CN114905558B - 一种蜂窝板材封边加工机及封边加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料蜂窝板制作技术领域，具体涉及一种蜂窝板材封边加工机及封边加工方法，通过设有的底板、限位装置、输送装置、切割装置、涂胶装置和封边装置协同完成蜂窝板材的封边工作；本发明提供的一种蜂窝板材封边加工机及封边加工方法，可以解决人工封边时，先对蜂窝板材边缘进行修整，再对其边缘处进行涂胶，最后将侧边密封条沾黏在蜂窝板材边缘，人工对蜂窝板进行封边时过程繁琐，效率低以及现有蜂窝板材制作设备直接通过现有设备将侧边密封条粘结在蜂窝板材侧边，使得侧边密封条凸出蜂窝板材，易导致蜂窝板材侧边封边后，侧边密封条发生脱落的情况，且现有设备难以对不同规格的蜂窝板进行封边等问题。

Description

一种蜂窝板材封边加工机及封边加工方法
技术领域
本发明涉及塑料蜂窝板制作技术领域，具体的说是一种蜂窝板材封边加工机及封边加工方法。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。蜂窝板按作用分：缓冲蜂窝板和包装蜂窝板。由于其特殊的结构，能提高抗压强度，纸质蜂窝板更能降低成本，蜂窝板可制作各类托盘、衬垫、包装板、包装箱等。按其材质可分为：金属蜂窝板、塑料蜂窝板和纸质蜂窝板，对不同工作环境可使用不同材质的蜂窝板，对于塑料材质的蜂窝板，部分场合使用时可能需要对边缘处进行封闭，避免外界杂质进入孔洞。
通过现有技术对塑料蜂窝板材边缘进行封边加工时，常存在以下问题：（1）、采用人工的方式对蜂窝板材边缘进行封边加工时，通常先通过人工对蜂窝板材边缘进行修整，再对其边缘处进行涂胶，涂胶完成后，再通过人工将侧边密封条通过胶水粘黏在蜂窝板材边缘，人工对蜂窝板进行封边时过程繁琐，效率低。
（2）、通过现有蜂窝板材制作设备对蜂窝板材侧边进行封边时，通常直接通过现有设备将侧边密封条粘结在蜂窝板材侧边，使得侧边密封条凸出蜂窝板材，易导致蜂窝板材侧边封边后，侧边密封条发生脱落的情况，且现有设备难以对不同规格的蜂窝板进行封边。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种蜂窝板材封边加工机，包括底板、限位装置、输送装置、切割装置、涂胶装置和封边装置，所述底板的上端面左侧及其中部位置均安装有一个限位装置，每个限位装置的右侧底板上分别设置有一个输送装置，底板上端中部安装有切割装置，且底板上端中部安装有涂胶装置，涂胶装置位于切割装置右方，涂胶装置右方设置有封边装置，封边装置安装在底板上端右侧位置。
所述切割装置包括滑动块、安装板、连接板、旋转电机、旋转轴、切割轮、限位杆、限位弹簧、螺纹板和调节螺杆，底板上端中部前侧滑动安装有滑动块，底板上端中部后侧及滑动块上端均安装有安装板，安装板内侧安装有连接板，连接板内侧上端安装有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在连接板内侧下端，旋转轴下侧安装有切割轮，连接板下侧通过滑动的方式左右对称安装有限位杆，限位杆外侧套设有限位弹簧，底板前侧的安装板前方设置有螺纹板，螺纹板安装在底板上端中部，螺纹板中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆，调节螺杆后端通过转动的方式安装在底板前侧的安装板前侧中部，具体工作时，通过人工旋转调节螺杆，使得调节螺杆带动滑动块与底板前侧的安装板沿底板前后移动，从而使得底板前侧的安装板带动底板前侧的切割轮移动，进而调节前后两切割轮之间的距离，前后两切割轮之间距离调节完成后，通过旋转电机带动旋转轴旋转，使得旋转轴带动切割轮旋转，且通过输送电机带动输送辊旋转输送蜂窝板材，使得切割轮对不同大小规格的蜂窝板材侧边进行移动切割，切割轮切割蜂窝板材侧边时，通过限位杆对切割轮进行限位，避免切割完成后的蜂窝板材侧边剐蹭到连接板，且限位弹簧保证限位杆始终贴合在蜂窝板材侧边。
所述涂胶装置包括T形块、竖直板、涂胶电机、涂胶轮、调节杆、调节弹簧、胶箱和胶管，底板上端中部滑动安装有T形块，底板上端中部后侧及T形块上端均安装有竖直板，竖直板内侧上端安装有涂胶电机，涂胶电机的输出端安装有涂胶轮，底板前侧的竖直板右端滑动安装有调节杆，调节杆下端卡入底板内，调节杆外侧套设有调节弹簧，竖直板外侧安装有胶箱，胶箱下端内侧安装有胶管，胶管下端穿过竖直板并位于涂胶轮上方，具体工作时，通过人工向上拔动调节杆，使得调节杆脱离底板，方便人工带动T形块与底板前侧的竖直板移动，从而便于人工调节前后两涂胶轮之间的距离，前后涂胶轮之间距离确定后，人工松开调节杆，使得调节弹簧带动调节杆卡入底板，从而将T形块与底板前侧的竖直板锁紧固定在底板上，涂胶轮之间距离锁定后，通过人工向胶箱内添加胶水，胶水添加完成后，使得胶水由于自身重力从胶箱内经过胶管流在涂胶轮上，且通过涂胶电机带动涂胶轮旋转，使得涂胶轮将胶水涂抹在蜂窝板材切割后的侧边。
所述封边装置包括上料箱、封边气缸和封边板，底板上端右侧前后对称安装有上料箱，底板上端右侧前后对称安装有封边气缸，且封边气缸设置在上料箱外侧，封边气缸的伸出端安装有封边板，封边板滑动安装在上料箱内部下侧，具体工作时，人工向上料箱内添加多个侧边密封条，侧边密封条添加完成后，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊将涂胶后的蜂窝板材输送至前后两上料箱之间，且通过封边气缸带动封边板沿上料箱相向移动，从而使得封边板将侧边密封条通过胶水贴合在涂胶后的蜂窝板材的侧边，侧边密封条贴合完成后，封边气缸带动封边板沿上料箱相背移动，方便侧边密封条落至上料位置，便于对下一蜂窝板材的侧边进行密封。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位装置包括燕尾块、L形板、压杆、滚轮、伸缩弹簧和锁紧螺杆，底板上端左前侧及中部前侧均通过滑动的方式安装有燕尾块，底板上端左后侧、底板上端中部后侧与燕尾块上端均安装有L形板，L形板上侧通过滑动的方式安装有压杆，压杆下端通过销轴安装有滚轮，压杆上靠近滚轮的一端通过伸缩弹簧与L形板相连，底板前侧的L形板下侧安装有锁紧螺杆，具体工作时，根据蜂窝板材的大小规格，通过人工旋转锁紧螺杆，使得人工通过燕尾块带动底板前侧的L形板沿底板前后移动，从而调节前后两滚轮之间的距离，前后两滚轮之间的距离调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆，使得锁紧螺杆将底板前侧的L形板锁紧固定在底板上端，方便滚轮对不同大小规格的蜂窝板材进行压紧导向，通过人工沿L形板向上拔动压杆，方便人工将蜂窝板材放置在滚轮与底板之间，蜂窝板材放置完成后，松开压杆，使得伸缩弹簧带动压杆与滚轮下降，从而使得滚轮将蜂窝板材压在底板上，避免其翘起产生难以切割、涂胶的情况。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送装置包括支撑板、输送辊和输送电机，底板上端左侧与中部均前后对称安装有支撑板，前后支撑板之间通过轴承安装有输送辊，输送辊前端与输送电机的输出端相连，输送电机安装在底板上端，具体工作时，通过人工将蜂窝板材放置在滚轮与底板之间，并使得蜂窝板材处于输送辊下端，蜂窝板材上料完成后，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊带动蜂窝板材右移，方便输送辊将蜂窝板材输送至切割装置的位置，便于旋转电机通过旋转轴带动切割轮旋转切割蜂窝板材侧边，蜂窝板材侧边切割完成后，通过输送电机带动输送辊旋转，使得输送辊带动蜂窝板材继续右移，便于输送辊将蜂窝板材输送至涂胶装置与封边装置，使得涂胶装置与封边装置对蜂窝板材进行涂胶、封边处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆内侧通过销轴安装有辊柱，辊柱方便切割轮对蜂窝板材侧边进行切割，同时避免切割后的蜂窝板材的侧边剐蹭到连接板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述涂胶轮外侧沿其周向均匀设置有毛刷，毛刷方便将胶水涂抹在蜂窝板材的侧边，且毛刷方便储存多余的胶水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上端中部前侧从前往后均匀开设有调节孔，调节杆下端卡入调节孔内，调节杆下端卡入底板上设有的不同位置的调节孔内，方便调节杆快速通过竖直板调节前后两涂胶轮之间的距离，使得涂胶轮对不同大小规格的蜂窝板材的侧边进行涂胶处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述上料箱内部为锥形结构，且上料箱下侧设置有矩形槽，封边板滑动设置在矩形槽内，且封边板内侧从左往右均匀布置有吸盘，锥形结构方便侧边密封条落下上料，矩形槽方便封边板沿上料箱滑动，吸盘方便封边板吸附侧边密封条，便于封边板将侧边密封条贴合在蜂窝板材侧边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊外侧设置有防滑纹，防滑纹避免输送辊与蜂窝板材之间发生滑动，导致蜂窝板材输送不及时的情况。
此外，本发明还提供了一种蜂窝板材封边加工方法,包括以下步骤：S1.调节处理：根据蜂窝板材的大小规格调节限位装置、切割装置与涂胶装置。
S2.上料处理：蜂窝板材封边加工机调节完成后，通过人工将蜂窝板材放置在限位装置与输送装置下端，并通过人工向涂胶装置内添加胶水，向封边装置内放置侧边密封条。
S3.切割处理：上料完成后，通过输送装置将蜂窝板材输送向切割装置，使得切割装置对蜂窝板材侧边进行切割处理。
S4.涂胶处理：蜂窝板材侧边切割完成后，通过输送装置将蜂窝板材输送至涂胶装置，使得涂胶装置对蜂窝板材切割完成后的侧边进行涂胶处理。
S5.封边处理：胶水涂抹完成后，通过输送装置将蜂窝板材输送至封边装置，方便封边装置对蜂窝板材侧边进行封边处理。
S6.下料处理：蜂窝板材侧边封边完成后，通过人工将其取下收集。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明先通过设有的切割装置与涂胶装置对不同规格的蜂窝板侧边进行切割后涂胶，提高设备适用性的同时避免人工封边时的繁琐过程，提高封边效率，再通过设有的封边装置将侧边密封条粘黏在蜂窝板切割后的侧边内部，避免侧边密封条发生脱落的情况。
2.本发明通过设有的调节螺杆调节切割轮之间的距离，使得旋转电机通过旋转轴带动切割轮旋转，从而使得切割轮在不同大小规格的蜂窝板材侧边移动切割出槽，方便将侧边密封条粘黏在槽内，避免侧边密封条发生脱落的情况。
3.本发明通过设有的调节杆快速调节涂胶轮之间的距离，且通过涂胶电机带动涂胶轮旋转，使得涂胶轮将胶水涂抹在不同规格的蜂窝板材切割出的槽内，提高设备适用性的同时避免人工涂胶的繁琐过程。
4.本发明通过设有的封边气缸带动封边板沿上料箱相向移动，使得封边板将侧边密封条通过胶水贴合在涂胶后的蜂窝板材的侧边，且封边板内侧从左往右均匀布置有吸盘，方便封边板吸附侧边密封条，便于封边板将侧边密封条准确贴合在蜂窝板材侧边。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明图2的A-A向剖视图。
图4是本发明图3的X处局部放大示意图。
图5是本发明图2的B-B向剖视图。
图6是本发明图5的Y处局部放大示意图。
图7是本发明切割装置的立体结构示意图。
图8是本发明图2的C-C向剖视图。
图9是本发明图8的Z处局部放大示意图。
图10是本发明涂胶装置的局部剖视图。
图11是本发明图2的D-D向剖视图。
图12是本发明封边板的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、限位装置；3、输送装置；4、切割装置；5、涂胶装置；6、封边装置；21、燕尾块；22、L形板；23、压杆；24、滚轮；25、伸缩弹簧；26、锁紧螺杆；31、支撑板；32、输送辊；33、输送电机；41、滑动块；42、安装板；43、连接板；44、旋转电机；45、旋转轴；46、切割轮；47、限位杆；48、限位弹簧；49、螺纹板；410、调节螺杆；51、T形块；52、竖直板；53、涂胶电机；54、涂胶轮；55、调节杆；56、调节弹簧；57、胶箱；58、胶管；61、上料箱；62、封边气缸；63、封边板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进行进一步阐述。
参阅图1、图2和图3，一种蜂窝板材封边加工机，包括底板1、限位装置2、输送装置3、切割装置4、涂胶装置5和封边装置6，所述底板1的上端面左侧及其中部位置均安装有一个限位装置2，每个限位装置2的右侧底板1上分别设置有一个输送装置3，底板1上端中部安装有切割装置4，且底板1上端中部安装有涂胶装置5，涂胶装置5位于切割装置4右方，涂胶装置5右方设置有封边装置6，封边装置6安装在底板1上端右侧位置。
参阅图4和图5，所述限位装置2包括燕尾块21、L形板22、压杆23、滚轮24、伸缩弹簧25和锁紧螺杆26，底板1上端左前侧及中部前侧均通过滑动的方式安装有燕尾块21，底板1上端左后侧、底板1上端中部后侧与燕尾块21上端均安装有L形板22，L形板22上侧通过滑动的方式安装有压杆23，压杆23下端通过销轴安装有滚轮24，压杆23上靠近滚轮24的一端通过伸缩弹簧25与L形板22相连，底板1前侧的L形板22下侧安装有锁紧螺杆26，具体工作时，根据蜂窝板材的大小规格，通过人工旋转锁紧螺杆26，操作燕尾块21带动位于底板1前侧的L形板22沿底板1前后移动，从而调节前后两滚轮24之间的距离，前后两滚轮24之间的距离调节完成后，通过人工反向旋转锁紧螺杆26，使得锁紧螺杆26将位于底板1前侧的L形板22锁紧固定在底板1上端，方便滚轮24对不同大小规格的蜂窝板材进行压紧导向，通过人工沿L形板22向上拔动压杆23，方便人工将蜂窝板材放置在滚轮24与底板1之间，蜂窝板材放置完成后，松开压杆23，通过伸缩弹簧25带动压杆23与滚轮24下降，从而使得滚轮24将蜂窝板材压在底板1上，避免其翘起产生难以切割、涂胶的情况。
参阅图1，所述输送装置3包括支撑板31、输送辊32和输送电机33，底板1上端左侧与中部均前后对称安装有支撑板31，前后相对称的支撑板31之间均通过轴承安装有输送辊32，输送辊32前端与输送电机33的输出端相连，输送电机33安装在底板1上端，具体工作时，通过人工将蜂窝板材放置在滚轮24与底板1之间，并使得蜂窝板材处于输送辊32下端，蜂窝板材上料完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转，使得输送辊32带动蜂窝板材右移，方便输送辊32将蜂窝板材输送至切割装置4的位置，便于旋转电机44通过旋转轴45带动切割轮46旋转切割蜂窝板材侧边，蜂窝板材侧边切割完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转，使得输送辊32带动蜂窝板材继续右移，便于输送辊32将蜂窝板材输送至涂胶装置5与封边装置6的位置，使得涂胶装置5与封边装置6对蜂窝板材进行涂胶、封边处理。
所述输送辊32外侧设置有防滑纹，防滑纹避免输送辊32与蜂窝板材之间发生滑动，导致蜂窝板材输送不及时的情况。
参阅图5、图6和图7，所述切割装置4包括滑动块41、安装板42、连接板43、旋转电机44、旋转轴45、切割轮46、限位杆47、限位弹簧48、螺纹板49和调节螺杆410，底板1上端中部前侧滑动安装有滑动块41，底板1上端中部后侧及滑动块41上端均安装有安装板42，安装板42内侧安装有连接板43，连接板43内侧上端安装有旋转电机44，旋转电机44的输出端通过联轴器安装有旋转轴45，旋转轴45通过轴承安装在连接板43内侧下端，旋转轴45下侧安装有切割轮46，连接板43下侧通过滑动的方式左右对称安装有限位杆47，限位杆47外侧套设有限位弹簧48，底板1前侧的安装板42前方设置有螺纹板49，螺纹板49安装在底板1上端中部，螺纹板49中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆410，调节螺杆410后端通过转动的方式安装在底板1前侧的安装板42前侧中部，具体工作时，根据蜂窝板材的大小规格，通过人工旋转调节螺杆410，使得调节螺杆410带动滑动块41与底板1前侧的安装板42沿底板1前后移动，从而使得底板1前侧的安装板42带动底板1前侧的切割轮46移动，进而调节前后两切割轮46之间的距离，前后两切割轮46之间距离调节完成后，通过旋转电机44带动旋转轴45旋转，使得旋转轴45带动切割轮46旋转，且通过输送电机33带动输送辊32旋转输送蜂窝板材，使得切割轮46对不同大小规格的蜂窝板材侧边进行移动切割，切割轮46切割蜂窝板材侧边时，通过限位杆47对切割轮46进行限位，避免切割完成后的蜂窝板材侧边剐蹭到连接板43，且限位弹簧48保证限位杆47始终贴合在蜂窝板材侧边。
所述限位杆47内侧通过销轴安装有辊柱，辊柱方便切割轮46对蜂窝板材侧边进行切割，同时避免切割后的蜂窝板材的侧边剐蹭到连接板43。
参阅图8、图9和图10，所述涂胶装置5包括T形块51、竖直板52、涂胶电机53、涂胶轮54、调节杆55、调节弹簧56、胶箱57和胶管58，底板1上端中部滑动安装有T形块51，底板1上端中部后侧及T形块51上端均安装有竖直板52，竖直板52内侧上端安装有涂胶电机53，涂胶电机53的输出端安装有涂胶轮54，底板1前侧的竖直板52右端滑动安装有调节杆55，调节杆55下端卡入底板1内，调节杆55外侧套设有调节弹簧56，竖直板52外侧安装有胶箱57，胶箱57下端内侧安装有胶管58，胶管58下端穿过竖直板52并位于涂胶轮54上方，具体工作时，根据蜂窝板材的大小规格，通过人工向上拔动调节杆55，使得调节杆55脱离底板1，方便人工带动T形块51与位于底板1前侧的竖直板52移动，从而便于人工调节前后两涂胶轮54之间的距离，前后涂胶轮54之间距离确定后，人工松开调节杆55，使得调节弹簧56带动调节杆55卡入底板1，从而将T形块51与位于底板1前侧的竖直板52锁紧固定在底板1上，涂胶轮54之间距离锁定后，通过人工向胶箱57内添加胶水，胶水添加完成后，使得胶水由于自身重力从胶箱57内经过胶管58流在涂胶轮54上，同时通过输送电机33带动输送辊32旋转输送切割过侧边后的蜂窝板材，且通过涂胶电机53带动涂胶轮54旋转，使得涂胶轮54将胶水涂抹在蜂窝板材切割后的侧边。
所述涂胶轮54外侧沿其周向均匀设置有毛刷，毛刷方便将胶水涂抹在蜂窝板材的侧边，且毛刷方便储存多余的胶水。
参阅图1，所述底板1上端中部前侧从前往后均匀开设有调节孔，调节杆55下端卡入调节孔内，调节杆55下端卡入底板1上设有的不同位置的调节孔内，方便调节杆55快速通过竖直板52调节前后两涂胶轮54之间的距离，使得涂胶轮54对不同大小规格的蜂窝板材的侧边进行涂胶处理。
参阅图11和图12，所述封边装置6包括上料箱61、封边气缸62和封边板63，底板1上端右侧前后对称安装有上料箱61，底板1上端右侧前后对称安装有封边气缸62，且封边气缸62设置在上料箱61外侧，封边气缸62的伸出端安装有封边板63，封边板63滑动安装在上料箱61内部下侧，具体工作时，人工向上料箱61内添加多个侧边密封条，侧边密封条添加完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转，使得输送辊32将涂胶后的蜂窝板材输送至前后两上料箱61之间，且通过封边气缸62带动封边板63沿上料箱61相向移动，从而使得封边板63将侧边密封条通过胶水贴合在涂胶后的蜂窝板材的侧边，侧边密封条贴合完成后，封边气缸62带动封边板63沿上料箱61相背移动，方便侧边密封条落至上料位置，便于对下一蜂窝板材的侧边进行密封。
所述上料箱61内部为锥形结构，且上料箱61下侧设置有矩形槽，封边板63滑动设置在矩形槽内，且封边板63内侧从左往右均匀布置有吸盘，锥形结构方便侧边密封条落下上料，矩形槽方便封边板63沿上料箱61滑动，吸盘方便封边板63吸附侧边密封条，便于封边板63将侧边密封条贴合在蜂窝板材侧边。
此外，本发明还提供了一种蜂窝板材封边加工方法,包括以下步骤：S1.调节处理：根据蜂窝板材的大小规格，通过人工旋转锁紧螺杆26，使得人工通过燕尾块21带动位于底板1前侧的L形板22沿底板1前后移动，从而调节前后两滚轮24之间的距离，且通过人工旋转调节螺杆410，使得调节螺杆410带动滑动块41与位于底板1前侧的安装板42沿底板1前后移动，从而使得底板1前侧的安装板42带动底板1前侧的切割轮46移动，进而调节前后两切割轮46之间的距离，同时通过人工向上拔动调节杆55，使得调节杆55脱离底板1，方便人工带动T形块51与底板1前侧的竖直板52移动，从而便于人工调节前后两涂胶轮54之间的距离，前后涂胶轮54之间距离确定后，人工松开调节杆55，使得调节弹簧56带动调节杆55卡入底板1，从而将T形块51与底板1前侧的竖直板52锁紧固定在底板1上。
S2.上料处理：蜂窝板材封边加工机调节完成后，通过人工将蜂窝板材放置在滚轮24与输送辊32下端，并通过人工向胶箱57内添加胶水，同时人工向上料箱61内添加多个侧边密封条。
S3.切割处理：上料完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转输送蜂窝板材，使得切割轮46对不同大小规格的蜂窝板材侧边进行移动切割，切割轮46切割蜂窝板材侧边时，通过限位杆47对切割轮46进行限位，避免切割完成后的蜂窝板材侧边剐蹭到连接板43，且限位弹簧48保证限位杆47始终贴合在蜂窝板材侧边。
S4.涂胶处理：蜂窝板材侧边切割完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转输送切割过侧边后的蜂窝板材，且胶水由于自身重力从胶箱57内经过胶管58流在涂胶轮54上，同时通过涂胶电机53带动涂胶轮54旋转，使得涂胶轮54将胶水涂抹在蜂窝板材切割后的侧边。
S5.封边处理：胶水涂抹完成后，通过输送电机33带动输送辊32旋转，使得输送辊32将涂胶后的蜂窝板材输送至前后两上料箱61之间，且通过封边气缸62带动封边板63沿上料箱61相向移动，从而使得封边板63将侧边密封条通过胶水贴合在涂胶后的蜂窝板材的侧边，侧边密封条贴合完成后，封边气缸62带动封边板63沿上料箱61相背移动，方便侧边密封条落至上料位置，便于对下一蜂窝板材的侧边进行密封。
S6.下料处理：蜂窝板材侧边封边完成后，通过人工将其取下收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种蜂窝板材封边加工机，包括底板(1)、限位装置(2)、输送装置(3)、切割装置(4)、涂胶装置(5)和封边装置(6)，其特征在于：所述底板(1)的上端面左侧及其中部位置均安装有一个限位装置(2)，每个限位装置(2)的右侧底板(1)上分别设置有一个输送装置(3)，底板(1)上端中部安装有切割装置(4)，且底板(1)上端中部安装有涂胶装置(5)，涂胶装置(5)位于切割装置(4)右方，涂胶装置(5)右方设置有封边装置(6)，封边装置(6)安装在底板(1)上端右侧位置；其中：
所述切割装置(4)包括滑动块(41)、安装板(42)、连接板(43)、旋转电机(44)、旋转轴(45)、切割轮(46)、限位杆(47)、限位弹簧(48)、螺纹板(49)和调节螺杆(410)，底板(1)上端中部前侧滑动安装有滑动块(41)，底板(1)上端中部后侧及滑动块(41)上端均安装有安装板(42)，安装板(42)内侧安装有连接板(43)，连接板(43)内侧上端安装有旋转电机(44)，旋转电机(44)的输出端通过联轴器安装有旋转轴(45)，旋转轴(45)通过轴承安装在连接板(43)内侧下端，旋转轴(45)下侧安装有切割轮(46)，连接板(43)下侧通过滑动的方式左右对称安装有限位杆(47)，限位杆(47)外侧套设有限位弹簧(48)，底板(1)前侧的安装板(42)前方设置有螺纹板(49)，螺纹板(49)安装在底板(1)上端中部，螺纹板(49)中部通过螺纹连接的方式安装有调节螺杆(410)，调节螺杆(410)后端通过转动的方式安装在底板(1)前侧的安装板(42)前侧中部；
所述涂胶装置(5)包括T形块(51)、竖直板(52)、涂胶电机(53)、涂胶轮(54)、调节杆(55)、调节弹簧(56)、胶箱(57)和胶管(58)，底板(1)上端中部滑动安装有T形块(51)，底板(1)上端中部后侧及T形块(51)上端均安装有竖直板(52)，竖直板(52)内侧上端安装有涂胶电机(53)，涂胶电机(53)的输出端安装有涂胶轮(54)，底板(1)前侧的竖直板(52)右端滑动安装有调节杆(55)，调节杆(55)下端卡入底板(1)内，调节杆(55)外侧套设有调节弹簧(56)，竖直板(52)外侧安装有胶箱(57)，胶箱(57)下端内侧安装有胶管(58)，胶管(58)下端穿过竖直板(52)并位于涂胶轮(54)上方；
所述封边装置(6)包括上料箱(61)、封边气缸(62)和封边板(63)，底板(1)上端右侧前后对称安装有上料箱(61)，底板(1)上端右侧前后对称安装有封边气缸(62)，且封边气缸(62)设置在上料箱(61)外侧，封边气缸(62)的伸出端安装有封边板(63)，封边板(63)滑动安装在上料箱(61)内部下侧。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述限位装置(2)包括燕尾块(21)、L形板(22)、压杆(23)、滚轮(24)、伸缩弹簧(25)和锁紧螺杆(26)，底板(1)上端左前侧及中部前侧均通过滑动的方式安装有燕尾块(21)，底板(1)上端左后侧、底板(1)上端中部后侧与燕尾块(21)上端均安装有L形板(22)，L形板(22)上侧通过滑动的方式安装有压杆(23)，压杆(23)下端通过销轴安装有滚轮(24)，压杆(23)上靠近滚轮(24)的一端通过伸缩弹簧(25)与L形板(22)相连，底板(1)前侧的L形板(22)下侧安装有锁紧螺杆(26)。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述输送装置(3)包括支撑板(31)、输送辊(32)和输送电机(33)，底板(1)上端左侧与中部均前后对称安装有支撑板(31)，前后相对称的支撑板(31)之间通过轴承安装有输送辊(32)，输送辊(32)前端与输送电机(33)的输出端相连，输送电机(33)安装在底板(1)上端。
4.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述限位杆(47)内侧通过销轴安装有辊柱。
5.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述涂胶轮(54)外侧沿其周向均匀设置有毛刷。
6.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述底板(1)上端中部前侧从前往后均匀开设有调节孔，调节杆(55)下端卡入调节孔内。
7.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述上料箱(61)内部为锥形结构，且上料箱(61)下侧设置有矩形槽，封边板(63)滑动设置在矩形槽内，且封边板(63)内侧从左往右均匀布置有吸盘。
8.根据权利要求3所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：所述输送辊(32)外侧设置有防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材封边加工机，其特征在于：上述蜂窝板材封边加工机的具体封边加工方法包括以下步骤：
S1.调节处理：根据蜂窝板材的大小规格调节限位装置(2)、切割装置(4)与涂胶装置(5)；
S2.上料处理：蜂窝板材封边加工机调节完成后，通过人工将蜂窝板材放置在限位装置(2)与输送装置(3)下端，并通过人工向涂胶装置(5)内添加胶水，向封边装置(6)内放置侧边密封条；
S3.切割处理：上料完成后，通过输送装置(3)将蜂窝板材输送向切割装置(4)，使得切割装置(4)对蜂窝板材侧边进行切割处理；
S4.涂胶处理：蜂窝板材侧边切割完成后，通过输送装置(3)将蜂窝板材输送至涂胶装置(5)，使得涂胶装置(5)对蜂窝板材切割完成后的侧边进行涂胶处理；
S5.封边处理：胶水涂抹完成后，通过输送装置(3)将蜂窝板材输送至封边装置(6)，方便封边装置(6)对蜂窝板材侧边进行封边处理；
S6.下料处理：蜂窝板材侧边封边完成后，通过人工将其取下收集。
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