CN210126104U - 一种管材生产加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割的技术领域，特别是涉及一种管材生产加工用切割装置；其增加夹持设备，对管材进行固定，提高管材的稳定性，减少在切割过程中发生管材滑动的现象，降低以此产生的切割误差，同时提高增加对管材的传输结构，减少人工传输的繁琐；包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组支撑杆，两组支板之间设置有切割轮，第一传输轮上侧设置有第二传输轮，第二传输轮右端设置有第一电机，还包括多组第一连接轴和多组第二连接轴，多组第一连接轴顶端和多组第二连接轴顶端分别设置有第二连接板，两组第二连接板顶端分别设置有多组第一齿轮和多组第二齿轮，左侧第一齿轮顶端和左侧第二齿轮顶端均设置有第二电机。

Description

一种管材生产加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割的技术领域，特别是涉及一种管材生产加工用切割装置。

背景技术

众所周知，管材生产加工用切割装置是一种用于管材生产过程中，进行管材切割时所适用的装置，其可将管材切割为特定的长度在，以供后续使用，其在切割装置领域具有广泛的使用；现有的管材生产加工用切割装置包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组支撑杆，支撑板上侧设置有固定板，固定板底端设置有两组支板，两组支板顶端分别与固定板底端左侧和底端右侧连接，两组支板之间设置有切割轮，切割轮左端和右端均设置有连接轴，左侧连接轴左端和右侧连接轴右端分别与左侧支板右端下侧和右侧支板左端下侧可转动连接，左侧连接轴右端和右侧连接轴左端分别与切割轮左端和右端连接，右侧支板右端设置有第一传输轮，右侧连接轴右端穿过右侧支板后与第一传输轮左端连接，第一传输轮上侧设置有第二传输轮，第二传输轮右端设置有第一电机，第一电机输出端与第二传输轮右端连接，第一传输轮与第二传输轮通过传送带传动连接，第一电机顶端与固定板底端右侧连接；这种管材生产加工用切割装置在使用时将板材放置于支撑板顶端，第一电机带动第二传输轮进行转动，在传送带的传动作用下第一传输轮随之进行转动，右侧连接轴随之进行转动，切割轮随之进行转动，切割轮转动的同时与管材进行接触，同时操作人员将切割轮设备向下移动，以此进行切割；这种管材生产加工用切割装置使用中发现，管材在切割过程中较易产生滑动，管材滑动较易产生切割精确性降低的现象，同时在进行切割前后需要人工对管材进行传输，设备的使用便捷性较差，较为浪费操作人员的工作时间。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增加夹持设备，对管材进行固定，提高管材的稳定性，减少在切割过程中发生管材滑动的现象，降低以此产生的切割误差，同时提高增加对管材的传输结构，减少人工传输的繁琐的管材生产加工用切割装置。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，包括支撑板，支撑板顶端左侧和顶端右侧均设置有两组支撑杆，支撑板上侧设置有固定板，固定板底端设置有两组支板，两组支板顶端分别与固定板底端左侧和底端右侧连接，两组支板之间设置有切割轮，切割轮左端和右端均设置有转轴，左侧转轴左端和右侧转轴右端分别与左侧支板右端下侧和右侧支板左端下侧可转动连接，左侧转轴右端和右侧转轴左端分别与切割轮左端和右端连接，右侧支板右端设置有第一传输轮，右侧转轴右端穿过右侧支板后与第一传输轮左端连接，第一传输轮上侧设置有第二传输轮，第二传输轮右端设置有第一电机，第一电机输出端与第二传输轮右端连接，第一传输轮与第二传输轮通过传送带传动连接，第一电机顶端与固定板底端右侧连接；还包括多组第一连接轴和多组第二连接轴，多第一连接轴和多第二连接轴外侧壁均设置环形槽，支撑板顶端设置有第一凹槽，多组第一连接轴和多组第二连接轴分别设置于第一凹槽左前侧和左后侧，第一凹槽底端左侧设置有两组第一连接板，两组第一连接板底端分别与第一凹槽底端左前侧和底端左后侧接触，多组第一连接轴底端和多组第二连接轴底端分别与两组第一连接板顶端可转动连接，多组第一连接轴顶端和多组第二连接轴顶端分别设置有第二连接板，两组第一连接板底端分别与多组第一连接轴顶端和多组第二连接轴顶都可转动连接，两组第二连接板顶端分别设置有多组第一齿轮和多组第二齿轮，多组第一连接轴顶端和多组第二连接轴顶端分别穿过两组第二连接板后分别与多组第一齿轮底端和多组第二齿轮底端连接，多组第一齿轮通过第一链条带传动连接，多组的第二齿轮通过第二链条带传动连接，左侧第一齿轮顶端和左侧第二齿轮顶端均设置有第二电机，两组第二电机输出端分别与左侧第一齿轮顶端和与左侧第二齿轮顶端连接，两组第二电机分别与两组第二连接板顶端固定连接，第一凹槽后端和前端分别设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸后端和第二气缸前端分别与第一凹槽后端和前端连接，第一气缸底端和第二气缸底端均与第一凹槽底端后侧和前端连接，第一气缸输出端和第二气缸输出端分别与后侧第一连接板后端和前侧第一连接板前端连接。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括保护罩，保护罩内设置有保护腔，保护罩底端设置有第一通口，第一通口与保护腔底端连通，保护罩设置于两组支板之间，保护罩左端和右端分别与左侧支板右端下侧和右侧支板左端下侧连接，切割轮设置于保护腔内，保护罩底端设置有伸缩方管，伸缩方管顶端与保护罩底端连接。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括集尘箱，集尘箱设置于支撑板底端，集尘箱内设置有集尘腔，集尘箱顶端设置有连接管，连接管输入端与第一凹槽底端中部连通，连接管输出端与集尘腔顶端中部连通，集尘腔内设置有过滤板，过滤板前端和后端分别与集尘腔前端和后端连接，过滤板左端和右端分别与集尘腔左端下侧和右端上侧连接，集尘箱左端设置有出尘管，出尘管输入端与集尘腔左端下侧连通，集尘箱右端设置有抽风机，抽风机输入端与集尘腔右端下侧连通。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括两组第三气缸，四组支撑杆顶端固定设置有第三连接板，四组支撑杆外侧壁均套设有滑管，四组滑管内侧壁分别与四组支撑杆外侧壁接触，固定板设置于四组滑管之间，固定板左端前侧和左端后侧分别与左侧两组滑管右端连接，固定板右端前侧和右端后侧分别与右侧两组滑管左端连接，两组第三气缸设置于第三连接板底端，两组第三气缸顶端分别与第三连接板底端左侧和底端右侧连接，两组第三气缸输出端分别与固定板顶端左侧和顶端右侧连接。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆和第二限位杆分别固定设置于前侧第二连接板前端和后侧第二连接板后端，第一限位杆后端和第二限位杆前端分别与前侧第二连接板前端和后侧第二连接板前端连接，第一限位杆前端和第二限位杆后端分别穿过支撑板前端和后端并与内侧壁接触。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，集尘箱前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，第二通口内设置有挡门，挡门外侧壁与第二通口内侧壁密封贴紧，挡门左端与第二通口左端铰接。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，挡门前端右侧固定设置有把手。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，集尘箱底端设置有四组支腿，四组支腿顶端分别与集尘箱底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管材放置于左侧第一连接轴和左侧第二连接轴之间，两组第二电机分别带动左侧第一齿轮和左侧第二齿轮进行转动，第一链条带和第二链条带随之进行转动，多组第一连接轴和多组第二连接轴随之进行转动，转动的同时管材自环形槽内进行传输，管材传输至切割轮底端时，停止传输，此时可进行切割操作，多组第一连接轴和多组第二连接轴的设置提高了管材的稳定性，减少了管材在传输过程中的滑动现象，提高设备的使用可靠性，同时对不同直径的管材进行切割时，第一气缸和第二气缸分别带动两组第一连接板进行前后方向的移动，多组第一连接轴和多组的第二连接轴之间的距离随之发生变化，以此对不同外径的管材进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一连接轴和第二连接轴的左视结构示意图；

图3是第一限位杆和第一连接轴的连接结构俯视图；

图4是集尘箱的前视图；

附图中标记：1、支撑板；2、支撑杆；3、固定板；4、支板；5、切割轮；6、转轴；7、第一传输轮；8、第一电机；9、传送带；10、第一连接轴；11、第二连接轴；12、第一连接板；13、第二连接板；14、第一齿轮；15、第二电机；16、第一气缸；17、保护罩；18、伸缩方管；19、集尘箱；20、连接管；21、过滤板；22、出尘管；23、抽风机；24、第三气缸；25、第三连接板；26、滑管；27、第一限位杆；28、挡门；29、把手；30、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，包括支撑板1，支撑板1顶端左侧和顶端右侧均设置有两组支撑杆2，支撑板1上侧设置有固定板3，固定板3底端设置有两组支板4，两组支板4顶端分别与固定板3底端左侧和底端右侧连接，两组支板4之间设置有切割轮5，切割轮5左端和右端均设置有转轴6，左侧转轴6左端和右侧转轴6右端分别与左侧支板4右端下侧和右侧支板4左端下侧可转动连接，左侧转轴6右端和右侧转轴6左端分别与切割轮5左端和右端连接，右侧支板4右端设置有第一传输轮7，右侧转轴6右端穿过右侧支板4后与第一传输轮7左端连接，第一传输轮7上侧设置有第二传输轮，第二传输轮右端设置有第一电机8，第一电机8输出端与第二传输轮右端连接，第一传输轮7与第二传输轮通过传送带9传动连接，第一电机8顶端与固定板3底端右侧连接；还包括多组第一连接轴10和多组第二连接轴11，多第一连接轴10和多第二连接轴11外侧壁均设置有环形槽，支撑板1顶端设置有第一凹槽，多组第一连接轴10和多组第二连接轴11分别设置于第一凹槽左前侧和左后侧，第一凹槽底端左侧设置有两组第一连接板12，两组第一连接板12底端分别与第一凹槽底端左前侧和底端左后侧接触，多组第一连接轴10底端和多组第二连接轴11底端分别与两组第一连接板12顶端可转动连接，多组第一连接轴10顶端和多组第二连接轴11顶端分别设置有第二连接板13，两组第一连接板12底端分别与多组第一连接轴10顶端和多组第二连接轴11顶都可转动连接，两组第二连接板13顶端分别设置有多组第一齿轮14和多组第二齿轮，多组第一连接轴10顶端和多组第二连接轴11顶端分别穿过两组第二连接板13后分别与多组第一齿轮14底端和多组第二齿轮底端连接，多组第一齿轮14通过第一链条带传动连接，多组的第二齿轮通过第二链条带传动连接，左侧第一齿轮14顶端和左侧第二齿轮顶端均设置有第二电机15，两组第二电机15输出端分别与左侧第一齿轮14顶端和与左侧第二齿轮顶端连接，两组第二电机15分别与两组第二连接板13顶端固定连接，第一凹槽后端和前端分别设置有第一气缸16和第二气缸，第一气缸16后端和第二气缸前端分别与第一凹槽后端和前端连接，第一气缸16底端和第二气缸底端均与第一凹槽底端后侧和前端连接，第一气缸16输出端和第二气缸输出端分别与后侧第一连接板12后端和前侧第一连接板12前端连接；将管材放置于左侧第一连接轴和左侧第二连接轴之间，两组第二电机分别带动左侧第一齿轮和左侧第二齿轮进行转动，第一链条带和第二链条带随之进行转动，多组第一连接轴和多组第二连接轴随之进行转动，转动的同时管材自环形槽内进行传输，管材传输至切割轮底端时，停止传输，此时可进行切割操作，多组第一连接轴和多组第二连接轴的设置提高了管材的稳定性，减少了管材在传输过程中的滑动现象，提高设备的使用可靠性，同时对不同直径的管材进行切割时，第一气缸和第二气缸分别带动两组第一连接板进行前后方向的移动，多组第一连接轴和多组的第二连接轴之间的距离随之发生变化，以此对不同外径的管材进行固定。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括保护罩17，保护罩17内设置有保护腔，保护罩17底端设置有第一通口，第一通口与保护腔底端连通，保护罩17设置于两组支板4之间，保护罩17左端和右端分别与左侧支板4右端下侧和右侧支板4左端下侧连接，切割轮5设置于保护腔内，保护罩17底端设置有伸缩方管18，伸缩方管18顶端与保护罩17底端连接；保护罩可对切割轮进行保护，同时对切割产生的粉尘进行阻挡，减少粉尘飞扬的现象，减少了粉尘混杂于空气内对操作人员的呼吸系统造成影响，同时在切割轮向下移动的同时伸缩方管可进行收缩，在减少灰尘飞出的情况的下不影响切割轮向下移动，提高设备的使用可靠性。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括集尘箱19，集尘箱19设置于支撑板1底端，集尘箱19内设置有集尘腔，集尘箱19顶端设置有连接管20，连接管20输入端与第一凹槽底端中部连通，连接管20输出端与集尘腔顶端中部连通，集尘腔内设置有过滤板21，过滤板21前端和后端分别与集尘腔前端和后端连接，过滤板21左端和右端分别与集尘腔左端下侧和右端上侧连接，集尘箱19左端设置有出尘管22，出尘管22输入端与集尘腔左端下侧连通，集尘箱19右端设置有抽风机23，抽风机23输入端与集尘腔右端下侧连通；抽风机可将空气抽出，产生的粉末在抽风机的作用下自连接管向下传输至集尘腔内，集尘腔内的过滤板对粉尘进行过过滤，落至过滤板顶端的粉尘自出尘管输出，过滤板减少了存在粉尘的空气传输至空气内，减少了粉尘对环境的污染。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括两组第三气缸24，四组支撑杆2顶端固定设置有第三连接板25，四组支撑杆2外侧壁均套设有滑管26，四组滑管26内侧壁分别与四组支撑杆2外侧壁接触，固定板3设置于四组滑管26之间，固定板3左端前侧和左端后侧分别与左侧两组滑管26右端连接，固定板3右端前侧和右端后侧分别与右侧两组滑管26左端连接，两组第三气缸24设置于第三连接板25底端，两组第三气缸24顶端分别与第三连接板25底端左侧和底端右侧连接，两组第三气缸24输出端分别与固定板3顶端左侧和顶端右侧连接；第三气缸可带动固定板向下移动，固定板向下移动的同时切割轮向下移动，同时四组滑管分别自四组支撑杆外侧壁向下移动，四组滑管可提高固定板向下移动的稳定性，两组第三气缸的设置减少了人工对切割轮的向下移动，提高设备的自动化程度。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，还包括第一限位杆27和第二限位杆，第一限位杆27和第二限位杆分别固定设置于前侧第二连接板13前端和后侧第二连接板13后端，第一限位杆27后端和第二限位杆前端分别与前侧第二连接板13前端和后侧第二连接板13前端连接，第一限位杆27前端和第二限位杆后端分别穿过支撑板1前端和后端并与内侧壁接触；第一限位杆和第二限位杆分别对两组第二连接板进行限位，减少了两组第一连接板和两组第二连接板进行前后方向的移动过程中发生左右方向的滑动现象。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，集尘箱19前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，第二通口内设置有挡门28，挡门28外侧壁与第二通口内侧壁密封贴紧，挡门28左端与第二通口左端铰接；操作人员对过滤板进行更换时，可将挡门打开后对其进行更换，提高了设备的使用可靠性与便捷性。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，挡门28前端右侧固定设置有把手29；对挡门进行打开时，可通过把手对其进行操作，提高了设备的使用便捷性。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，集尘箱19底端设置有四组支腿30，四组支腿30顶端分别与集尘箱19底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；四组支腿均对集尘箱进行支撑，提高集尘箱的稳定性。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，其在使用时，将管材放置于左侧第一连接轴和左侧第二连接轴之间，两组第二电机分别带动左侧第一齿轮和左侧第二齿轮进行转动，第一链条带和第二链条带随之进行转动，多组第一连接轴和多组第二连接轴随之进行转动，转动的同时管材自环形槽内进行传输，管材传输至切割轮底端时，停止传输，此时可进行切割操作，第三气缸可带动固定板向下移动，固定板向下移动的同时切割轮向下移动，同时四组滑管分别自四组支撑杆外侧壁向下移动，第一电机带动第二传输轮进行转动，在传送带的传动作用下第一传输轮随之进行转动，右侧连接轴随之进行转动，切割轮随之进行转动，切割轮转动的同时向下移动并与管材顶端进行接触，切割轮继续向下移动以完成切割操作，切割过程中，保护罩可对切割轮进行保护，同时对切割产生的粉尘进行阻挡，减少粉尘飞扬的现象，减少了粉尘混杂于空气内对操作人员的呼吸系统造成影响，同时在切割轮向下移动的同时伸缩方管可进行收缩，在减少灰尘飞出的情况的下不影响切割轮向下移动，切割产生的粉末在抽风机的作用下自连接管向下传输至集尘腔内，集尘腔内的过滤板对粉尘进行过过滤，落至过滤板顶端的粉尘自出尘管输出，过滤板减少了存在粉尘的气体传输至空气内，另外，对不同直径的管材进行切割时，第一气缸和第二气缸分别带动两组第一连接板进行前后方向的移动，多组第一连接轴和多组的第二连接轴之间的距离随之发生变化，以此对不同外径的管材进行固定。

本实用新型的一种管材生产加工用切割装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；并且其电机、气缸和鼓风机均自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管材生产加工用切割装置，包括支撑板（1），支撑板（1）顶端左侧和顶端右侧均设置有两组支撑杆（2），支撑板（1）上侧设置有固定板（3），固定板（3）底端设置有两组支板（4），两组支板（4）顶端分别与固定板（3）底端左侧和底端右侧连接，两组支板（4）之间设置有切割轮（5），切割轮（5）左端和右端均设置有转轴（6），左侧转轴（6）左端和右侧转轴（6）右端分别与左侧支板（4）右端下侧和右侧支板（4）左端下侧可转动连接，左侧转轴（6）右端和右侧转轴（6）左端分别与切割轮（5）左端和右端连接，右侧支板（4）右端设置有第一传输轮（7），右侧转轴（6）右端穿过右侧支板（4）后与第一传输轮（7）左端连接，第一传输轮（7）上侧设置有第二传输轮，第二传输轮右端设置有第一电机（8），第一电机（8）输出端与第二传输轮右端连接，第一传输轮（7）与第二传输轮通过传送带（9）传动连接，第一电机（8）顶端与固定板（3）底端右侧连接；其特征在于，还包括多组第一连接轴（10）和多组第二连接轴（11），多第一连接轴（10）和多第二连接轴（11）外侧壁均设置有环形槽，支撑板（1）顶端设置有第一凹槽，多组第一连接轴（10）和多组第二连接轴（11）分别设置于第一凹槽左前侧和左后侧，第一凹槽底端左侧设置有两组第一连接板（12），两组第一连接板（12）底端分别与第一凹槽底端左前侧和底端左后侧接触，多组第一连接轴（10）底端和多组第二连接轴（11）底端分别与两组第一连接板（12）顶端可转动连接，多组第一连接轴（10）顶端和多组第二连接轴（11）顶端分别设置有第二连接板（13），两组第一连接板（12）底端分别与多组第一连接轴（10）顶端和多组第二连接轴（11）顶都可转动连接，两组第二连接板（13）顶端分别设置有多组第一齿轮（14）和多组第二齿轮，多组第一连接轴（10）顶端和多组第二连接轴（11）顶端分别穿过两组第二连接板（13）后分别与多组第一齿轮（14）底端和多组第二齿轮底端连接，多组第一齿轮（14）通过第一链条带传动连接，多组的第二齿轮通过第二链条带传动连接，左侧第一齿轮（14）顶端和左侧第二齿轮顶端均设置有第二电机（15），两组第二电机（15）输出端分别与左侧第一齿轮（14）顶端和与左侧第二齿轮顶端连接，两组第二电机（15）分别与两组第二连接板（13）顶端固定连接，第一凹槽后端和前端分别设置有第一气缸（16）和第二气缸，第一气缸（16）后端和第二气缸前端分别与第一凹槽后端和前端连接，第一气缸（16）底端和第二气缸底端均与第一凹槽底端后侧和前端连接，第一气缸（16）输出端和第二气缸输出端分别与后侧第一连接板（12）后端和前侧第一连接板（12）前端连接。

2.如权利要求1所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，还包括保护罩（17），保护罩（17）内设置有保护腔，保护罩（17）底端设置有第一通口，第一通口与保护腔底端连通，保护罩（17）设置于两组支板（4）之间，保护罩（17）左端和右端分别与左侧支板（4）右端下侧和右侧支板（4）左端下侧连接，切割轮（5）设置于保护腔内，保护罩（17）底端设置有伸缩方管（18），伸缩方管（18）顶端与保护罩（17）底端连接。

3.如权利要求2所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，还包括集尘箱（19），集尘箱（19）设置于支撑板（1）底端，集尘箱（19）内设置有集尘腔，集尘箱（19）顶端设置有连接管（20），连接管（20）输入端与第一凹槽底端中部连通，连接管（20）输出端与集尘腔顶端中部连通，集尘腔内设置有过滤板（21），过滤板（21）前端和后端分别与集尘腔前端和后端连接，过滤板（21）左端和右端分别与集尘腔左端下侧和右端上侧连接，集尘箱（19）左端设置有出尘管（22），出尘管（22）输入端与集尘腔左端下侧连通，集尘箱（19）右端设置有抽风机（23），抽风机（23）输入端与集尘腔右端下侧连通。

4.如权利要求3所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，还包括两组第三气缸（24），四组支撑杆（2）顶端固定设置有第三连接板（25），四组支撑杆（2）外侧壁均套设有滑管（26），四组滑管（26）内侧壁分别与四组支撑杆（2）外侧壁接触，固定板（3）设置于四组滑管（26）之间，固定板（3）左端前侧和左端后侧分别与左侧两组滑管（26）右端连接，固定板（3）右端前侧和右端后侧分别与右侧两组滑管（26）左端连接，两组第三气缸（24）设置于第三连接板（25）底端，两组第三气缸（24）顶端分别与第三连接板（25）底端左侧和底端右侧连接，两组第三气缸（24）输出端分别与固定板（3）顶端左侧和顶端右侧连接。

5.如权利要求4所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，还包括第一限位杆（27）和第二限位杆，第一限位杆（27）和第二限位杆分别固定设置于前侧第二连接板（13）前端和后侧第二连接板（13）后端，第一限位杆（27）后端和第二限位杆前端分别与前侧第二连接板（13）前端和后侧第二连接板（13）前端连接，第一限位杆（27）前端和第二限位杆后端分别穿过支撑板（1）前端和后端并与内侧壁接触。

6.如权利要求5所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，集尘箱（19）前端设置有第二通口，第二通口与集尘腔前端连通，第二通口内设置有挡门（28），挡门（28）外侧壁与第二通口内侧壁密封贴紧，挡门（28）左端与第二通口左端铰接。

7.如权利要求6所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，挡门（28）前端右侧固定设置有把手（29）。

8.如权利要求7所述的一种管材生产加工用切割装置，其特征在于，集尘箱（19）底端设置有四组支腿（30），四组支腿（30）顶端分别与集尘箱（19）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

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