CN112140190A - 一种便于上料的pvc管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种便于上料的PVC管切割装置，所述PVC管切割装置包括：工作台、第一类安装架、下压液压杆、切割组件以及多个限位组件和多个上料导向组件，所述工作台的一侧表面固接有第一类安装架，所述第一类安装架上固接有沿竖直方向设置的下压液压杆，所述下压液压杆的底端固接有切割组件，所述切割组件包括上外罩、刀片安装板、刀片安装轴、切割刀片以及切割电机，所述外罩固接在下压液压杆底端处，且外罩的底部端面上固接有两个成对设置的刀片安装板，两个刀片安装板之间固接有刀片安装轴，所述刀片安装轴的表面套接固定有切割刀片。本申请的有益之处在于：提供一种便于上料和固定限位的PVC管切割装置。

Description

一种便于上料的PVC管切割装置
技术领域
本申请涉及一种刺绣装置，具体是一种便于上料的PVC管切割装置。
背景技术
PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年，PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。
PVC管材的应用较为广泛，PVC管(分为PVC-U管、PVC-M管和PVC-O管)是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
PVC管在生产和使用的过程中，多数需要进行切割，因为PVC管较长，在生产后以及使用的过程中需要根据需求进行裁剪、切割，传统的切割设备不能很好的固定和限位长度较大的PVC管，若只是单纯的增大切割设备的体积，会使得切割装置的生产成本增加，同时在使用的过程中也需要占据更大的使用空间，灵活性较差，同时在切割PVC管时产生的粉尘也会对作业产生不利影响，为了解决PVC管在切割时产生的粉尘问题，一般会在切割处附近增设一个抽吸设备，利用抽吸设备将粉尘吸除，但是这种方式的效果一般，因为在切割PVC管时，粉尘随着刀片的高速转动弥散在空气中，只是单纯的抽吸难以有效的去除粉尘。
发明内容
一种便于上料的PVC管切割装置，所述PVC管切割装置包括工作台、第一类安装架、下压液压杆、切割组件以及多个限位组件和多个上料导向组件，所述工作台的一侧表面固接有第一类安装架，所述第一类安装架上固接有沿竖直方向设置的下压液压杆，所述下压液压杆的底端固接有切割组件，所述切割组件包括上外罩、刀片安装板、刀片安装轴、切割刀片以及切割电机，所述外罩固接在下压液压杆底端处，且外罩的底部端面上固接有两个成对设置的刀片安装板，两个刀片安装板之间固接有刀片安装轴，所述刀片安装轴的表面套接固定有切割刀片，其中一个所述刀片安装板的表面固接有切割电机，所述切割电机的输出端上固接有驱动带轮，所述驱动带轮通过传动带传动连接至从动带轮上，所述从动带轮固接在刀片安装轴一侧的延长轴上，多个限位组件和上料导向组件间隔设置在工作台表面，且多个限位组件和上料导向组件与切割组件在同一个直线上。
进一步地，所述切割组件的正下方设置有下外罩，所述下外罩嵌合设置在工作台表面开设的通槽内部，所述下外罩的底部固接有下导风管，且下导风管的底部固接连通至收纳盒的内腔，所述收纳盒的内腔中固接有抽风机，所述上外罩的顶部侧壁上固接有吹风机，所述吹风机的底端固接有两个对称设置的上导风管，两个上导风管均贯穿上外罩侧壁分别延伸至切割刀片的两侧。
进一步地，所述下外罩的底端固接有两个对称设置的转接板，所述转接板通过导向板滑动连接在竖板，所述竖板固接在工作台上，所述竖板上固接有提升液压杆，所述提升液压杆固接在转接板上，所述下导风管的表面设置有环形结构的凹槽。
进一步地，所述上外罩的底部侧壁四个边缘处和下外罩的顶部侧壁四个边缘处上均固接对称设置的两个遮挡组件和两个可以伸缩的伸缩板，所述遮挡组件包括遮挡帘、伸缩杆、第一类弹簧以及贴合胶板，上外罩以及下外罩上的遮挡帘均设置在用于放置PVC管的长度方向上的两个侧壁边缘处，所述遮挡帘一侧固接在上外罩或下外罩上，所述遮挡帘的另一侧设置有贴合胶板，所述贴合胶板上固接若干个等间距分布的伸缩杆，所述伸缩杆固接在上外罩或下外罩上，所述伸缩杆的表面套接有第一类弹簧，所述伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，且第一类弹簧的两端分别固接在两个管体的表面，所述遮挡帘表面设有若干个等间距分布的预折槽。
进一步地，所述伸缩板包括外板、内板以及第二类弹簧，所述外板的一端固接在上外罩或下外罩上，且外板的另一端内腔中套接有内板，外板内腔中固接多个并排设置的第二类弹簧，所述第二类弹簧的末端固接在内板上，所述外板和内板表面均与遮挡帘边缘处搭接，且外板和内板连接处的遮挡帘边缘处与其固接，所述伸缩杆的底端与贴合胶板转动连接。
进一步地，所述限位组件包括第一类框架、限位块、限位滑槽和限位连杆，所述第一类框架为门字型结构，所述第一类框架的一侧设置有第二类框架，且第一类框架的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的限位块，两个限位块对称设置，所述限位块的表面为向内凹陷的弧形结构，所述限位块的两端均固接有限位连杆，且限位块通过位于其两侧的限位连杆滑动连接在限位滑槽上，所述限位滑槽开设在第一类框架的内壁上，所述限位块由橡胶材料制成。
进一步地，位于第一类固定框架底部的限位块上均固接有下连杆，所述下连杆贯穿工作台连接在下固定板上，所述下固定板的底端固接有下电动推杆，所述下电动推杆固接在工作台上。
进一步地，所述上料导向组件包括第二类框架、固定架、导向辊筒、导向滑槽以及导向连杆，所述第二类框架与第一类框架结构一致，所述第一类框架的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的固定架，所述固定架的固接可以自转的导向辊筒，所述导向辊筒的表面向内凹陷形成圆弧型结构，所述固定架的两侧均固接有导向连，且两个固定架均通过与其连接的导向连杆滑动连接在导向滑槽上，导向滑槽开设在第二类框架的内侧壁表面，所述导向辊由橡胶材料制成。
进一步地，位于第二类框架顶部的固定架上均固接有上连杆，所述上连杆贯穿第二类框架的顶部侧壁连接在上固定板底部侧壁上，所述上固定板的顶部侧壁上固接有上电动推杆，所述上电动推杆固接在第二类安装架，所述第二类安装架固接在工作台上。
进一步地，所述第一类框架和第二类框架中均设置有同步结构，且同步结构由齿轮以及设置在齿轮两侧的齿条构成，所述齿条固接在导向连杆或者限位连杆上，且两个齿条关于齿轮中心对称设置，齿条与齿轮之间相互啮合，所述齿轮固接在第一类框架或第二类框架侧壁上，与同一个齿轮啮合的齿条分别固接在两个位于同侧的限位连杆或导向连杆上。
本申请的有益之处在于：提供一种便于上料和固定限位的PVC管切割装置，利用限位组件，可以对待切割的PVC管进行多点固定，当PVC管的长度较大时，可以更好的固定PVC管，由于在工作台上设置有多个限位组件，所以可将PVC管的待切割端牢牢固定在工作台，不需要增加工作台的长度，在不增加切割装置体积的情况下可以使PVC管在被切割的过程中保持稳定，提高切割精度，避免因为PVC管在切割时的震动对切割精度造成不良影响，同时也可以保证PVC管的切割面较为平整，同时在工作台上设置的上料导向组件，可以在PVC管进行一次切割以后，快速移动PVC管的位置，为后续切割的上料提供便利。
本申请在切割处增设了上外罩和下外罩，通过上外罩和下外罩上的遮挡帘以及伸缩板，利用伸缩杆支撑和限位遮挡帘的底端，伸缩杆本身具有的回弹力将遮挡帘底端的贴合胶板紧压在PVC管表面，可以在切割PVC管时，在切割处形成一个较为密闭的空间，在一定范围内可以实现对不同管径的PVC管的封闭，应用范围较广。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本申请一种实施例的便于上料的PVC管切割装置立体结构示意图；
图2是图1所示实施例中PVC管切割装置平面结构示意图；
图3是图1所示实施例中切割组件立体结构示意图；
图4是图1所示实施例中切割组件内部示意图；
图5是图1所示实施例中上外罩内部剖视立体结构示意图；
图6是图5所示实施例下外罩与竖板之间的连接关系结构示意图；
图7是图1所示实施例中伸缩板内部结构示意图；
图8是图1所示实施例中限位组件侧视结构示意图；
图9是图1所示实施例中限位组件正视结构示意图；
图10是图1所示实施例中上料导向组件侧视结构示意图；
图11是图1所示实施例中上料导向组件正视结构示意图。
图中附图标记的含义：PVC管切割装置100，工作台101，第一类安装架102，下压液压杆103，切割组件104，上外罩1041，刀片安装板1042，刀片安装轴1043，切割刀片1044，切割电机1045，吹风机105，上导风管106，下外罩107，遮挡组件108，遮挡帘1081，伸缩杆1082，第一类弹簧1083，贴合胶板1084，伸缩板109，外板1091，内板1092，第二类弹簧1093，下导风管110，转接板111，导向板1111，竖板112，提升液压杆113，收纳盒114，抽风机115，限位组件116，第一类框架1161，限位块1162，限位滑槽1163，限位连杆1164，上料导向组件117，第二类框架1171，固定架1172，导向辊筒1173，导向滑槽1174，导向连杆1175，下电动推杆118，下固定板119，下连杆120，第二类安装架121，上电动推杆122，上固定板123，上连杆124，齿条125，齿轮126。
具体实施方式
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
参照图1至图2，便于上料的PVC管切割装置100包括：工作台101、第一类安装架102、下压液压杆103、切割组件104以及多个限位组件116和多个上料导向组件117，通过多个限位组件116可以在待切割的PVC管表面形成多点固定，为限位固定长度较大的PVC管提供良好的结构基础，设置的多个上料导向组件117可以在对PVC管进行一次切割以后，快速移动PVC管的位置，为下次切割的上料提供便利，工作台101的一侧表面固接有第一类安装架102，第一类安装架102上固接有沿竖直方向设置的下压液压杆103，下压液压杆103的底端固接有切割组件104，通过下压液压杆103带动切割组件104向待切割的PVC管的一侧移动，从而实现对PVC管的切割，切割组件104包括上外罩1041、刀片安装板1042、刀片安装轴1043、切割刀片1044以及切割电机1045，外罩固接在下压液压杆103底端处，且外罩的底部端面上固接有两个成对设置的刀片安装板1042，两个刀片安装板1042之间固接有刀片安装轴1043，刀片安装轴1043的表面套接固定有切割刀片1044，其中一个刀片安装板1042的表面固接有切割电机1045，切割电机1045的输出端上固接有驱动带轮，驱动带轮通过传动带传动连接至从动带轮上，从动带轮固接在刀片安装轴1043一侧的延长轴上，多个限位组件116和上料导向组件117间隔设置在工作台101表面，且多个限位组件116和上料导向组件117与切割组件104在同一个直线上，切割电机1045带动驱动带轮转动，驱动带轮在转动的过程中通过传动带带动从动带轮转动，从而带动与从动带轮连接的刀片安装轴1043转动，最终带动切割刀片1044转动，在下压液压杆103的带动下，切割刀片1044下移至待切割的PVC管处，实现对PVC管的切割。
通过上述技术方案，可以对待切割的PVC管进行多点固定，当PVC管的长度较大时，可以更好的固定PVC管，使PVC管在被切割的过程中保持稳定，提高切割精度，避免因为PVC管在切割时的震动对切割精度造成不良影响，同时也可以保证PVC管的切割面较为平整，同时在工作台101上设置的上料导向组件117，可以在PVC管进行一次切割以后，快速移动PVC管的位置，为后续切割的上料提供便利。
作为一种优化方案，参照图3至图5所示，切割组件104的正下方设置有下外罩107，下外罩107嵌合设置在工作台101表面开设的通槽内部，下外罩107的底部固接有下导风管110，且下导风管110的底部固接连通至收纳盒114的内腔，收纳盒114的内腔中固接有抽风机115，上外罩1041的顶部侧壁上固接有吹风机105，吹风机105的底端固接有两个对称设置的上导风管106，两个上导风管106均贯穿上外罩1041侧壁分别延伸至切割刀片1044的两侧，通过吹风机105产生定向气流，定向气流通过对称设置的两个上导风管106吹至上外罩1041内腔和切割刀片1044上，避免切割刀片1044上沾染切割PVC管的粉尘，抽风机115在收纳盒114中产生定向气流，气流由下导风管110进入收纳盒114中，通过位于下外罩107上抽风机115与吹风机105之间形成自上而下的单向气流，将粉尘收纳至收纳盒114中。
具体的，下外罩107的底端固接有两个对称设置的转接板111，转接板111通过导向板1111滑动连接在竖板112，竖板112固接在工作台101上，竖板112上固接有提升液压杆113，提升液压杆113固接在转接板111上，下导风管110的表面设置有环形结构的凹槽，通过提升液压杆113可以带动下外罩107向上方移动，环形结构的凹槽使下导风管110的整体长度有一定的伸缩性，使下导风管110的长度可以改变。
通过上述的技术方案，通过位于顶部的吹风机105和位于顶部的抽风机115，在上外罩1041和下外罩107之间形成自上而下的单向气流，将切割PVC管产生的粉尘吸入收纳盒114中。
作为进一步的优化方案，上外罩1041的底部侧壁四个边缘处和下外罩107的顶部侧壁四个边缘处上均固接对称设置的两个遮挡组件108和两个可以伸缩的伸缩板109，即伸缩板109在竖直方向上的尺寸可以改变，遮挡组件108包括遮挡帘1081、伸缩杆1082、第一类弹簧1083以及贴合胶板1084，上外罩1041以及下外罩107上的遮挡帘1081均设置在用于放置PVC管的长度方向上的两个侧壁边缘处，两个对称设置的遮挡帘1081设置PVC管经过的方向上，两个伸缩板109设置在另外两侧，即PVC管依次经过两个遮挡帘1081的一侧，遮挡帘1081一侧固接在上外罩1041或下外罩107上，遮挡帘1081的另一侧设置有贴合胶板1084，贴合胶板1084由软质的橡胶材料制成，贴合胶板1084上固接若干个等间距分布的伸缩杆1082，伸缩杆1082固接在上外罩1041或下外罩107上，通过多个伸缩杆1082对贴合胶板1084进行多点位固定，位于贴合胶板1084的两侧末端均固接伸缩杆1082，伸缩杆1082的表面套接有第一类弹簧1083，伸缩杆1082由两个不同管径的管体相互套接构成，且第一类弹簧1083的两端分别固接在两个管体的表面，遮挡帘1081表面设有若干个等间距分布的预折槽，遮挡帘1081由软质的塑料片构成，两个预折槽之间的塑料片为单元层，塑料片上的预折槽可以使相邻两个预折槽之间的单元层转动，从而实现遮挡帘1081长度的伸长或缩短。
当下压液压杆103带动切割组件104下移或者升液压杆带动动下外罩107向上方移动时，位于上外罩1041和下外罩107的遮挡帘1081也同步移动，遮挡帘1081底端在移动的过程中会逐步与PVC管表面接触，在上外罩1041持续下移的过程中，位于中间部位的贴合胶板1084被PVC管的管壁顶起，与贴合胶板1084连接的伸缩杆1082收缩，伸缩杆1082表面的第一类弹簧1083将伸缩杆1082的端部紧压在贴合胶板1084上，从而使贴合胶板1084紧贴在PVC管的管壁上，由于贴合胶板1084由多个伸缩杆1082固定，所以多个伸缩杆1082在长度收缩的情况其长度下形成弧形结构的梯度递增或者递减，从而使贴合胶板1084紧贴在PVC管的管壁上，利用上外罩1041以及两个遮挡帘1081实现对PVC管长度方向两侧的封闭。
进一步的，参照图6和图7所示，伸缩板109包括外板1091、内板1092以及第二类弹簧1093，外板1091的一端固接在上外罩1041或下外罩107上，且外板1091的另一端内腔中套接有内板1092，利用内板1092在外板1091内腔中的滑动，实现伸缩板109尺寸的调整，外板1091内腔中固接多个并排设置的第二类弹簧1093，第二类弹簧1093的末端固接在内板1092上，通过第二类弹的挤压，可以上外罩1041和下外罩107上的内板1092相互搭接，外板1091和内板1092表面均与遮挡帘1081边缘处搭接，且外板1091和内板1092连接处的遮挡帘1081边缘处与其固接，使遮挡帘1081与外板1091和内板1092之间的搭接结构更为紧密，伸缩杆1082的底端与贴合胶板1084转动连接，伸缩杆1082与贴合胶板1084转动连接后更加便于贴合胶板1084与PVC管之间的贴合。
下压液压杆103带动切割组件104下移或者升液压杆带动动下外罩107向上方移动时，位于上外罩1041和下外罩107的伸缩板109也同步移动，在移动的过程中，上外罩1041和下外罩107上的伸缩板109相互挤压、搭接，对另外两侧的进行封闭。
通过上述技术方案中的遮挡帘1081以及伸缩板109，可以在切割PVC管时，在切割处形成一个较为密闭的空间，在一定范围内可以实现对不同管径的PVC管的封闭，应用范围较广。
作为一种具体方案，参照图8和图9所示，限位组件116包括第一类框架1161、限位块1162、限位滑槽1163和限位连杆1164，第一类框架1161为门字型结构，第一类框架1161的一侧设置有第二类框架1171，且第一类框架1161的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的限位块1162，两个限位块1162对称设置，限位块1162的表面为向内凹陷的弧形结构，限位块1162的两端均固接有限位连杆1164，且限位块1162通过位于其两侧的限位连杆1164滑动连接在限位滑槽1163上，限位滑槽1163开设在第一类框架1161的内壁上，限位块1162由橡胶材料制成。
通过对称设置在第一类框架1161内部中的两个限位块1162限位PVC管，实现对PVC管的固定，在切割PVC管时，将PVC管依次穿过多个第一类框架1161中的两个限位块1162之间，然后使限位块1162夹紧PVC管，实现对PVC管的固定。
进一步地，位于第一类固定框架底部的限位块1162上均固接有下连杆120，下连杆120贯穿工作台101连接在下固定板119上，下固定板119的底端固接有下电动推杆118，下电动推杆118固接在工作台101上。
作为一种具体方案，参照图10和图11所示，上料导向组件117包括第二类框架1171、固定架1172、导向辊筒1173、导向滑槽1174以及导向连杆1175，第二类框架1171与第一类框架1161结构一致，第一类框架1161的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的固定架1172，固定架1172的固接可以自转的导向辊筒1173，导向辊筒1173的表面向内凹陷形成圆弧型结构，固定架1172的两侧均固接有导向连，且两个固定架1172均通过与其连接的导向连杆1175滑动连接在导向滑槽1174上，导向滑槽1174开设在第二类框架1171的内侧壁表面，导向辊由橡胶材料制成。
当PVC管进行一次切割以后，在松开限位块1162之间，使两个向辊筒1173分别搭接在PVC管的顶面和底面，通过可以自转的导向辊筒1173，推动PVC管移动，从而实现上料。
具体而言，位于第二类框架1171顶部的固定架1172上均固接有上连杆124，上连杆124贯穿第二类框架1171的顶部侧壁连接在上固定板123底部侧壁上，上固定板123的顶部侧壁上固接有上电动推杆122，上电动推杆122固接在第二类安装架121，第二类安装架121固接在工作台101上。
进一步的，第一类框架1161和第二类框架1171中均设置有同步结构，且同步结构由齿轮126以及设置在齿轮126两侧的齿条125构成，齿条125固接在导向连杆1175或者限位连杆1164上，且两个齿条125关于齿轮126中心对称设置，齿条125与齿轮126之间相互啮合，齿轮126固接在第一类框架1161或第二类框架1171侧壁上，与同一个齿轮126啮合的齿条125分别固接在两个位于同侧的限位连杆1164或导向连杆1175上。
当下电动推杆118伸长或缩短时，带动下固定板119移动，从而带动下固定板119表面的下连杆120移动，下连杆120在移动的过程中带动位于底部的限位块1162移动，位于底部的限位块1162在移动的过程中带动与其连接的齿条125同步移动，齿条125在移动的过程中带动另一个齿条125移动，从而带动另一个限位块1162滑动，实现两个限位块1162的相对移动和相离移动，从而实现对PVC管道的装夹。
当上电动推杆122伸长或缩短时，带动上固定板123移动，从而带动上固定板123表面的上连杆124移动，上连杆124在移动的过程中带动位于顶部的导向辊移动，位于顶部的导向辊在移动的过程中带动与其连接的齿条125同步移动，齿条125在移动的过程中带动另一个齿条125移动，从而带动另一个导向辊滑动，实现两个导向辊的相对移动和相离移动，从而实现对PVC管的装夹和移动，当需要移动PVC管时，送开限位块1162，使两个导向辊装夹PVC管，然后推动PVC管移动。
本申请中的下压液压杆103、切割电机1045、吹风机105、提升液压杆113、抽风机115、下电动推杆118以及上电动推杆122的取电结构和控制结构均为现有技术，本申请不再赘述。
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述PVC管切割装置包括：工作台、第一类安装架、下压液压杆、切割组件以及多个限位组件和多个上料导向组件，所述工作台的一侧表面固接有第一类安装架，所述第一类安装架上固接有沿竖直方向设置的下压液压杆，所述下压液压杆的底端固接有切割组件，所述切割组件包括上外罩、刀片安装板、刀片安装轴、切割刀片以及切割电机，所述外罩固接在下压液压杆底端处，且外罩的底部端面上固接有两个成对设置的刀片安装板，两个刀片安装板之间固接有刀片安装轴，所述刀片安装轴的表面套接固定有切割刀片，其中一个所述刀片安装板的表面固接有切割电机，所述切割电机的输出端上固接有驱动带轮，所述驱动带轮通过传动带传动连接至从动带轮上，所述从动带轮固接在刀片安装轴一侧的延长轴上，多个限位组件和上料导向组件间隔设置在工作台表面，且多个限位组件和上料导向组件与切割组件在同一个直线上。
2.根据权利要求1所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述切割组件的正下方设置有下外罩，所述下外罩嵌合设置在工作台表面开设的通槽内部，所述下外罩的底部固接有下导风管，且下导风管的底部固接连通至收纳盒的内腔，所述收纳盒的内腔中固接有抽风机，所述上外罩的顶部侧壁上固接有吹风机，所述吹风机的底端固接有两个对称设置的上导风管，两个上导风管均贯穿上外罩侧壁分别延伸至切割刀片的两侧。
3.根据权利要求2所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述下外罩的底端固接有两个对称设置的转接板，所述转接板通过导向板滑动连接在竖板，所述竖板固接在工作台上，所述竖板上固接有提升液压杆，所述提升液压杆固接在转接板上，所述下导风管的表面设置有环形结构的凹槽。
4.根据权利要求2所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述上外罩的底部侧壁四个边缘处和下外罩的顶部侧壁四个边缘处上均固接对称设置的两个遮挡组件和两个可以伸缩的伸缩板，所述遮挡组件包括遮挡帘、伸缩杆、第一类弹簧以及贴合胶板，上外罩以及下外罩上的遮挡帘均设置在用于放置PVC管的长度方向上的两个侧壁边缘处，所述遮挡帘一侧固接在上外罩或下外罩上，所述遮挡帘的另一侧设置有贴合胶板，所述贴合胶板上固接若干个等间距分布的伸缩杆，所述伸缩杆固接在上外罩或下外罩上，所述伸缩杆的表面套接有第一类弹簧，所述伸缩杆由两个不同管径的管体相互套接构成，且第一类弹簧的两端分别固接在两个管体的表面，所述遮挡帘表面设有若干个等间距分布的预折槽。
5.根据权利要求4所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述伸缩板包括外板、内板以及第二类弹簧，所述外板的一端固接在上外罩或下外罩上，且外板的另一端内腔中套接有内板，外板内腔中固接多个并排设置的第二类弹簧，所述第二类弹簧的末端固接在内板上，所述外板和内板表面均与遮挡帘边缘处搭接，且外板和内板连接处的遮挡帘边缘处与其固接，所述伸缩杆的底端与贴合胶板转动连接。
6.根据权利要求1所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述限位组件包括第一类框架、限位块、限位滑槽和限位连杆，所述第一类框架为门字型结构，所述第一类框架的一侧设置有第二类框架，且第一类框架的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的限位块，两个限位块对称设置，所述限位块的表面为向内凹陷的弧形结构，所述限位块的两端均固接有限位连杆，且限位块通过位于其两侧的限位连杆滑动连接在限位滑槽上，所述限位滑槽开设在第一类框架的内壁上，所述限位块由橡胶材料制成。
7.根据权利要求6所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：位于第一类固定框架底部的限位块上均固接有下连杆，所述下连杆贯穿工作台连接在下固定板上，所述下固定板的底端固接有下电动推杆，所述下电动推杆固接在工作台上。
8.根据权利要求1所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述上料导向组件包括第二类框架、固定架、导向辊筒、导向滑槽以及导向连杆，所述第二类框架与第一类框架结构一致，所述第一类框架的内腔中固接有两个沿竖直方向分布的固定架，所述固定架的固接可以自转的导向辊筒，所述导向辊筒的表面向内凹陷形成圆弧型结构，所述固定架的两侧均固接有导向连，且两个固定架均通过与其连接的导向连杆滑动连接在导向滑槽上，导向滑槽开设在第二类框架的内侧壁表面，所述导向辊由橡胶材料制成。
9.根据权利要求8所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：位于第二类框架顶部的固定架上均固接有上连杆，所述上连杆贯穿第二类框架的顶部侧壁连接在上固定板底部侧壁上，所述上固定板的顶部侧壁上固接有上电动推杆，所述上电动推杆固接在第二类安装架，所述第二类安装架固接在工作台上。
10.根据权利要求6或8所述的便于上料的PVC管切割装置，其特征在于：所述第一类框架和第二类框架中均设置有同步结构，且同步结构由齿轮以及设置在齿轮两侧的齿条构成，所述齿条固接在导向连杆或者限位连杆上，且两个齿条关于齿轮中心对称设置，齿条与齿轮之间相互啮合，所述齿轮固接在第一类框架或第二类框架侧壁上，与同一个齿轮啮合的齿条分别固接在两个位于同侧的限位连杆或导向连杆上。
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