架2优选为两个且并排设置。支撑框架2内均转动设置有废料箱32，废料箱32的顶端均开设有进料口31。废料箱32可对废料进行回收。

如图2所示，支撑框架2长度方向的两侧均竖直固定有支撑杆21，废料箱32转动设置在两个支撑杆21之间，废料箱32的外壁与支撑杆21铰接连接。废料箱32靠近支撑杆21的两侧均固定有与支撑杆21相抵接的旋转挡块34，旋转挡块34位于支撑杆21远离数控机床1的一侧。当废料箱32的进料口31旋转至水平位置时，旋转挡块34与支撑杆21相抵接，使废料箱32无法继续旋转，避免工人运送或倾倒废料时，废料箱32向工人倾覆并将废料撒出，防止影响对废料的清理。

支撑框架2靠近数控机床1一端的两侧均开设有滑动槽22，滑动槽22内沿其开设方向滑动设置有滑动杆23，滑动杆23同时穿过两个滑动槽22且其两端均固定有限位块24。限位块24避免了滑动杆23的脱落。废料箱32均可以绕支撑杆21旋转倾倒废料，在废料箱32接收排料管11排出的废料的时候，推动滑动杆23使其能阻挡废料箱32旋转，避免废料倾覆，影响废料的收集。

如图1和图2所示，废料箱32远离数控机床1的一侧固定有把手4。通过把手4便于工人操作废料箱32，提高了处理废料的效率。废料箱32远离把手4一端的中心位置开设有定位凹槽35，废料箱32靠近把手4一端的中心位置固定有与定位凹槽35插接适配的定位凸块36。收纳废料箱32的过程中，前一个废料箱32一端的定位凸块36可与后一废料箱32的定位凹槽35可以相互插接，使得前后废料箱32的拼接固定更加稳固。

支撑框架2的四个角均固定有支脚25，支脚25与支撑框架2均相互垂直，支脚25远离支撑框架2的一端均固定有转向轮5。人工运送废料箱32时，转向轮5可以减少人力的使用，提高废料清理的效率。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

数控机床1加工过程中产生的废料将直接进入排料管11，先调节过滤网14使其将排料管11的开口遮盖，进而通过滤网14将不同规格的废料进行区分，此时排料管11对应一个废料箱32，同种规格的废料直接掉落进入该废料箱32中；小颗粒废料排料干净后，接着转动过滤网14使得排料管11的开口无阻碍，排料管11移动至另一个废料箱32正上方，进而大颗粒废料可直接落入该废料箱32。从而实现对同种废料的不同规格进行分类回收。根据数控机床1加工工件材质的不同，通过直接调节排料管11的位置，可实现对不同类型废料的分类回收。

本实用新型通过过滤网14可对废料进行了预处理，使用过滤网14保障收集的废料呈单一规格，再通过调节过滤网14的位置再对其他规格的废料进行回收，从而实现了对不同规格的同种废料进行分类回收。根据待加工产品的不同材质，通过调节排料管11的位置，实现对不同废料的分类回收。本实用新型不仅实现了废料的分类回收，还能保证废料回收不间断的进行。分料板12也可限制废料掉落的方向从而减少废料的溅出，保障了工人操作的安全性，同时也节约了资源，也更加环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机床的废料处理装置，其特征在于，包括数控机床（1），所述数控机床（1）的背侧滑移设置有排料管（11），所述排料管（11）远离所述数控机床（1）的一端转动设置有多个分料板（12），所述排料管（11）内设置有用于过滤废料的过滤单元；

所述数控机床（1）的背侧于所述排料管（11）正下方设置有多个支撑框架（2），所述支撑框架（2）内均转动设置有废料箱（32），所述废料箱（32）的顶端均开设有进料口（31）。

2.根据权利要求1所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述过滤单元包括旋转置于所述排料管（11）内的过滤架（13），所述过滤架（13）内设置有过滤网（14），所述过滤架（13）的外侧设置有密封条（3），所述密封条（3）与所述排料管（11）的内周缘相抵接；

所述过滤架（13）中心处贯穿设置有转动杆（15），所述转动杆（15）转动设置在所述排料管（11）内，所述排料管（11）内设置有用于驱动所述转动杆（15）转动的驱动电机（33）。

3.根据权利要求1所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述支撑框架（2）的两侧均竖直设置有支撑杆（21），所述废料箱（32）转动设置在所述支撑杆（21）之间；

所述支撑框架（2）的两侧均开设有滑动槽（22），所述滑动槽（22）内滑动设置有滑动杆（23），所述滑动杆（23）的两端均设置有限位块（24）。

4.根据权利要求3所述的机床的废料处理装置，其特征在于，废料箱（32）远离所述数控机床（1）的一侧设置有把手（4）。

5.根据权利要求4所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述废料箱（32）靠近所述支撑杆（21）的两侧均设置有与所述支撑杆（21）相抵接的旋转挡块（34）。

6.根据权利要求5所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述废料箱（32）远离所述把手（4）的一端开设有定位凹槽（35），所述废料箱（32）靠近所述把手（4）的一端设置有与所述定位凹槽（35）插接适配的定位凸块（36）。

7.根据权利要求1所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述数控机床（1）朝向所述支撑框架（2）的一侧设置用于驱动所述排料管（11）移动的动力气缸（6）。

8.根据权利要求1所述的机床的废料处理装置，其特征在于，所述支撑框架（2）的四个角均设置有支脚（25），所述支脚（25）远离所述支撑框架（2）的一端设置有转向轮（5）。