CN116943985A - 一种自动化涂布机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化涂布机，包括机架，以及设于机架上挤压辊，还包括对称设于机架上的两个气体抚平机构，气体抚平机构上设置有气体流通口；在气体抚平机构的行程上分别具有第一抚平行程以及第二抚平行程；在第一抚平行程上，两个气体抚平机构背离运动，且气体流通口朝向挤压辊上薄膜的中间位置处吸气；第二抚平行程上，两个气体抚平机构相对运动，且气体流通口朝向挤压辊上薄膜的外侧方向上吹气，本发明中，通过抚平件在气体抚平机构往复运动的过程中对薄膜进行连续地抚平动作，提高薄膜在运动的过程中进行连续抚平，避免薄膜与涂料共挤过程中因薄膜褶皱后影响产品成型效果，使得本装置在抚平薄膜与涂料接触时更加平整。
Description
技术领域
本发明涉及涂布机技术领域，尤其涉及一种自动化涂布机。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。
涂布方式有两种；一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程；在材料表面上定量涂布粘合剂或涂料等液体(或熔体)高分子材料的机械；适用于PVC/PE膜等软性基材的生产简单地说就是把胶涂在薄膜上；具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制。
如公开号为CN216368694U，名称为《一种便于保持膜表面平整的涂布》，授权公告日为2022.04.26的实用新型专利，其包括机体，所述机体的底部滑动连接有一端延伸至机体内侧的安装架，所述安装架的一侧传动连接有传送带，所述机体的内侧固定连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有数量为两个的整平轴，所述机体的内腔顶壁固定连接有一端延伸至传送带上方的料盒，所述料盒的底部固定连接有毛刷，所述料盒的出料口端外侧固定连接有刮平装置，所述料盒的右侧固定连接有震动装置。该专利通过挤压辊对薄膜进行整平来解决依靠刮板或滚轴对涂料进行整平，结构单一整平效果差，若膜面有灰尘或膜面不平整就容易引起表面涂料的凹凸不平的问题。
包括上述专利在内的现有技术的不足之处在于，由于刮平的方式等都会与薄膜表面接触，薄膜接触的过程中必然会造成薄膜表面受损，从而就容易引起表面涂料不平整，或采用薄膜用多根辊进行输送的，辊在转动的过程中，薄膜受力后会造成平行与薄膜运动方向的波痕，波痕与涂料挤压后大概率造成膜面不平整。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化涂布机，本发明中，通过抚平件在气体抚平机构往复运动的过程中对薄膜进行连续地抚平动作，提高薄膜在运动的过程中进行连续抚平，避免薄膜与涂料共挤过程中因薄膜褶皱后影响产品成型效果，使得本装置在抚平薄膜与涂料接触时更加平整。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化涂布机，包括机架，以及设于机架上挤压辊，还包括对称设于机架上的两个气体抚平机构，所述气体抚平机构上设置有气体流通口；在所述气体抚平机构的行程上分别具有第一抚平行程以及第二抚平行程；在第一抚平行程上，两个所述气体抚平机构背离运动，且气体流通口朝向挤压辊上薄膜的中间位置处吸气；第二抚平行程上，两个所述气体抚平机构相对运动，且气体流通口朝向挤压辊上薄膜的外侧方向上吹气；所述气体抚平机构通过移动组件做往复运动，以实现第一抚平行程以及第二抚平行程的切换。所述气体抚平机构包括气嘴，所述气体流通口连通设置在气嘴内，还包括固定设于气嘴内的导流罩，且导流罩上活动套设有活动套，且活动套上固定连通有连通管，且所述连通管上分别形成有吸气通道以及排气通道，且吸气通道以及排气通道分别连通于活动套上开设的两个连通孔上，所述导流罩上连通适配与吸气通道以及排气通道的切换槽；还包括固定设置的档条，所述气嘴在气体抚平机构的行程切换中抵触于档条上，以带动气嘴被动旋转，实现切换槽选择性连通与吸气通道以及排气通道；
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气体抚平机构包括导轨框，且导轨框呈V形分布在薄膜的上方，所述导轨框内侧固定连接有导向杆，且导向杆用于移动组件定向运动，所述移动组件顶端设置有套轴轮，所述套轴轮外侧套设有传动链，所述传动链外侧套设的限位拨杆与移动组件贴合，以实现传动链带动移动组件沿导轨框往复运动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动组件包括移块，所述移块顶端错位固定连接有限位挡板，所述移块内侧开设有限位槽，且限位槽与导向杆适配，所述移块底端固定连接有连接杆，所述连接杆底端设置有棘轮轴，且棘轮轴一端转动连接有抚平件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述抚平件包括气嘴，所述气嘴内侧固定连接有分流块，所述分流块外侧套设有导流罩，且分流块将导流罩分割成进气腔和出气腔，以实现气嘴切换的过程中，位于所述活动套顶端固定连接的连通管与进气腔和出气腔相互切换。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括边缘抚平机构，所述边缘抚平机构设于气体抚平机构和挤压辊之间，所述边缘抚平机构包括安装架，所述安装架内侧对称滑动设置有吸嘴组件，所述吸嘴组件通过传动组件沿安装架向两端运动，以实现吸嘴组件运动到停止的过程中持续对薄膜抚平。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸嘴组件包括吸嘴块，所述吸嘴块内侧开设有内腔槽，且内腔槽与连接嘴连通，所述吸嘴块底端开设有通槽孔，所述吸嘴块两端对称固定连接有限位块，且限位块与安装架适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架包括限位框，所述限位框两端对称固定连接有支撑板，所述支撑板一端转动连接有支撑辊，且支撑辊设于薄膜底端；所述限位框两端对称转动连接有导向辊，且导向辊设于薄膜上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸嘴组件包括活动板，所述活动板顶端阵列固定连接有连接嘴，所述连接嘴底端贯穿活动板连接有吸嘴件，且吸嘴件与薄膜之间存在间隙，所述活动板顶端固定连接有抵块，且抵块与限位框上设置的夹持组件适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持组件包括支撑座，所述支撑座顶端活动连接有横杆，所述横杆一端固定连接有固定块，且固定块与抵块适配，所述横杆另一端转动设置有抵轮，且抵轮位于薄膜上方并设置在支撑辊的正上方。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动组件包括导轨杆，且导轨杆固定在导轨框上，所述导轨杆上滑动连接有拨条，所述拨条一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离拨条的一端固定在吸嘴组件上。
本发明提供了一种自动化涂布机，具备以下有益效果：
本发明中，通过抚平件在气体抚平机构往复运动的过程中对薄膜进行连续地抚平动作，提高薄膜在运动的过程中进行连续抚平，避免薄膜与涂料共挤过程中因薄膜褶皱后影响产品成型效果，使得本装置在抚平薄膜与涂料接触时更加平整。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化涂布机的结构示意图；
图2为本发明中边缘抚平机构的结构示意图；
图3为本发明中气体抚平机构的结构示意图；
图4为本发明中传动组件的结构示意图；
图5为本发明中抚平件的结构示意图；
图6为本发明中导流罩的结构示意图；
图7为本发明中导轨框的结构示意图；
图8为本发明中吸嘴组件的结构示意图；
图9为本发明中吸嘴块的结构示意图；
图10为本发明中移动组件的结构示意图；
图11为本发明中夹持组件的结构示意图；
图12为本发明中图4中A处的局部示意图。
图例说明：
1、挤压辊；2、气体抚平机构；21、导轨框；22、导向杆；23、传动轴；24、套轴轮；25、传动链；26、限位拨杆；27、移动组件；271、移块；272、限位挡板；273、限位槽；274、连接杆；275、棘轮轴；28、从动轮；29、固定架；210、档条；3、边缘抚平机构；31、安装架；311、限位框；312、导向辊；313、支撑板；314、支撑辊；32、吸嘴组件；321、活动板；322、吸嘴件；3221、吸嘴块；3222、内腔槽；3223、限位块；3224、通槽孔；323、连接嘴；324、抵块；33、夹持组件；331、支撑座；332、横杆；333、固定块；334、拉簧；335、抵轮；34、传动组件；341、导轨杆；342、拨条；3241、滑杆；3242、限位条；343、限位轮；344、拉绳；345、导轮架；4、驱动器；5、抚平件；51、气嘴；52、分流块；53、导流罩；531、弧形板；532、切换槽；54、活动套；541、移动板；542、密封环；543、连通孔；6、气动组件；61、抽风泵；62、连通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-12，一种自动化涂布机，包括机架，以及设于机架上挤压辊1，还包括对称设于机架上的两个气体抚平机构2，气体抚平机构2上设置有气体流通口；在气体抚平机构2的行程上分别具有第一抚平行程以及第二抚平行程；在第一抚平行程上，两个气体抚平机构2背离运动，且气体流通口朝向挤压辊1上薄膜的中间位置处吸气；第二抚平行程上，两个气体抚平机构2相对运动，且气体流通口朝向挤压辊1上薄膜的外侧方向上吹气；气体抚平机构2通过移动组件27做往复运动，以实现第一抚平行程以及第二抚平行程的切换。气体抚平机构2包括气嘴51，气体流通口连通设置在气嘴51内，还包括固定设于气嘴51内的导流罩53，且导流罩53上活动套设有活动套54，且活动套54上固定连通有连通管62，且连通管62上分别形成有吸气通道以及排气通道，且吸气通道以及排气通道分别连通与活动套54上开设的两个连通孔543上，导流罩53上连通适配与吸气通道以及排气通道的切换槽532；还包括固定设置的档条210，气嘴51在气体抚平机构2的行程切换中抵触于档条210上，以带动气嘴51被动旋转，实现切换槽532选择性连通与吸气通道以及排气通道。具体的，挤压辊1上通过机架固定连接有气体抚平机构2，气体抚平机构2底端设有抚平件5，抚平件5与固定在气体抚平机构2上的气动组件6连接，气动组件6中包括的抽风泵61为抽排一体的泵体，抽风泵61通过连通管62与抚平件5连接，连通管62内侧形成有吸气通道以及排气通道，并且连通管62的有吸气通道以及排气通道分别与抽风泵61的排气口以及进气口连通，当抚平件5在气体抚平机构2向薄膜横向运动时，抽风泵61通过连通管62顺着其吸气通道连接抚平件5产生吸力，使得抚平件5通过吸力在横向运动过程中对薄膜表面进行抚平，抚平件5运动至气体抚平机构2末端时，抚平件5与固定在固定架29，位于固定架29两端固定连接有档条210与抚平件5接触，导致抚平件5与档条210接触后被动切换角度，同时抚平件5由连通管62中吸力通道切换成排气通道，实现抚平件5气体流动口由吸力切换成吹力，然后气体抚平机构2带动抚平件5作复位运动，实现抚平件5在气体抚平机构2往复运动的过程中对薄膜进行连续的抚平动作，提高薄膜在运动的过程中进行连续抚平，避免薄膜与涂料共挤过程中因薄膜褶皱后影响产品成型效果，使得本装置在抚平薄膜与涂料接触时更加平整，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广。
气体抚平机构2包括导轨框21，且导轨框21呈V形分布在薄膜的上方，导轨框21内侧固定连接有导向杆22，且导向杆22用于移动组件27定向运动，移动组件27顶端设置有套轴轮24，套轴轮24外侧套设有传动链25，传动链25外侧套设的限位拨杆26与移动组件27贴合，以实现传动链25带动移动组件27沿导轨框21往复运动。具体的，气体抚平机构2中导轨框21呈矩形框架结构，导轨框21中固定连接有矩形长条状导向杆22，导向杆22上滑动连接有移动组件27，位于移动组件27顶端设置有传动轴23，传动轴23底端固定连接有套轴轮24，传动轴23顶端通过驱动器4作为动力基础，便于驱动器4驱动气体抚平机构2中啮合的传动轴23转动，传动轴23底端固定连接的套轴轮24外套设有传动链25，传动链25远离套轴轮24的一端套设有从动轮28，使得传动链25上固定连接的限位拨杆26带动移动组件27运动，位于移动组件27底端所连接的抚平件5在传动链25带动下同步运动，实现抚平件5在气体抚平机构2带动下往复运动，便于抚平件5对薄膜表面进行整平，提高本装置整平时的连续性，提高薄膜整平的效果，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广。
移动组件27包括移块271，移块271顶端错位固定连接有限位挡板272，移块271内侧开设有限位槽273，且限位槽273与导向杆22适配，移块271底端固定连接有连接杆274，连接杆274底端设置有棘轮轴275，且棘轮轴275一端转动连接有抚平件5。具体的，移动组件27中移块271通过限位槽273套设在导向杆22上，位于移块271顶端错位固定连接的限位挡板272，当限位挡板272与传动链25外侧固定连接的限位拨杆26带动下运动，实现移动组件27沿导轨框21中固定连接的导向杆22往复运动，移块271底端固定连接的连接杆274连接有棘轮轴275，使得抚平件5切换后棘轮轴275进行限位，避免抚平件5在运动的过程中偏移，提高抚平件5运动过程中的稳定性，本装置结构简单，实用性强。
抚平件5包括气嘴51，气嘴51内侧固定连接有分流块52，分流块52外侧套设有导流罩53，且分流块52将导流罩53分割成进气腔和出气腔，以实现气嘴51切换的过程中，位于活动套54顶端固定连接的连通管62与进气腔和出气腔相互切换。具体的，抚平件5中气嘴51呈椭圆形结构，气嘴51内侧固定连接有分流块52，分流块52外侧套设有导流罩53，分流块52将导流罩53分割成进气腔和出气腔，导流罩53外侧套设有活动套54，活动套54包括用于固定的移动板541，移动板541两端固定连接有密封环542，密封环542与弧形板531上开设的切换槽532适配，当气嘴51沿棘轮轴275旋转的过程中，位于密封环542上开设的连通孔543与弧形板531上开设的切换槽532适配，实现气嘴51在运动过程中通过档条210被动切换时，气嘴51中的吸力与吹力进行切换，提高气嘴51使用时的便捷性，本装置结构简单，使用灵活。
还包括边缘抚平机构3，边缘抚平机构3设于气体抚平机构2和挤压辊1之间，边缘抚平机构3包括安装架31，安装架31内侧对称滑动设置有吸嘴组件32，吸嘴组件32通过传动组件34沿安装架31向两端运动，以实现吸嘴组件32运动到停止的过程中持续对薄膜抚平。吸嘴组件32包括吸嘴块3221，吸嘴块3221内侧开设有内腔槽3222，且内腔槽3222与连接嘴323连通，吸嘴块3221底端开设有通槽孔3224，吸嘴块3221两端对称固定连接有限位块3223，且限位块3223与安装架31适配。安装架31包括限位框311，限位框311两端对称固定连接有支撑板313，支撑板313一端转动连接有支撑辊314，且支撑辊314设于薄膜底端；限位框311两端对称转动连接有导向辊312，且导向辊312设于薄膜上。吸嘴组件32包括活动板321，活动板321顶端阵列固定连接有连接嘴323，连接嘴323底端贯穿活动板321连接有吸嘴件322，且吸嘴件322与薄膜之间存在间隙，活动板321顶端固定连接有抵块324，且抵块324与限位框311上设置的夹持组件33适配。夹持组件33包括支撑座331，支撑座331顶端活动连接有横杆332，横杆332一端固定连接有固定块333，且固定块333与抵块324适配，横杆332另一端转动设置有抵轮335，且抵轮335位于薄膜上方并设置在支撑辊314的正上方。传动组件34包括导轨杆341，且导轨杆341固定在导轨框21上，导轨杆341上滑动连接有拨条342，拨条342一端固定连接有拉绳344，拉绳344远离拨条342的一端固定在吸嘴组件32上。具体的，边缘抚平机构3中安装架31呈矩形结构，安装架31内侧开设有滑槽，滑槽中活动连接有吸嘴组件32，位于传动组件34中拉绳344一端固定在拨条342上，拨条342由滑杆3241和限位条3242组成三角形结构，当气体抚平机构2中移动组件27运动的过程中抵住拨条342沿导轨杆341定向运动，拉绳344通过气体抚平机构2中固定的限位轮343以及导轮架345进行导向限位，使得拉绳344受力带动安装架31中的吸嘴组件32向两端运动，吸嘴组件32通过导管与抽风泵61的进气口对接，使得吸嘴组件32中吸嘴件322通过连接嘴323与抽风泵61对接，当抽风泵61工作时，吸嘴块3221内部的内腔槽3222中产生吸力，内腔槽3222与吸嘴块3221底端开设的通槽孔3224连通，以便于吸嘴组件32沿安装架31运动的过程中对挤压辊1上的薄膜展平，当吸嘴组件32与夹持组件33接触后，夹持组件33中横杆332固定连接的固定块333与活动板321上固定连接的抵块324密接，实现抵块324支撑横杆332沿支撑座331运动，位于横杆332一端转动连接的抵轮335将展平的薄膜夹持在支撑辊314上，横杆332另一端固定连接的拉簧334用于抵块324与固定块333分离后对横杆332复位，实现挤压辊1上的薄膜在展平后直接与涂料进行共挤步骤，大幅度降低薄膜在与涂料挤压的过程中因褶皱降低产品的成品率，本装置结构简单，使用灵活，值得广泛推广。
工作原理：挤压辊1上通过机架固定连接有气体抚平机构2，抚平件5与固定在气体抚平机构2上的气动组件6连接，气动组件6中包括的抽风泵61为抽排一体的泵体，当抚平件5在气体抚平机构2向薄膜横向运动时，抽风泵61通过连通管62连接抚平件5产生吸力，使得抚平件5通过吸力在横向运动过程中对薄膜进行抚平，抚平件5运动至气体抚平机构2末端时，固定架29两端固定连接有档条210与抚平件5接触，导致抚平件5与档条210接触后被动切换角度，同时抚平件5由吸力切换成吹力，然后气体抚平机构2带动抚平件5作复位运动，实现抚平件5在气体抚平机构2往复运动的过程中对薄膜进行连续的抚平动作，提高薄膜在运动的过程中进行连续抚平；其次，设于气体抚平机构2尾端的边缘抚平机构3，其安装架31内侧活动连接有吸嘴组件32，传动组件34中拉绳344一端固定在拨条342上，拨条342由滑杆3241和限位条3242组成三角形结构，当气体抚平机构2中移动组件27运动的过程中抵住拨条342沿导轨杆341定向运动，拉绳344通过气体抚平机构2中固定的限位轮343以及导轮架345进行导向限位，使得拉绳344受力带动安装架31中的吸嘴组件32向两端运动，吸嘴组件32通过导管与抽风泵61的进气口对接，使得吸嘴组件32中吸嘴件322通过连接嘴323与抽风泵61对接，当抽风泵61工作时，吸嘴块3221内部的内腔槽3222中产生吸力，内腔槽3222与吸嘴块3221底端开设的通槽孔3224连通，以便于吸嘴组件32沿安装架31运动的过程中对挤压辊1上的薄膜展平，当吸嘴组件32与夹持组件33接触后，夹持组件33中横杆332固定连接的固定块333与活动板321上固定连接的抵块324密接，实现抵块324支撑横杆332沿支撑座331运动，位于横杆332一端转动连接的抵轮335将展平的薄膜夹持在支撑辊314上，横杆332另一端固定连接的拉簧334用于抵块324与固定块333分离后对横杆332复位，实现挤压辊1上的薄膜在展平后直接与涂料进行共挤步骤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化涂布机，包括机架，以及设于机架上挤压辊(1)，其特征在于，还包括对称设于机架上的两个气体抚平机构(2)，所述气体抚平机构(2)上设置有气体流通口；
在所述气体抚平机构(2)的行程上分别具有第一抚平行程以及第二抚平行程；在第一抚平行程上，两个所述气体抚平机构(2)背离运动，且气体流通口朝向挤压辊(1)上薄膜的中间位置处吸气；第二抚平行程上，两个所述气体抚平机构(2)相对运动，且气体流通口朝向挤压辊(1)上薄膜的外侧方向上吹气；
所述气体抚平机构(2)通过移动组件(27)做往复运动，以实现第一抚平行程以及第二抚平行程的切换。
所述气体抚平机构(2)包括气嘴(51)，所述气体流通口连通设置在气嘴(51)内，还包括固定设于气嘴(51)内的导流罩(53)，且导流罩(53)上活动套设有活动套(54)，且活动套(54)上固定连通有连通管(62)，且所述连通管(62)上分别形成有吸气通道以及排气通道，且吸气通道以及排气通道分别连通于活动套(54)上开设的两个连通孔(543)上，所述导流罩(53)上连通适配于吸气通道以及排气通道的切换槽(532)；
还包括固定设置的档条(210)，所述气嘴(51)在气体抚平机构(2)的行程切换中抵触于档条(210)上，以带动气嘴(51)被动旋转，实现切换槽(532)选择性连通与吸气通道以及排气通道。
2.根据权利要求1所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述气体抚平机构(2)包括导轨框(21)和移动组件(27)，所述导轨框(21)呈V形分布在薄膜的上方，所述导轨框(21)内侧固定连接有导向杆(22)，且导向杆(22)用于移动组件(27)定向运动，所述移动组件(27)顶端设置有套轴轮(24)，所述套轴轮(24)外侧套设有传动链(25)，所述传动链(25)外侧套设的限位拨杆(26)与移动组件(27)贴合，以实现传动链(25)带动移动组件(27)沿导轨框(21)往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述移动组件(27)包括移块(271)，所述移块(271)顶端错位固定连接有限位挡板(272)，所述移块(271)内侧开设有限位槽(273)，且限位槽(273)与导向杆(22)适配，所述移块(271)底端固定连接有连接杆(274)，所述连接杆(274)底端设置有棘轮轴(275)，且棘轮轴(275)一端转动连接有抚平件(5)。
4.根据权利要求3所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述抚平件(5)包括气嘴(51)，所述气嘴(51)内侧固定连接有分流块(52)，所述分流块(52)外侧套设有导流罩(53)，且分流块(52)将导流罩(53)分割成进气腔和出气腔，以实现气嘴(51)切换的过程中，位于所述活动套(54)顶端固定连接的连通管(62)与进气腔和出气腔相互切换。
5.根据权利要求1所述的一种自动化涂布机，其特征在于，还包括边缘抚平机构(3)和传动组件(34)，所述边缘抚平机构(3)设于气体抚平机构(2)和挤压辊(1)之间，所述边缘抚平机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)内侧对称滑动设置有吸嘴组件(32)，所述吸嘴组件(32)通过传动组件(34)沿安装架(31)向两端运动，以实现吸嘴组件(32)运动到停止的过程中持续对薄膜抚平。
6.根据权利要求5所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述吸嘴组件(32)包括吸嘴块(3221)，所述吸嘴块(3221)内侧开设有内腔槽(3222)，且内腔槽(3222)与连接嘴(323)连通，所述吸嘴块(3221)底端开设有通槽孔(3224)，所述吸嘴块(3221)两端对称固定连接有限位块(3223)，且限位块(3223)与安装架(31)适配。
7.根据权利要求5所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述安装架(31)包括限位框(311)，所述限位框(311)两端对称固定连接有支撑板(313)，所述支撑板(313)一端转动连接有支撑辊(314)，且支撑辊(314)设于薄膜底端；所述限位框(311)两端对称转动连接有导向辊(312)，且导向辊(312)设于薄膜上。
8.根据权利要求5所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述吸嘴组件(32)包括活动板(321)，所述活动板(321)顶端阵列固定连接有连接嘴(323)，所述连接嘴(323)底端贯穿活动板(321)连接有吸嘴件(322)，且吸嘴件(322)与薄膜之间存在间隙，所述活动板(321)顶端固定连接有抵块(324)，且抵块(324)与限位框(311)上设置的夹持组件(33)适配。
9.根据权利要求5所述的一种自动化涂布机，其特征在于，还包括夹持组件(33)，所述夹持组件(33)包括支撑座(331)，所述支撑座(331)顶端活动连接有横杆(332)，所述横杆(332)一端固定连接有固定块(333)，且固定块(333)与抵块(324)适配，所述横杆(332)另一端转动设置有抵轮(335)，且抵轮(335)位于薄膜上方并设置在支撑辊(314)的正上方。
10.根据权利要求5所述的一种自动化涂布机，其特征在于，所述传动组件(34)包括导轨杆(341)，且导轨杆(341)固定在导轨框(21)上，所述导轨杆(341)上滑动连接有拨条(342)，所述拨条(342)一端固定连接有拉绳(344)，所述拉绳(344)远离拨条(342)的一端固定在吸嘴组件(32)上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117206421A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 苏州众捷汽车零部件股份有限公司 | 一种零件自动化加工设备 |
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2023
- 2023-07-11 CN CN202310841615.6A patent/CN116943985A/zh active Pending
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| CN117206421B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-30 | 苏州众捷汽车零部件股份有限公司 | 一种零件自动化加工设备 |
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