JP2021020438A

JP2021020438A - 熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備

Info

Publication number: JP2021020438A
Application number: JP2019148652A
Authority: JP
Inventors: 帥大義; Dayi Shuai
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-07-25
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2021-02-18
Also published as: CN110370670B; CN110370670A

Abstract

【課題】本発明は熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備を開示した。【解決手段】端部シール用箱を含み、前記端部シール用箱の中にはヒートシール空間が設置され、本発明は同軸で上向きに支持台の昇降の変化を利用し、ハニカムコア材を異なる工程のステップによって加工し、二つの斜面ブロックの間の当接面は異なることで、一方向軸継手で回転する機能を実現し、昇降とさらなる固定及び端部シールの作業が衝突しなく、多数の動力源の介入を避け、回転する伸縮ロッドがスライドブロックとヒンジで連結され、且つスライドブロックが矩形枠に制限される構成を利用し、ハニカムコア材の四辺を平らに巻き付けられ、回転する伸縮ロッドと軸とがスプラインによる連結する時間にはまるごとの円の経路を形成することで、糊の固体化時間を保障し、後期脱ガムの情況の発生を避ける。【選択図】図１

Description

本発明はテクセル端部シール技術分野に関わり、具体的には熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備である。

熱可塑性ハニカムコア材は、軽量且つ高強度で、リサイクル可能などの特徴で、幅広く応用される。熱可塑性ハニカムコア材を加工する時に糊付けとホットプレスとの二つの端部シール工芸を利用して端部シールを行う。ホットプレスで端部シールを行うのはモールドの端部を加熱することによってハニカムコア材を軟化加圧し、数十秒経ってハニカムコア材の端部を押さえ、、且つ溶着して端部シールを行う。また、端部シール工芸のモールドによってホットプレスをしたハニカムコア材の端部が鋭い端にプレスされ、組み立てる時に組立部品の表面を傷付けやすく、また端部材料の強度を下げる。
伝統的な糊付けによる端部シール技術は位置を定めたハニカムコア材とモールドを閉じ、また注射口でポリウレタンなどのシール用材料を注射し、三分ほどの後でモールドを開けて製品を取り出し、処理して完成品を仕上げる。その方法は端部シールにかかる時間が長く、加工時間を把握しにくく、糊の固化時間が長ければ、後期に脱ガムのリスクが存在し、本発明は時間の制御問題を解決できる糊付けで端部シール設備を開示した。

中国特許出願公開第103817914号明細書

技術上の問題：
ホットプレスによる端部シール技術は設備の性能への要求が高く、且つ材料の性能を下げ、伝統的な糊付けによる端部シール技術は糊の固化時間が把握しにくい。

上記の問題を解決するために、本発明の実施例は熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備を設計した。本発明の実施例の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備は、端部シール用箱を含み、前記端部シール用箱の中にはヒートシール空間が設置され、前記ヒートシール空間の頂端内壁にはシート材に沿って回転して端部シールを行う巻き装置が設置され、前記巻き装置は前記ヒートシール空間の頂部内壁に回転できるように連結された伝動軸と、前記伝動軸の下端に回転できるように連結された回転車と、前記回転車に設置された伸縮ロッドと、前記伸縮ロッドにヒンジで連結された端部シールブロックとによってシールをハニカムコア材に巻き付け、前記ヒートシール空間の中には横梁が固定的に設置され、前記横梁には前記巻き装置をガイドするレール装置が設置され、前記レール装置は前記横梁に設置された矩形スライドレールと、前記矩形スライドレールと前記端部シールブロックとのスライドできるような連結によって移動経路を保障し、前記ヒートシール空間の底端内壁にはスクリューが回転できるように連結され、前記スクリューには昇降台が設置され、前記昇降台は前記スクリューにねじ山によって連結された収納台によって昇降の移動を実現でき、前記収納台の外側には加圧装置がスライドできるように連結され、前記加圧装置は前記収納台にスライドできるように連結された制限輪と、前記制限輪の中に設置されて上方に開口した押し出し空間と、前記押し出し空間の中に連結されて中心対称の四つの加熱アイロン台とによって前記加熱アイロン台がスライドすることを利用してハニカムコア材とシールとを補強し、前記スクリューには前記加圧装置を制御できる速度下げ装置が設置され、自動的に端部シールを補強することを実現し、前記速度下げ装置は前記スクリューに回転できるように連結された歯付き盤と、前記歯付き盤に形成されて上方に開口したつなぎ溝と、前記歯付き盤が前記収納台と連結された状態によって回転できる。

好ましくは、前記伝動軸の上端には前記ヒートシール空間の頂端内壁に嵌め込まれた第一モーターが動力が伝達できるように連結され、前記スクリューの下端には前記ヒートシール空間の底端内壁に嵌め込まれた第二モーターが動力が伝達できるように連結され、前記ヒートシール空間の左側内壁にはハニカムコア材切り替え口が連通するように設置されている。

前記巻き装置は前記回転車に形成されたスプライン溝を含み、前記伝動軸にはスライド溝が形成されており、前記スライド溝の中にはスプラインがスライドできるように連結され、前記スプラインの上端には昇降ロッドが固定的に設置され、前記伝動軸には前記昇降ロッドとスライドできるように連結されたレール輪が設置され、前記端部シールブロックの中には前記矩形スライドレールとスライドできるように連結された引っ掛かり溝が形成されており、前記引っ掛かり溝の右側には右方に開口した凹溝が形成されており、前記凹溝の中にはシールを載せる巻き車が回転できるように連結され、前記凹溝の内壁には前記引っかかり溝の中に伸びているカッターがスライドできるように連結され、前記カッターには前記引っ掛かり溝の中に位置した当接板が設置され、前記当接板と前記引っ掛かり溝との間には復帰ばねが連結されている。

前記レール装置は前記矩形スライドレールの左側の内側リングの端面に設置された始動ブロックを含み、且つ前記始動ブロックは前記当接板と当接するように連結されることができる。

前記昇降台は前記収納台の中に設置されて下方に開口した連結空間を含み、前記連結空間の中には位置制限ブロックが設置され、前記スクリューには前記つなぎ溝の底端内壁と固定的に連結された旋転盤が回転できるように連結され、前記旋転盤の中には後方に開口した開口溝が形成されており、前記開口溝の中には前記位置制限ブロックと当接できる斜面ブロックがスライドできるように連結され、前記斜面ブロックと前記開口溝との間には圧縮ばねが連結されている。

前記加圧装置は前記押し出し空間の内壁にスライドできるように連結されて中心対称の四つのプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドと前記加熱アイロン台とが固定的に連結され、前記加熱アイロン台と前記押し出し空間との間には抵抗ばねが連結される。

前記速度下げ装置は前記歯付き盤の下端に回転できるように連結された支持フレームを含み、前記支持フレームには前記歯付き盤と噛み合うように連結された歯車が設置され、前記ヒートシール空間の中には前記歯車と噛み合うように連結されたリングギヤが設置され、前記リングギヤの内輪端面には前記プッシュロッドとヒンジで連結されたヒンジシャフトがヒンジで連結される。

本発明の有益な効果は：本発明は同軸で上向きに支持台の昇降の変化を利用し、ハニカムコア材を異なる工程のステップによって加工し、二つの斜面ブロックの間の当接面は異なることで、一方向軸継手で回転する機能を実現し、昇降とさらなる固定及び端部シールの作業が衝突しなく、多数の動力源の介入を避け、回転する伸縮ロッドがスライドブロックとヒンジで連結され、且つスライドブロックが矩形枠に制限される構成を利用し、ハニカムコア材の四辺を平らに巻き付けられ、回転する伸縮ロッドと軸とがスプラインによる連結する時間にはまるごとの円の経路を形成することで、糊の固体化時間を保障し、後期脱ガムの情況の発生を避ける。

説明しやすいために、本発明を下記の具体的な実施例及び附図をもって詳しく説明する。下記に図１〜５をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備の全体構成概略図図２は図１の「Ａ」の構成拡大概略図図３は図１の「Ｂ―Ｂ」の構成概略図図４は図１の「Ｃ―Ｃ」の構成概略図図５は図１の「Ｄ―Ｄ」の構成概略図

本発明は熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備に関わり、主にハニカムコア材に糊付けと端部シールを行うことに応用され、下記に本発明の附図を合わせて本発明について詳しく説明する。

本発明の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備は端部シール用箱１１を含み、前記端部シール用箱１１の中にはヒートシール空間１２が設置され、前記ヒートシール空間１２の頂端内壁にはシート材に沿って回転して端部シールを行う巻き装置９０１が設置され、前記巻き装置９０１は前記ヒートシール空間１２の頂部内壁に回転できるように連結された伝動軸３４と、前記伝動軸３４の下端に回転できるように連結された回転車２９と、前記回転車２９に設置された伸縮ロッド３１と、前記伸縮ロッド３１にヒンジで連結された端部シールブロック４４とによってシールをハニカムコア材に巻き付け、前記ヒートシール空間１２の中には横梁１３が固定的に設置され、前記横梁１３には前記巻き装置９０１をガイドするレール装置９０２が設置され、前記レール装置９０２は前記横梁１３に設置された矩形スライドレール２３と、前記矩形スライドレール２３と前記端部シールブロック４４とのスライドできるような連結によって移動経路を保障し、前記ヒートシール空間１２の底端内壁にはスクリュー２８が回転できるように連結され、前記スクリュー２８には昇降台９０３が設置され、前記昇降台９０３は前記スクリュー２８にねじ山によって連結された収納台２７によって昇降の移動を実現でき、前記収納台２７の外側には加圧装置９０４がスライドできるように連結され、前記加圧装置９０４は前記収納台２７にスライドできるように連結された制限輪２４と、前記制限輪２４の中に設置されて上方に開口した押し出し空間２５と、前記押し出し空間２５の中に連結されて中心対称の四つの加熱アイロン台２６とによって前記加熱アイロン台２６がスライドすることを利用してハニカムコア材とシールとを補強し、前記スクリュー２８には前記加圧装置９０４を制御できる速度下げ装置９０５が設置され、自動的に端部シールを補強することを実現し、前記速度下げ装置９０５は前記スクリュー２８に回転できるように連結された歯付き盤１９と、前記歯付き盤１９に形成されて上方に開口したつなぎ溝１８と、前記歯付き盤１９が前記収納台２７と連結された状態によって回転できる。

有益なように、前記伝動軸３４の上端には前記ヒートシール空間１２の頂端内壁に嵌め込まれた第一モーター３７が動力が伝達できるように連結され、前記スクリュー２８の下端には前記ヒートシール空間１２の底端内壁に嵌め込まれた第二モーター１７が動力が伝達できるように連結され、動力供給を実現し、前記ヒートシール空間１２の左側内壁にはハニカムコア材切り替え口１４が連通するように設置され、ハニカムコア材を切り替えて加工することに便利である。

実施例によって、下記に巻き装置９０１について詳しく説明し、前記巻き装置９０１は前記回転車２９に形成されたスプライン溝３０を含み、前記伝動軸３４にはスライド溝３３が形成されており、前記スライド溝３３の中にはスプライン３２がスライドできるように連結され、前記スプライン３２の上端には昇降ロッド３５が固定的に設置され、前記伝動軸３４には前記昇降ロッド３５とスライドできるように連結されたレール輪３６が設置され、前記端部シールブロック４４の中には前記矩形スライドレール２３とスライドできるように連結された引っ掛かり溝３９が形成されており、前記引っ掛かり溝３９の右側には右方に開口した凹溝４３が形成されており、前記凹溝４３の中にはシールを載せる巻き車４２が回転できるように連結され、前記凹溝４３の内壁には前記引っかかり溝３９の中に伸びているカッター４１がスライドできるように連結され、前記カッター４１には前記引っ掛かり溝３９の中に位置した当接板３８が設置され、前記当接板３８と前記引っ掛かり溝３９との間には復帰ばね４０が連結され、前記巻き車４２を利用してシールをハニカムコア材に均等的に環状になるように巻き付け、また前記カッター４１によって自動的に切断する。

実施例によって、下記にレール装置９０２について詳しく説明し、前記レール装置９０２は前記矩形スライドレール２３の左側の内側リングの端面に設置された始動ブロック４５を含み、且つ前記始動ブロック４５は前記当接板３８と当接するように連結されることができ、一周回転した後に前記始動ブロック４５が前記当接板３８と当接して前記カッター４１を押し動かして右方にスライドさせる。

実施例によって、下記に昇降台９０３について詳しく説明し、前記昇降台９０３は前記収納台２７の中に設置されて下方に開口した連結空間５１を含み、前記連結空間５１の中には位置制限ブロック４７が設置され、前記スクリュー２８には前記つなぎ溝１８の底端内壁と固定的に連結された旋転盤５２が回転できるように連結され、前記旋転盤５２の中には後方に開口した開口溝５０が形成されており、前記開口溝５０の中には前記位置制限ブロック４７と当接できる斜面ブロック４８がスライドできるように連結され、前記斜面ブロック４８と前記開口溝５０との間には圧縮ばね４９が連結され、前記斜面ブロック４８と前記位置制限ブロック４７との当接したところは異なることで、前記旋転盤５２と前記収納台２７との同期関係を変える。

実施例によって、下記に加圧装置９０４について詳しく説明し、前記加圧装置９０４は前記押し出し空間２５の内壁にスライドできるように連結されて中心対称の四つのプッシュロッド２２を含み、前記プッシュロッド２２と前記加熱アイロン台２６とが固定的に連結され、前記加熱アイロン台２６と前記押し出し空間２５との間には抵抗ばね２１が連結される。

実施例によって、下記に速度下げ装置９０５について詳しく説明し、前記速度下げ装置９０５は前記歯付き盤１９の下端に回転できるように連結された支持フレーム１６を含み、前記支持フレーム１６には前記歯付き盤１９と噛み合うように連結された歯車１５が設置され、前記ヒートシール空間１２の中には前記歯車１５と噛み合うように連結されたリングギヤ２０が設置され、前記リングギヤ２０の内輪端面には前記プッシュロッド２２とヒンジで連結されたヒンジシャフト４６がヒンジで連結される。

下記に図１〜５を合わせて本発明の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備の使用ステップを詳しく説明する。

端部シールを行う時、ハニカムコア材をハニカムコア材切り換え口１４の中から収納台２７の上端に送り込み、第二モーター１７を始動し、それによってスクリュー２８が反時計回り方向に回転し、スクリュー２８はねじ山による回転で収納台２７を上方に移動させ、この時、位置制限ブロック４７と斜面ブロック４８とは斜面が上向きのスライドできるような連結であり、斜面ブロック４８が開口溝５０でのスライドによる調整を通じて、収納台２７と旋転盤５２とが同期回転しなく、第二モーター１７を止めて第一モーター３７を始動し、それによって伝動軸３４が回転し、且つレール輪３６によって昇降ロッド３５を押し動かして下方に移動させ、それによってスプライン３２がスプライン溝３０の内壁と当接し、この時に回転車２９が伝動軸３４とともに同期回転し、且つ伸縮ロッド３１によって端部シールブロック４４を押し動かして矩形スライドレール２３の内輪に沿ってスライドさせ、且つ巻き車４２によってシールをハニカムコア材の端部に巻き付け、一周回転した後、当接板３８が始動ブロック４５と当接し、且つカッター４１を右方に移動させてシールを切断して復帰ばね４０に弾性位置エネルギーを蓄積させ、それによって後続の当接板３８が始動ブロック４５を通過した後に復帰ばね４０の弾性復帰によって復帰することができ、同時に、レール輪３６が一周回転した後に昇降ロッド３５によってスプライン３２を引き動かして上方に移動させ、且つスプライン３２が回転車２９との当接から離脱し、回転車２９が回転を止め、この時に第二モーター１７を始動し、それによってスクリュー２８が時計回り方向に回転し、収納台２７がスクリュー２８とのねじ山による回転を通して下方に移動し、収納台２７がつなぎ溝１８の中に移動し、動力が順に位置制限ブロック４７と、斜面ブロック４８と、旋転盤５２とに伝達されて歯付き盤１９を回転させ、それによって歯付き盤１９が噛み合って連結によって順に歯車１５と、リングギヤ２０とを回転させてヒンジシャフト４６を押し動かし、さらにプッシュロッド２２によって加熱アイロン台２６を押し動かしてシールとハニカムコア材の端部とを押し、さらなる補強処理を行う。

上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行うことができる。

Claims

端部シール用箱を含み、
前記端部シール用箱の中にはヒートシール空間が設置され、前記ヒートシール空間の頂端内壁にはシート材に沿って回転して端部シールを行う巻き装置が設置され、前記巻き装置は前記ヒートシール空間の頂部内壁に回転できるように連結された伝動軸と、前記伝動軸の下端に回転できるように連結された回転車と、前記回転車に設置された伸縮ロッドと、前記伸縮ロッドにヒンジで連結された端部シールブロックとによってシールをハニカムコア材に巻き付け、前記ヒートシール空間の中には横梁が固定的に設置され、
前記横梁には前記巻き装置をガイドするレール装置が設置され、前記レール装置は前記横梁に設置された矩形スライドレールと、前記矩形スライドレールと前記端部シールブロックとのスライドできるような連結によって移動経路を保障し、前記ヒートシール空間の底端内壁にはスクリューが回転できるように連結され、前記スクリューには昇降台が設置され、前記昇降台は前記スクリューにねじ山によって連結された収納台によって昇降の移動を実現でき、前記収納台の外側には加圧装置がスライドできるように連結され、
前記加圧装置は前記収納台にスライドできるように連結された制限輪と、前記制限輪の中に設置されて上方に開口した押し出し空間と、前記押し出し空間の中に連結されて中心対称の四つの加熱アイロン台とによって前記加熱アイロン台がスライドすることを利用してハニカムコア材とシールとを補強し、前記スクリューには前記加圧装置を制御できる速度下げ装置が設置され、自動的に端部シールを補強することを実現し、前記速度下げ装置は前記スクリューに回転できるように連結された歯付き盤と、前記歯付き盤に形成されて上方に開口したつなぎ溝と、前記歯付き盤が前記収納台と連結された状態によって回転できることを特徴とする熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記伝動軸の上端には前記ヒートシール空間の頂端内壁に嵌め込まれた第一モーターが動力が伝達できるように連結され、前記スクリューの下端には前記ヒートシール空間の底端内壁に嵌め込まれた第二モーターが動力が伝達できるように連結され、前記ヒートシール空間の左側内壁にはハニカムコア材切り替え口が連通するように設置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記巻き装置は前記回転車に形成されたスプライン溝を含み、前記伝動軸にはスライド溝が形成されており、前記スライド溝の中にはスプラインがスライドできるように連結され、前記スプラインの上端には昇降ロッドが固定的に設置され、前記伝動軸には前記昇降ロッドとスライドできるように連結されたレール輪が設置され、前記端部シールブロックの中には前記矩形スライドレールとスライドできるように連結された引っ掛かり溝が形成されており、前記引っ掛かり溝の右側には右方に開口した凹溝が形成されており、前記凹溝の中にはシールを載せる巻き車が回転できるように連結され、前記凹溝の内壁には前記引っかかり溝の中に伸びているカッターがスライドできるように連結され、前記カッターには前記引っ掛かり溝の中に位置した当接板が設置され、前記当接板と前記引っ掛かり溝との間には復帰ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記レール装置は前記矩形スライドレールの左側の内側リングの端面に設置された始動ブロックを含み、且つ前記始動ブロックは前記当接板と当接するように連結されることができることを特徴とする請求項３に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記昇降台は前記収納台の中に設置されて下方に開口した連結空間を含み、前記連結空間の中には位置制限ブロックが設置され、前記スクリューには前記つなぎ溝の底端内壁と固定的に連結された旋転盤が回転できるように連結され、前記旋転盤の中には後方に開口した開口溝が形成されており、前記開口溝の中には前記位置制限ブロックと当接できる斜面ブロックがスライドできるように連結され、前記斜面ブロックと前記開口溝との間には圧縮ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記加圧装置は前記押し出し空間の内壁にスライドできるように連結されて中心対称の四つのプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドと前記加熱アイロン台とが固定的に連結され、前記加熱アイロン台と前記押し出し空間との間には抵抗ばねが連結されることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。
前記速度下げ装置は前記歯付き盤の下端に回転できるように連結された支持フレームを含み、前記支持フレームには前記歯付き盤と噛み合うようように連結された歯車が設置され、前記ヒートシール空間の中には前記歯車と噛み合うように連結されたリングギヤが設置され、前記リングギヤの内輪端面には前記プッシュロッドとヒンジで連結されたヒンジシャフトがヒンジで連結されることを特徴とする請求項６に記載の熱可塑性ハニカムコア材専用の自動端部シール設備。