CN109396932A - 一种数控车床排屑结构 - Google Patents

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袁约平
王利光
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    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
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Abstract

本发明公开了一种数控车床排屑结构，包括车床本体、传动轮和栅格，所述车床本体中间下方设置有格网，且格网外部安装有挡板，所述挡板下方设置有凹槽，且凹槽下方外部通过镶嵌连接有传送带，所述传动轮设置于传送带左侧内部，且传动轮内部通过镶嵌连接有传动轴，所述传动轴后方设置有电机，所述传送带左侧设置有箱体，所述压板上方连接有气杆，所述气泵外部设置有箱体，所述气杆两侧均连接有喷头，所述栅格通过焊接固定于箱体下方内部。该数控车床排屑结构设置有格网和挡板构成的固定结构，通过格网保护零部件，防止零部件掉落进入排屑结构，同时对较大部件进行隔离，分类清理，挡板呈梯形形状，有效防止碎屑外溅，同时引导碎屑掉落方向。

Description

一种数控车床排屑结构
技术领域
本发明涉及数控车床技术领域，具体为一种数控车床排屑结构。
背景技术
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，在加工工作过程中，对零部件进行加工时会产生碎屑和边角料，对于这些杂物的清理十分重要，有时会影响机器设备的工作，甚至会对设备造成损坏，极大的干扰工作的效果及效率。
市场上的排屑结构，大部分需要人工进行手动清理，而且效果不佳，造成大量的人力物力的浪费，同时不能够对收集的碎屑进行再次处理，存在效果较差，效率较低的问题，为此，我们提出一种数控车床排屑结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种数控车床排屑结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的排屑结构，大部分需要人工进行手动清理，而且效果不佳，造成大量的人力物力的浪费，同时不能够对收集的碎屑进行再次处理，存在效果较差，效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控车床排屑结构，包括车床本体、传动轮和栅格，所述车床本体中间下方设置有格网，且格网外部安装有挡板，所述挡板下方设置有凹槽，且凹槽下方外部通过镶嵌连接有传送带，所述传动轮设置于传送带左侧内部，且传动轮内部通过镶嵌连接有传动轴，所述传动轴后方设置有电机，所述传送带左侧设置有箱体，且箱体上方设置有压板，所述压板上方连接有气杆，且气杆上方设置有气泵，所述气泵外部设置有箱体，所述气杆两侧均连接有喷头，且喷头内侧设置有连接管，所述栅格通过焊接固定于箱体下方内部，且栅格下方设置有排水槽。
优选的，所述格网通过镶嵌与挡板构成固定结构，且挡板呈梯形结构，而且格网的纵向中心线与挡板的纵向中心线重合。
优选的，所述凹槽通过镶嵌与传送带构成固定结构，且凹槽的内部宽度与挡板之间的宽度相同，而且凹槽的内部为光滑结构，并且凹槽左侧呈三角形结构。
优选的，所述电机通过传动轴与传送带构成旋转结构，且传送带的左侧边缘垂线与箱体的右边垂线重合，而且箱体的内部长度与压板的长度相同。
优选的，所述气泵通过气杆与压板构成活动结构，且压板的纵向中心线与箱体的纵向中心线重合，而且压板的厚度为5CM，并且栅格的缝隙为0.1mm。
优选的，所述喷头之间关于压板的纵向中心线对称，且喷头与气杆之间的夹角为45°，而且连接管的高度和宽度与箱体的高度和箱壁宽度均相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置有格网和挡板构成的固定结构，通过格网保护零部件，防止零部件掉落进入排屑结构，同时对较大部件进行隔离，分类清理，挡板呈梯形形状，有效防止碎屑外溅，同时引导碎屑掉落方向，设置有凹槽与传送带构成的固定结构，碎屑通过挡板引导掉落至凹槽内，凹槽通过传送带转动进行移动，同时凹槽内部光滑防止碎屑残留凹槽内部，提高排屑工作的效果与效率。
2、本发明设置有电机、传动轴和传送带构成的活动结构，电机带动传动轴进行转动，同时传动轴带动传送带进行旋转，对碎屑进行运输，同时位于传送带边缘时，传送带左侧与箱体右侧在一条垂线上，有效的防止碎屑散落，避免二次清理，设置有气泵、气杆和压板构成的活动结构，气泵带动气杆进行上下移动，同时气杆带动压板将箱体内的碎屑进行压缩，提高装置的工作效率，同时便于对碎屑的运输与处理。
3、本发明设置有喷头，通过喷头喷射水柱，对碎屑进行清理，同时将残留装置上的碎屑进行冲刷清理，避免残留碎屑对装置造成损坏，同时便于后续对碎屑的再次处理。
附图说明
图1为本发明前方结构示意图；
图2为本发明传动轮结构示意图；
图3为本发明箱体上方结构示意图。
图中：1、车床本体；2、格网；3、挡板；4、凹槽；5、传送带；6、传动轮；7、传动轴；8、电机；9、压板；10、气杆；11、气泵；12、箱体；13、喷头；14、连接管；15、栅格；16、排水槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种数控车床排屑结构，包括车床本体1、格网2、挡板3、凹槽4、传送带5、传动轮6、传动轴7、电机8、压板9、气杆10、气泵11、箱体12、喷头13、连接管14、栅格15和排水槽16，车床本体1中间下方设置有格网2，且格网2外部安装有挡板3，格网2通过镶嵌与挡板3构成固定结构，且挡板3呈梯形结构，而且格网2的纵向中心线与挡板3的纵向中心线重合，通过格网2保护零部件，防止零部件掉落进入排屑结构，同时对较大部件进行隔离，分类清理，挡板3呈梯形形状，有效防止碎屑外溅，同时引导碎屑掉落方向；
挡板3下方设置有凹槽4，且凹槽4下方外部通过镶嵌连接有传送带5，凹槽4通过镶嵌与传送带5构成固定结构，且凹槽4的内部宽度与挡板3之间的宽度相同，而且凹槽4的内部为光滑结构，并且凹槽4左侧呈三角形结构，碎屑通过挡板3引导掉落至凹槽4内，凹槽4通过传送带5转动进行移动，同时凹槽4内部光滑防止碎屑残留凹槽4内部，提高排屑工作的效果与效率，传动轮6设置于传送带5左侧内部，且传动轮6内部通过镶嵌连接有传动轴7，传动轴7后方设置有电机8，传送带5左侧设置有箱体12，且箱体12上方设置有压板9，电机8通过传动轴7与传送带5构成旋转结构，且传送带5的左侧边缘垂线与箱体12的右边垂线重合，而且箱体12的内部长度与压板9的长度相同，电机8带动传动轴7进行转动，同时传动轴7带动传送带5进行旋转，对碎屑进行运输，同时位于传送带5边缘时，传送带5左侧与箱体12右侧在一条垂线上，有效的防止碎屑散落，避免二次清理；
压板9上方连接有气杆10，且气杆10上方设置有气泵11，气泵11通过气杆10与压板9构成活动结构，且压板9的纵向中心线与箱体12的纵向中心线重合，而且压板9的厚度为5CM，并且栅格15的缝隙为0.1mm，气泵11带动气杆10进行上下移动，同时气杆10带动压板9将箱体12内的碎屑进行压缩，提高装置的工作效率，同时便于对碎屑的运输与处理，气泵11外部设置有箱体12，气杆10两侧均连接有喷头13，且喷头13内侧设置有连接管14，喷头13之间关于压板9的纵向中心线对称，且喷头13与气杆10之间的夹角为45°，而且连接管14的高度和宽度与箱体12的高度和箱壁宽度均相同，通过喷头13喷射水柱，对碎屑进行清理，同时将残留装置上的碎屑进行冲刷清理，避免残留碎屑对装置造成损坏，同时便于后续对碎屑的再次处理，栅格15通过焊接固定于箱体12下方内部，且栅格15下方设置有排水槽16。
工作原理：对于这一种数控车床排屑结构，首先将凹槽4安装于传送带5上，然后车床本体1对零件进行加工处理时，将电机8（型号为QABP112M4A 4.0）通电，使得电机8带动传动轴7进行转动，传动轴7带动传送带5进行移动，同时上方掉落的碎屑通过格网2进入挡板3内，通过挡板3进行方向的引导，使得碎屑进入凹槽4内，移动至左侧时，凹槽4倾斜，通过左侧三角结构将碎屑倾倒至箱体12内，进入箱体12内之后，将水源连接至连接管14上，然后打开喷头13对箱体12内的碎屑进行清理，然后清洗过的脏水通过栅格15流入排水槽16中，当碎屑堆满箱体12时，打开气泵11（型号为SCXOX25）带动气杆10进行上下移动，然后带动压板9将碎屑进行压缩，然后对该压缩完毕的碎屑进行处理，就这样完成整个数控车床排屑结构的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控车床排屑结构，包括车床本体（1）、传动轮（6）和栅格（15），其特征在于：所述车床本体（1）中间下方设置有格网（2），且格网（2）外部安装有挡板（3），所述挡板（3）下方设置有凹槽（4），且凹槽（4）下方外部通过镶嵌连接有传送带（5），所述传动轮（6）设置于传送带（5）左侧内部，且传动轮（6）内部通过镶嵌连接有传动轴（7），所述传动轴（7）后方设置有电机（8），所述传送带（5）左侧设置有箱体（12），且箱体（12）上方设置有压板（9），所述压板（9）上方连接有气杆（10），且气杆（10）上方设置有气泵（11），所述气泵（11）外部设置有箱体（12），所述气杆（10）两侧均连接有喷头（13），且喷头（13）内侧设置有连接管（14），所述栅格（15）通过焊接固定于箱体（12）下方内部，且栅格（15）下方设置有排水槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑结构，其特征在于：所述格网（2）通过镶嵌与挡板（3）构成固定结构，且挡板（3）呈梯形结构，而且格网（2）的纵向中心线与挡板（3）的纵向中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑结构，其特征在于：所述凹槽（4）通过镶嵌与传送带（5）构成固定结构，且凹槽（4）的内部宽度与挡板（3）之间的宽度相同，而且凹槽（4）的内部为光滑结构，并且凹槽（4）左侧呈三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑结构，其特征在于：所述电机（8）通过传动轴（7）与传送带（5）构成旋转结构，且传送带（5）的左侧边缘垂线与箱体（12）的右边垂线重合，而且箱体（12）的内部长度与压板（9）的长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑结构，其特征在于：所述气泵（11）通过气杆（10）与压板（9）构成活动结构，且压板（9）的纵向中心线与箱体（12）的纵向中心线重合，而且压板（9）的厚度为5CM，并且栅格（15）的缝隙为0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种数控车床排屑结构，其特征在于：所述喷头（13）之间关于压板（9）的纵向中心线对称，且喷头（13）与气杆（10）之间的夹角为45°，而且连接管（14）的高度和宽度与箱体（12）的高度和箱壁宽度均相同。
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