CN210756370U

CN210756370U - 一种高频焊管生产线

Info

Publication number: CN210756370U
Application number: CN201921289979.3U
Authority: CN
Inventors: 殷建红
Original assignee: Wuxi Zhongqiang Precision Steel Pipe Co Ltd
Current assignee: Wuxi Zhongqiang Precision Steel Pipe Co Ltd
Priority date: 2019-08-10
Filing date: 2019-08-10
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-10

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管生产线，包括底座，所述底座的上方左侧端固定设置送料装置，所述送料装置的内部固定设置两个的结构、大小相同的电动辊筒，所述送料装置的右侧对应设置有成型装置，所述成型装置的右侧相对应设置高频焊接装置，所述高频焊接装置的内部固定设置工作台，所述工作台的正上方间隙设置焊接头，所述高频焊接装置的右侧固定设置打磨装置，所述打磨装置的右侧设有清洁装置，所述矩形穿槽的上下两侧对称固定安装两组清洁辊筒，所述清洁装置的右侧固定设置定径装置。该实用新型通过多种工序结合一起，方便进行生产加工，且实现在生产过程中对高频焊管进行表面清洁和超声波检测，有效提高产品质量，便于操作使用。

Description

一种高频焊管生产线

技术领域

本实用新型属于高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管生产线。

背景技术

传统的高频焊管生产流水线一般由送料装置、成型装置、高频焊接装置、定径装置和下料装置一系列工序串联而成的。但是传统的高频焊管生产线中的送料装置和成型装置之间没有去屑设置，因此原材钢带在经过成型装置成型时，其所夹带的铁屑等杂物会造成钢带表面出现划伤、凹坑、锈蚀等现象，从而使得成品高频焊管降级或报废率较高，降低了成品的价值。

如公开号（CN205949527U）公开的一种高频焊管生产线，包括沿直线依次布置的送料装置、成型装置、高频焊接装置、焊筋去除装置、定径装置和下料装置。其特点是所述送料装置和成型装置间有去屑装置，该去屑装置包括上压板和下压板，上压板的板面与下压板的板面相平行，且上压板与下压板的邻面上均有绒布层，所述两绒布层间有便于钢带穿过的间隙，上压板与下压板的一组相对边间均有拉簧。

上述实用新型虽然通过在送料装置和成型装置间有去屑装置，从而避免了因铁屑等杂物在钢带成型时造成钢带表面出现划伤、凹坑、锈蚀等现象，但是其不能很好的对生产过程中的高频焊管进行表面清洁和进行检测，从而对生产效率和产品质量造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频焊管生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管生产线，包括底座，所述底座的上方左侧端固定设置送料装置，所述送料装置的内部固定设置两个的结构、大小相同的电动辊筒，所述送料装置的右侧对应设置有成型装置，所述成型装置的右侧相对应设置高频焊接装置，所述高频焊接装置的内部固定设置工作台，所述工作台的正上方间隙设置焊接头，所述高频焊接装置的右侧固定设置打磨装置，所述打磨装置的右侧设有清洁装置，所述清洁装置包括箱体和安装在箱体内部的清洁辊筒，所述箱体的内部开设有矩形穿槽，所述矩形穿槽的上下两侧对称固定安装两组清洁辊筒，所述清洁辊筒的外侧表面固定设置清洁刷，所述清洁装置的右侧固定设置定径装置，所述定径装置的右侧设有检测箱，所述检测箱的内部顶端固定安装有超声波检测器，所述底座的顶部右侧端固定设有下料装置，所述下料装置和送料装置的结构、大小相同。

优选的，所述底座的上方沿水平方向依次设有送料装置、成型装置、高频焊接装置、打磨装置、清洁装置、定径装置和下料装置。

优选的，两个所述电动辊筒的中间位置固定安装辅助滚筒。

此项设置辅助滚筒，方便进行辅助送料。

优选的，所述清洁辊筒的左右两侧端固定连接转动轴，所述转动轴的另一端贯穿箱体并延伸至其外侧固定连接旋转盘。

优选的，位于所述箱体右侧的旋转盘的另一端与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转盘的外侧表面套设有传送带。

此项设置可以通过驱动电机带动旋转盘转动，进而带动清洁辊筒对高频焊管的表面进行清洁。

优选的，所述箱体的内侧且位于清洁辊筒的正下方固定设置集料槽，所述集料槽的顶端开口内部固定安装吸料风机。

此项设置集料槽，方便对清洁后的铁屑等杂物进行收集处理。

本实用新型的技术效果和优点：该高频焊管生产线，通过送料装置、成型装置、高频焊接装置、打磨装置、清洁装置、定径装置和下料装置等工序经改进和有效结合在一起，方便对高频焊管进行一系列的生产加工，缩小占地面积；通过清洁装置、清洁辊筒、检测箱和超声波检测器的结合设置，可以实现在生产过程中对高频焊管进行表面清洁和超声波检测，有效提高生产效率和产品质量，便于操作使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清洁装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、送料装置；3、电动辊筒；4、辅助滚筒；5、成型装置；6、高频焊接装置；7、工作台；8、焊接头；9、打磨装置；10、清洁装置；11、箱体；12、清洁辊筒；13、矩形穿槽；14、下料装置；15、转动轴；16、旋转盘；17、驱动电机；18、传送带；19、定径装置；20、检测箱；21、超声波检测器；22、集料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高频焊管生产线，包括底座1，所述底座1的上方左侧端固定设置送料装置2，所述送料装置2的内部固定设置两个的结构、大小相同的电动辊筒3，所述送料装置2的右侧对应设置有成型装置5，所述成型装置5的右侧相对应设置高频焊接装置6，所述高频焊接装置6的内部固定设置工作台7，所述工作台7的正上方间隙设置焊接头8，所述高频焊接装置6的右侧固定设置打磨装置9，所述打磨装置9的右侧设有清洁装置10，所述清洁装置10包括箱体11和安装在箱体11内部的清洁辊筒12，所述箱体11的内部开设有矩形穿槽13，所述矩形穿槽13的上下两侧对称固定安装两组清洁辊筒12，所述清洁辊筒12的外侧表面固定设置清洁刷，所述清洁装置10的右侧固定设置定径装置19，所述定径装置19的右侧设有检测箱20，所述检测箱20的内部顶端固定安装有超声波检测器21，所述底座1的顶部右侧端固定设有下料装置14，所述下料装置14和送料装置2的结构、大小相同。

具体的，所述底座1的上方沿水平方向依次设有送料装置2、成型装置5、高频焊接装置6、打磨装置9、清洁装置10、定径装置19和下料装置14。

具体的，两个所述电动辊筒3的中间位置固定安装辅助滚筒4。

具体的，所述清洁辊筒12的左右两侧端固定连接转动轴15，所述转动轴15的另一端贯穿箱体11并延伸至其外侧固定连接旋转盘16。

具体的，位于所述箱体11右侧的旋转盘16的另一端与驱动电机17的输出端固定连接，所述旋转盘16的外侧表面套设有传送带18。

具体的，所述箱体11的内侧且位于清洁辊筒12的正下方固定设置集料槽22，所述集料槽22的顶端开口内部固定安装吸料风机，在西吸料风机的作用下，可以将清洁后的铁屑等杂物收集在集料槽22内，方便处理。

该高频焊管生产线，使用时，通过控制电动辊筒3在辅助滚筒4的旋转结合下，可以带动原材料在送料装置2内进行上料，原材料经过成型装置5对原材料进行生产加工，进过卷曲形成管坯，成型加工后的管坯进行高频焊接装置6内部的焊接头8对其高频焊接作业，而焊接后高频焊管经过打磨后进入清洁装置10，通过驱动电机17带动箱体11右端的清洁辊筒12进行转动，在传送带18和旋转盘16的连接作用下，可以对高频焊管的表面进行旋转清洁，防止铁屑等杂物残留，然后通过定径装置19对管坯进行定径，接着经过超声波检测器21进行检测后，可以通过下料装置14对成品高频焊管进行输送下料，很方便的对高频焊管进行一系列的生产加工，缩小占地面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高频焊管生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方左侧端固定设置送料装置（2），所述送料装置（2）的内部固定设置两个的结构、大小相同的电动辊筒（3），所述送料装置（2）的右侧对应设置有成型装置（5），所述成型装置（5）的右侧相对应设置高频焊接装置（6），所述高频焊接装置（6）的内部固定设置工作台（7），所述工作台（7）的正上方间隙设置焊接头（8），所述高频焊接装置（6）的右侧固定设置打磨装置（9），所述打磨装置（9）的右侧设有清洁装置（10），所述清洁装置（10）包括箱体（11）和安装在箱体（11）内部的清洁辊筒（12），所述箱体（11）的内部开设有矩形穿槽（13），所述矩形穿槽（13）的上下两侧对称固定安装两组清洁辊筒（12），所述清洁辊筒（12）的外侧表面固定设置清洁刷，所述清洁装置（10）的右侧固定设置定径装置（19），所述定径装置（19）的右侧设有检测箱（20），所述检测箱（20）的内部顶端固定安装有超声波检测器（21），所述底座（1）的顶部右侧端固定设有下料装置（14），所述下料装置（14）和送料装置（2）的结构、大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线，其特征在于：所述底座（1）的上方沿水平方向依次设有送料装置（2）、成型装置（5）、高频焊接装置（6）、打磨装置（9）、清洁装置（10）、定径装置（19）和下料装置（14）。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线，其特征在于：两个所述电动辊筒（3）的中间位置固定安装辅助滚筒（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线，其特征在于：所述清洁辊筒（12）的左右两侧端固定连接转动轴（15），所述转动轴（15）的另一端贯穿箱体（11）并延伸至其外侧固定连接旋转盘（16）。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管生产线，其特征在于：位于所述箱体（11）右侧的旋转盘（16）的另一端与驱动电机（17）的输出端固定连接，所述旋转盘（16）的外侧表面套设有传送带（18）。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产线，其特征在于：所述箱体（11）的内侧且位于清洁辊筒（12）的正下方固定设置集料槽（22），所述集料槽（22）的顶端开口内部固定安装吸料风机。