CN206536087U - 一种自动管件切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动管件切断装置，包括机架，设置在机架第一侧的上料机构，设置在所述机架第二侧的下料机构，设置在所述机架上且设置在所述上料机构与下料机构之间的切断机构，以及设置在所述机架侧面且与所述上料机构、切断机构和下料机构信号互联的控制机构；通过上料机构实现自动上料，环形设计的切断机构实现了管件的切割，避免了切割造成的管件形变、毛刺现象，也缩小了切割机切割盘的直径，减小了本装置的尺寸，同时通过可以伸长的位置传感器来实现不同长度管件的加工，并通过控制机构实现各个机构之间的相互协同加工，有效的实现了自动化切断，提高了工作效率。

Description

一种自动管件切断装置

技术领域

本实用新型涉及管件切断设备技术领域，具体涉及一种自动管件切断装置。

背景技术

金属圆管由于其优异的力学性能及便捷的使用工艺，现已作为标标准件在工业上应用越来越广泛。圆管一般轧制成一根长管后根据实际需要再裁切成一段段的短管，现有的切割方式往往采用直接由上至下的整体切割方式，这种切割方式容易造成大量毛刺、以及压下形变和不能实现自动定长度夹持切割的现象；而现有技术中常用的管道切割机不便于运送至施工现场使用，而仅靠人工切割又难以一次性符合要求，往往需要多次修整，既费时又费力。

在公开号为CN 103223677 B中公开了用于切割PVC 管材的环形切割机，包括：机架，在机架中活动支承有能让管材通过的安装支架，安装支架在驱动机构的驱动下旋转，在安装支架的上、下两侧分别设置有第一支架与第二支架，第二支架通过连接轴与安装支架相铰接；在第一支架上活动支承有转盘，转盘在安装于第一支架上的第一电机的驱动下旋转，连杆的一端通过销轴铰接于转盘的外壁，连杆的另一端与第二支架的驱动端相铰接，在第二支架上活动支承有切割片，切割片在安装于第二支架上的第二电机的驱动下旋转，当连杆在转盘的带动下沿转盘径向移动时，连杆能同步带动第二支架绕连接轴向内转动至切割片能切割管材；但是其结构复杂，不能适用于钢管的切割，因此需要一种自动管件切断装置。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术中管件切断时，由于直接从一点向下切割造成出现大量毛刺、形变、以及不能实现自动化切断的现象，而公开了一种自动管件切断装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种自动管件切断装置，包括机架，设置在机架第一侧的上料机构，设置在所述机架第二侧的下料机构，设置在所述机架上且设置在所述上料机构与下料机构之间的切断机构，以及设置在所述机架侧面且与所述上料机构、切断机构和下料机构信号互联的控制机构；

所述上料机构包括由多个辊轮组成的上料固定辊组，与所述上料固定辊组相配合的上料压紧辊组；

所述下料机构包括由多个辊轮组成的下料固定辊组，与所述下料固定辊组相配合的下料压紧辊组；

所述切断机构包括环形轨道，设置在所述环形轨道上的环型支撑架，设置在所述环型支撑架上的切割模块，设置在所述环型支撑架外表面的外齿轮，以及与所述外齿轮相配合的驱动电机；

所述控制机构为微型计算机或单片机。

所述上料固定辊组侧面设置链轮，所述链轮通过链条与设置在机架上的上料电机相连接，所述上料压紧辊组通过压缩弹簧与所述上料固定辊组相配合。

所述下料固定辊组末端设置位置传感器，且所述下料固定辊组侧面设置下料链轮，所述下料链轮通过下料链条与设置在机架上的下料电机相连接，所述下料压紧辊组通过压缩弹簧与所述下料固定辊组相配合。

所述切断机构两侧设置用于固定管件的夹紧模块，所述夹紧模块包括固定夹，和用于与所述固定夹相配合的活动夹，所述活动夹通过伸缩杆与所述机架相连接。

所述切割模块包括切割机，所述切割机通过液压伸缩杆设置在所述环型支撑架上。

所述位置传感器设置在具有刻度的伸缩杆上。

所述下料机构末端设置用于清理毛刺的清理机构，所述清理机构包括切面呈W型的圆盘型盘刷，所述圆盘型盘刷的中心设置在所述驱动电机上，所述驱动电机通过伸缩杆设置在机架上。

本实用新型针对现有技术中管件切断时，由于直接从一点向下切割造成出现大量毛刺，形变，以及不能实现自动化切断的现象，而公开了一种自动管件切断装置，通过上料机构将管件放入其中然后通过控制机构控制上料电机驱动上料固定辊组使得管件进入其中，当触碰到位置传感器时则停止并通过控制机构使得夹紧模块将管件夹紧，然后使得切断机构开始先向下切割，然后绕圆周切割，在绕一周后复位，且在切割的同时通过清理机构对管件的端部进行毛刺清理，在切割完毕后毛刺也清理完毕，然后通过下料电机控制其想外运出，且上料电机驱动带切割管件进入至合适位置，重复上述动作即可完成切割。

另外，采用的上料机构包括由多个辊轮组成的上料固定辊组，与所述上料固定辊组相配合的上料压紧辊组；而下料机构包括由多个辊轮组成的下料固定辊组，与所述下料固定辊组相配合的下料压紧辊组；其结构相同且在上料固定辊组侧面设置链轮，所述链轮通过链条与设置在机架上的上料电机相连接，所述上料压紧辊组通过压缩弹簧与所述上料固定辊组相配合；且采用下料机构结构与其相同，区别在于在下料固定辊组末端设置位置传感器，且位置传感器设置在具有刻度的伸缩杆上；能够通过伸缩杆长度的调节实现对不同长度管件的切割。

另外，采用的切断机构包括环形轨道，设置在所述环形轨道上的环型支撑架，设置在所述环型支撑架上的切割模块，设置在所述环型支撑架外表面的外齿轮，以及与所述外齿轮相配合的驱动电机；这种结构方式能够确保切割机围绕管件做圆周切割，避免直接切割造成的形变与毛刺现象，同时也可减少切割片的尺寸，为了增强切割时的稳定性，在切断机构两侧设置用于固定管件的夹紧模块，所述夹紧模块包括固定夹，和用于与所述固定夹相配合的活动夹，所述活动夹通过伸缩杆与所述机架相连接，通过对管件直径来调整固定夹的位置，然后通过活动夹来实现自动夹紧；采用的切割模块包括切割机，所述切割机通过液压伸缩杆设置在所述环型支撑架上；实现了切割机对侧壁的切割。

另外，为了避免毛刺对操作人员的伤害，在下料机构末端设置用于清理毛刺的清理机构，所述清理机构包括切面呈W型的圆盘型盘刷，所述圆盘型盘刷的中心设置在所述驱动电机上，所述驱动电机通过伸缩杆设置在机架上；通过其对加工好的管件一端进行清理，从而对其一端进行高效的清理，减少操作人员受到伤害，也简化了下一道工序的工艺。

本实用新型通过上料机构实现自动上料，环形设计的切断机构实现了管件的切割，避免了切割造成的管件形变、毛刺现象，也缩小了切割机切割盘的直径，减小了本装置的尺寸，同时通过可以伸长的位置传感器来实现不同长度管件的加工，并通过控制机构实现各个机构之间的相互协同加工，有效的实现了自动化切断，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横切面结构示意图；

图3为本实用新型位置传感器处的结构示意图；

图4为本实用新型切断机构的结构示意图；

图5为本实用新型清理机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-5，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种自动管件切断装置，包括机架1，设置在机架1第一侧的上料机构，设置在所述机架1第二侧的下料机构，设置在所述机架1上且设置在所述上料机构与下料机构之间的切断机构，以及设置在所述机架1侧面且与所述上料机构、切断机构和下料机构信号互联的控制机构17；

所述上料机构包括由多个辊轮组成的上料固定辊组12，与所述上料固定辊组12相配合的上料压紧辊组11；

所述下料机构包括由多个辊轮22组成的下料固定辊组5，与所述下料固定辊组5相配合的下料压紧辊组3；

所述切断机构包括环形轨道20，设置在所述环形轨道20上的环型支撑架10，设置在所述环型支撑架10上的切割模块，设置在所述环型支撑架10外表面的外齿轮24，以及与所述外齿轮24相配合的驱动电机15；

所述控制机构17为微型计算机。

所述上料固定辊组侧面设置链轮，所述链轮通过链条与设置在机架1上的上料电机13相连接，所述上料压紧辊组11通过压缩弹簧与所述上料固定辊组12相配合。

所述下料固定辊组5末端设置位置传感器21，且所述下料固定辊组5侧面设置下料链轮4，所述下料链轮4通过下料链条与设置在机架1上的下料电机18相连接，所述下料压紧辊组3通过压缩弹簧23与所述下料固定辊组5相配合。

所述切断机构两侧设置用于固定管件14的夹紧模块，所述夹紧模块包括固定夹16，和用于与所述固定夹16相配合的活动夹7，所述活动夹7通过伸缩杆与所述机架1相连接。

所述切割模块包括切割机8，所述切割机8通过液压伸缩杆9设置在所述环型支撑架20上。

所述位置传感器21设置在具有刻度的伸缩杆19上。

该实施例中采用的上料机构包括由多个辊轮组成的上料固定辊组，与所述上料固定辊组相配合的上料压紧辊组；而下料机构包括由多个辊轮组成的下料固定辊组，与所述下料固定辊组相配合的下料压紧辊组；其结构相同且在上料固定辊组侧面设置链轮，所述链轮通过链条与设置在机架上的上料电机相连接，所述上料压紧辊组通过压缩弹簧与所述上料固定辊组相配合；且采用下料机构结构与其相同，区别在于在下料固定辊组末端设置位置传感器，且位置传感器设置在具有刻度的伸缩杆上；能够通过伸缩杆长度的调节实现对不同长度管件的切割；且采用的切断机构通过其中的环形轨道上设置的固定杆与机架相连接。

另外，采用的切断机构包括环形轨道，设置在所述环形轨道上的环型支撑架，设置在所述环型支撑架上的切割模块，设置在所述环型支撑架外表面的外齿轮，以及与所述外齿轮相配合的驱动电机；这种结构方式能够确保切割机围绕管件做圆周切割，避免直接切割造成的形变与毛刺现象，同时也可减少切割片的尺寸，为了增强切割时的稳定性，在切断机构两侧设置用于固定管件的夹紧模块，所述夹紧模块包括固定夹，和用于与所述固定夹相配合的活动夹，所述活动夹通过伸缩杆与所述机架相连接，通过对管件直径来调整固定夹的位置，然后通过活动夹来实现自动夹紧；采用的切割模块包括切割机，所述切割机通过液压伸缩杆设置在所述环型支撑架上；实现了切割机对侧壁的切割。

实施例二

其与实施例一的区别在于：所述下料机构末端设置用于清理毛刺的清理机构2，所述清理机构2包括切面呈W型的圆盘型盘刷201，所述圆盘型盘刷201的中心设置在所述驱动电机202上，所述驱动电机202通过伸缩杆203设置在机架1上。

该实施例中为了避免毛刺对操作人员的伤害，在下料机构末端设置用于清理毛刺的清理机构，所述清理机构包括切面呈W型的圆盘型盘刷，所述圆盘型盘刷的中心设置在所述驱动电机上，所述驱动电机通过伸缩杆设置在机架上；通过其对加工好的管件一端进行清理，从而对其一端进行高效的清理，减少操作人员受到伤害，也简化了下一道工序的工艺。

本实用新型的使用方法：通过上料机构将管件放入其中然后通过控制机构控制上料电机驱动上料固定辊组使得管件进入其中，当触碰到位置传感器时则停止并通过控制机构使得夹紧模块将管件夹紧，然后使得切断机构开始先向下切割，然后绕圆周切割，在绕一周后复位，且在切割的同时通过清理机构对管件的端部进行毛刺清理，在切割完毕后毛刺也清理完毕，然后通过下料电机控制其想外运出，且上料电机驱动带切割管件进入至规定长度后，重复上述动作即可完成切割。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动管件切断装置，包括机架，其特征在于：设置在机架第一侧的上料机构，设置在所述机架第二侧的下料机构，设置在所述机架上且设置在所述上料机构与下料机构之间的切断机构，以及设置在所述机架侧面且与所述上料机构、切断机构和下料机构信号互联的控制机构；

所述上料机构包括由多个辊轮组成的上料固定辊组，与所述上料固定辊组相配合的上料压紧辊组；

所述下料机构包括由多个辊轮组成的下料固定辊组，与所述下料固定辊组相配合的下料压紧辊组；

所述切断机构包括环形轨道，设置在所述环形轨道上的环型支撑架，设置在所述环型支撑架上的切割模块，设置在所述环型支撑架外表面的外齿轮，以及与所述外齿轮相配合的驱动电机；

所述控制机构为微型计算机或单片机。

2.如权利要求1所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述上料固定辊组侧面设置链轮，所述链轮通过链条与设置在机架上的上料电机相连接，所述上料压紧辊组通过压缩弹簧与所述上料固定辊组相配合。

3.如权利要求1所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述下料固定辊组末端设置位置传感器，且所述下料固定辊组侧面设置下料链轮，所述下料链轮通过下料链条与设置在机架上的下料电机相连接，所述下料压紧辊组通过压缩弹簧与所述下料固定辊辊组相配合。

4.如权利要求1所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述切断机构两侧设置用于固定管件的夹紧模块，所述夹紧模块包括固定夹，和用于与所述固定夹相配合的活动夹，所述活动夹通过伸缩杆与所述机架相连接。

5.如权利要求1所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述切割模块包括切割机，所述切割机通过液压伸缩杆设置在所述环型支撑架上。

6.如权利要求3所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述位置传感器设置在具有刻度的伸缩杆上。

7.如权利要求3所述的自动管件切断装置，其特征在于：所述下料机构末端设置用于清理毛刺的清理机构，所述清理机构包括切面呈W型的圆盘型盘刷，所述圆盘型盘刷的中心设置在所述驱动电机上，所述驱动电机通过伸缩杆设置在机架上。